一种铸钢弹丸的检测装置和检测方法
【专利摘要】一种铸钢弹丸的检测装置和检测方法，在检测装置的本体上设有一个开敞的检测槽，在检测槽的底部设有一个下陷的标准面积的取样窗口，取样窗口的底部是可吸附铸钢弹丸的磁性介质，还有一个透明的观测板覆盖在取样窗口的表面，将被检测的铸钢弹丸填充在取样窗口内，通过透明的观测板，目测取样窗口内的铸钢弹丸的不合格数量，以此判定该被检测铸钢弹丸合格率和能否继续使用。
【专利说明】
一种铸钢弹丸的检测装置和检测方法
技术领域
[0001]该装置主要应用于喷丸强化加工领域，具体是对喷丸强化所用的铸钢弹丸合格率的检测装置和检测方法。
【背景技术】
[0002]当使用铸钢弹丸进行喷丸加工时，需要在喷丸前和连续加工一定时间后对弹丸进行抽样检查，检查内容包括弹丸的均匀性和形状。其中弹丸形状检查是指对单层完全填充在规定面积内的弹丸使用放大镜逐个进行外观鉴别，区分合格弹丸和不合格弹丸。当观察到的不合格弹丸数量超过规定数量时，判定该批次弹丸不符合加工要求。
[0003]铸钢弹丸的形状检查通常是在生产现场进行，通过目测标准面积内弹丸的合格率判定弹丸能否继续使用，因此，弹丸的快速准确取样以及对取样弹丸外形的方便判定是弹丸检测的需要解决的难题。
[0004]目前铸钢弹丸形状检查的普遍方法为:在钢板上切割出标准面积窗口，在窗口底部粘贴一层透明胶布，再将弹丸填充窗口内，最后通过放大镜观察胶布上黏贴到的弹丸，进行形状检查。该方法的缺点在于:I)弹丸填充时，易出现多层叠加，填充不紧密的现象，使透明胶布上粘贴到的底层弹丸间隙过多过大，造成样本数量偏少，结果准确性差;2)由于铸钢丸的静电效应，弹丸间相互吸引，抱团聚集，底层弹丸其上的多余堆积弹丸难以去除，影响后续的形状检测;3)透明胶布的粘性有限，在使用中存在弹丸漏粘或掉落的风险。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对喷丸用铸钢弹丸的形状检查，提供一种能够准确取样和便于检测的铸钢弹丸的检测装置和检测方法。
[0006]铸钢弹丸的检测装置，其特征在于，在检测装置的本体上设有一个开敞的检测槽，在检测槽的底部设有一个下陷的标准面积的取样窗口，该取样窗口的深度与被检测弹丸直径匹配，取样窗口的底部是可吸附铸钢弹丸的磁性介质，还有一个透明的观测板覆盖在取样窗口的表面，该观测板可镶嵌在检测装置本体的检测槽内。
[0007]磁性介质是一个可以覆盖整个取样窗口底部的磁铁板，该磁铁板插接在检测装置本体一侧的槽孔内，该槽孔位于取样窗口的下层，且平行于取样窗口。
[0008]使用时，将磁铁板通过检测装置本体一侧的槽孔插入，使磁铁板完全覆盖取样窗口的底部;3将被检测的铸钢弹丸填充在取样窗口内；将观测板通过检测装置一侧的检测槽孔插入检测槽，用观测板推掉高于取样窗口的多余弹丸，覆盖在取样窗口的表面;通过透明的观测板，目测取样窗口内的铸钢弹丸的不合格数量，以此判定该被检测铸钢弹丸合格率和能否继续使用。
[0009]本发明的有益效果在于:I)安装完观测板后，取样窗口的高度仅允许单层铸钢弹丸填充，有效避免了弹丸堆叠现象的发生;2)取样窗口底部的磁铁板能够直接吸附铸钢弹丸，使弹丸完全填充取样窗口，以获得标准面积数量的弹丸样本;3)检验人员可由透明观测板直接对铸钢弹丸样本进行观测，不需要转移弹丸样本;4)该装置取样完成时为密封结构，便于持取，且使用时不虞弹丸掉落。
[0010]以下结合实施例附图对本申请作进一步详细描述。
【附图说明】
[0011 ]图1是铸钢弹丸检测装置的本体示意
[0012]图2是铸钢弹丸检测装置的结构示意
[0013]图3是铸钢弹丸检测装置使用状态示意
[0014]图4是图3断面结构示意
[0015]图中编号说明:1本体、2检测槽、3取样窗口、4槽孔、5磁铁板、6观测版、7铸钢弹丸
[0016]具体实施方法
[0017]参见附图，本申请提供的铸钢弹丸检测装置的本体如图1所示，在检测装置的本体I上设有一个开敞的检测槽2，在检测槽2的底部设有一个下陷的标准面积的取样窗口 3，该取样窗口3的深度与被检测弹丸直径匹配。实施中，检测装置的本体可选择除金属外的其它塑性材料制作，但须保证取样窗口的厚度的可加工性，和在使用中不易变形。
[0018]实施中取样窗口的深度最好是被检测弹丸直径的I—1.8倍，为了能快速准确的在生产现场获取铸钢弹丸的样品，本申请的取样窗口 3的底部是一种可吸附铸钢弹丸的磁性介质，实施中该磁性介质是一个可以覆盖整个取样窗口底部的磁铁板5，该磁铁板5可以插接在检测装置本体一侧的槽孔4内，磁铁板4应略长于本体I，以方便抽取，该槽孔4位于取样窗口3的下层，且平行于取样窗口。且为了推掉多余的铸钢弹丸和方便观测取样窗口内的铸钢弹丸，还有一个透明的观测板6覆盖在取样窗口 3的表面，该观测板6可镶嵌在检测装置本体I的检测槽2内，观测板6可由树脂玻璃或类似透明材料制作，使取样窗口内的铸钢弹丸7样本可直接被观测到。
[0019]使用时，将磁铁板5通过检测装置本体一侧的槽孔4插入到取样窗口的底部，使磁铁板完全覆盖取样窗口的底部;再将被检测的铸钢弹丸7填充在取样窗口 3内；将观测板通过检测装置本体一侧插入开敞的检测槽2内，用观测板6将高于取样窗口3的多余铸钢弹丸推移出检测装置，使其完全覆盖在取样窗口 3的表面，完成观测板的安装;通过透明的观测板，目测取样窗口内的铸钢弹丸的不合格数量，以此判定该被检测铸钢弹丸合格率和能否继续使用;检测工作完成后，将观测板6和磁铁板5从检测装置本体I上取出，回收铸钢弹丸样本。
【主权项】
1.一种铸钢弹丸的检测装置，其特征在于，在检测装置的本体上设有一个开敞的检测槽，在检测槽的底部设有一个下陷的标准面积的取样窗口，该取样窗口的深度与被检测弹丸直径匹配，取样窗口的底部是可吸附铸钢弹丸的磁性介质，还有一个透明的观测板覆盖在取样窗口的表面，该观测板可镶嵌在检测装置本体的检测槽内。2.如权利要求书I所述的钢铸弹丸的检测方法，其特征在于，所述的取样窗口的深度是被检测弹丸直径的1—1.8倍。3.如权利要求书I或2所述的钢铸弹丸的检测方法，其特征在于所述的磁性介质是一个可以覆盖整个取样窗口底部的磁铁板，该磁铁板插接在检测装置本体一侧的槽孔内，该槽孔位于取样窗口的下层，且平行于取样窗口。4.一种钢铸弹丸的检测方法，其特征在于，I)有一个检测装置，该检测装置的本体上设有一个开敞的检测槽，在检测槽的底部设有一个下陷的标准面积的取样窗口，该取样窗口的深度与被检测弹丸直径匹配，取样窗口的底部是可吸附钢铸弹丸的磁性介质，磁性介质是一个可以覆盖整个取样窗口磁铁板，该磁铁板插接在检测装置本体一侧的槽孔内，该槽孔位于取样窗口的下层，且平行于取样窗口，还有一个透明的观测板覆盖在取样窗口的表面，该观测板可镶嵌在检测装置本体的检测槽内；2)将磁铁板通过检测装置本体一侧的槽孔插入，使磁铁板完全覆盖取样窗口的底部;3将被检测的铸钢弹丸填充在取样窗口内；3)将观测板通过检测装置一侧的检测槽孔插入检测槽，用观测板推掉高于取样窗口的多余弹丸，覆盖在取样窗口的表面;4)通过透明的观测板，目测取样窗口内的铸钢弹丸的不合格数量，以此判定该被检测铸钢弹丸合格率和能否继续使用。5.如权利要求3所述的钢铸弹丸的检测方法，其特征在于，所述的取样窗口的深度是被检测弹丸直径的I—1.8倍。
【文档编号】G01N21/88GK106018419SQ201610512011
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】肖静怡, 夏明莉, 徐刚
【申请人】中航飞机股份有限公司西安飞机分公司