一种灯检机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及食品、药品包装技术领域，特指一种灯检机。
【背景技术】
[0002]在食品、药品包装技术领域的输瓶装置中，由于产品质量不一，容易导致输送的瓶子在输送过程中会存在一定程度的碎瓶或掉瓶，而目前大多输瓶装置没有对碎瓶或掉瓶进行检测，小部分检测装置设置不够合理，只能对固定位置进行检测，检测范围小；以灯检机为例，目前灯检机进行碎瓶检测时，在灯检机出瓶口的分瓶处设置碎瓶检测装置判断此位置是否碎瓶，目前这种检测相对于整台设备碎瓶检测比较单一，只局限于检测转盘出瓶口位置是否碎瓶，其它位置则无法判断是否碎瓶，同时设备在运行过程中的掉瓶现象也无法检测出来；而且采用的碎瓶检测装置通常是在出瓶绞龙与分瓶摆臂交接处下方安装一个漏水传感器，但是碎瓶时不一定会有药液流至下方，因此用漏液检测开关也存在一定的漏检现象，其检测精度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能够检测传输瓶子的过程中是否存在缺瓶的灯检机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种灯检机，包括依次相连并对接输瓶的进瓶组件、主转盘和出瓶组件，所述进瓶组件的进瓶口安装有用于检测进瓶组件的进瓶口是否有瓶的第一瓶体检测组件，所述出瓶组件的出瓶口安装有用于检测出瓶组件的出瓶口是否有瓶的第二瓶体检测组件，所述第一瓶体检测组件和第二瓶体检测组件相互配合以判断灯检机的传输过程中是否发生缺瓶。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述第一瓶体检测组件和第二瓶体检测组件的检测点均位于瓶体的上部。
[0008]所述第一瓶体检测组件和第二瓶体检测组件的检测点均位于瓶体的瓶颈处。
[0009]所述第一瓶体检测组件和第二瓶体检测组件均为光电开关。
[0010]所述进瓶组件包括进瓶绞龙和进瓶拨轮，所述进瓶拨轮的进瓶端与所述进瓶绞龙连接，所述进瓶拨轮的出瓶端与所述主转盘连接。
[0011]所述出瓶组件包括出瓶拨轮和出瓶绞龙，所述出瓶拨轮的进瓶端与所述主转盘连接，所述出瓶拨轮的出瓶端与所述出瓶绞龙连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的灯检机，通过在灯检机的进瓶口与出瓶口各安装一个瓶体检测组件，并通过两瓶体检测组件之间的检测信号对比，来确定灯检机上是否发生缺瓶(掉瓶或碎瓶)，其结构简单、易于实现。两瓶体检测组件均采用光电开关，能够对瓶体进行精确检测，防止漏检。两光电开关的检测点位于瓶体的上部(如瓶颈)，能够实现对碎瓶的准确检测(瓶体上部碎裂后则检测不到，瓶体底部碎裂后则掉下去，同样检测不到)。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型在具体实施例中的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的控制原理框架示意图。
[0016]图中标号表示:1、进瓶绞龙；2、进瓶拨轮；3、主转盘；4、出瓶拨轮；5、出瓶绞龙；
6、第一瓶体检测组件；7、第二瓶体检测组件；8、控制组件；9、缺瓶报警器。
【具体实施方式】
[0017]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1和图2所示，本实施例的灯检机，包括控制组件8、依次相连并对接输瓶的进瓶组件、主转盘3和出瓶组件，进瓶组件将待检测的瓶子输送至主转盘3上，通过灯检组件对瓶子进行灯检，灯检后的瓶子再经出瓶组件传输至下一工位，其中进瓶组件的进瓶口安装有用于检测是否有瓶经过进瓶组件进瓶口的第一瓶体检测组件6，出瓶组件的出瓶口安装有用于检测出瓶绞龙5出瓶口是否有瓶的第二瓶体检测组件7，第一瓶体检测组件6和第二瓶体检测组件7相互配合以判断灯检机的传输过程中是否发生缺瓶。本实用新型通过在灯检机的进瓶组件的进瓶口与出瓶组件的出瓶口各安装一个瓶体检测组件，再通过将两瓶体检测组件之间的检测信号进行对比，来确定灯检机上是否存在缺瓶(掉瓶或碎瓶)，如当第一瓶体检测组件6检测到某输瓶位上有瓶，当此输瓶位到达出瓶绞龙5的出瓶口时，第二瓶体检测组件7检测到此输瓶位上有瓶，则可相应确定输瓶正常，如果第二瓶体检测组件7并未检测到此输瓶位上有瓶时，则确定输瓶位上缺瓶，瓶子可能在传输的过程中掉落或碎瓶，灯检机则发出信号给执行系统发出报警并停止机器运行，避免因碎瓶或掉瓶而引起的零部件及电器元件的损坏；本实用新型的灯检机结构简单、易于实现。
[0019]本实施例中，第一瓶体检测组件6和第二瓶体检测组件7的检测点均位于瓶体的上部。两瓶体检测组件的检测点位于瓶体的上部，如瓶颈，能够实现对碎瓶的准确检测，当瓶体上部碎裂后则检测不到，瓶体底部碎裂后则掉下去，同样检测不到。
[0020]本实施例中，第一瓶体检测组件6和第二瓶体检测组件7均为光电开关，能够对瓶体进行精确检测，防止漏检。
[0021]本实施例中，还包括缺瓶报警器9，缺瓶报警器9与灯检机的控制组件8相连；当发生缺瓶时，则启动缺瓶报警器9，提醒工作人员进入处理。
[0022]本实施例中，灯检机的具体结构为，包括依次对接输瓶的进瓶绞龙1、进瓶拨轮2，主转盘3、出瓶拨轮4与出瓶绞龙5，另外灯检组件则对主转盘3上传输的瓶子进行检测。其中第一瓶体检测组件6安装在第一支架上，第一支架则安装在进瓶绞龙I进瓶口侧的进瓶栏栅上；第二瓶体检测组件7安装在第二支架上，第二支架安装在出瓶绞龙5出瓶口侧的出瓶栏栅上，且第二瓶体检测组件7对准出瓶绞龙5上的最后一个瓶子。当进瓶绞龙I进瓶口处有瓶子通过时，第一瓶体检测组件6 (光电开关)感应到有瓶后向控制组件8发出有瓶信号，当控制组件8确定此瓶子所在的瓶位运动至第二瓶体检测组件7处时(可采用瓶位计数的方法，如进瓶绞龙I进瓶口与出瓶绞龙5出瓶口之间相隔有N个输瓶位，则第一瓶体检测组件6检测到瓶子后经过N次输瓶位的传输到达第二瓶体检测组件7处)，此时第二瓶体检测组件7检测是否有瓶，并将检测信号传送给控制组件8，如果同样检测到有瓶信号，则可确定传输正常；当检测到无瓶信号时，则可确定此瓶在传输的过程中碎瓶或者掉落，控制组件8则发出信号给执行系统控制缺瓶报警器9发出报警并停止灯检机的运行，从而保证机器从进瓶到出瓶之间任意位置碎瓶或掉瓶的监控，避免因碎瓶或掉瓶而引起的零部件及电器元件的损坏。
[0023]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种灯检机，包括依次相连并对接输瓶的进瓶组件、主转盘(3)和出瓶组件，其特征在于，所述进瓶组件的进瓶口安装有用于检测进瓶组件的进瓶口是否有瓶的第一瓶体检测组件(6)，所述出瓶组件的出瓶口安装有用于检测出瓶组件的出瓶口是否有瓶的第二瓶体检测组件(7)，所述第一瓶体检测组件(6)和第二瓶体检测组件(7)相互配合以判断灯检机的传输过程中是否发生缺瓶。
2.根据权利要求1所述的灯检机，其特征在于，所述第一瓶体检测组件(6)和第二瓶体检测组件(7)的检测点均位于瓶体的上部。
3.根据权利要求2所述的灯检机，其特征在于，所述第一瓶体检测组件(6)和第二瓶体检测组件(7)的检测点均位于瓶体的瓶颈处。
4.根据权利要求1或2或3所述的灯检机，其特征在于，所述第一瓶体检测组件(6)和第二瓶体检测组件(7)均为光电开关。
5.根据权利要求1或2或3所述的灯检机，其特征在于，所述进瓶组件包括进瓶绞龙(I)和进瓶拨轮(2 )，所述进瓶拨轮(2 )的进瓶端与所述进瓶绞龙(I)连接，所述进瓶拨轮(2 )的出瓶端与所述主转盘(3 )连接。
6.根据权利要求5所述的灯检机，其特征在于，所述出瓶组件包括出瓶拨轮(4)和出瓶绞龙(5)，所述出瓶拨轮(4)的进瓶端与所述主转盘(3)连接，所述出瓶拨轮(4)的出瓶端与所述出瓶绞龙(5 )连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯检机，包括依次相连并对接输瓶的进瓶组件、主转盘和出瓶组件，所述进瓶组件的进瓶口安装有用于检测进瓶组件的进瓶口是否有瓶的第一瓶体检测组件，所述出瓶组件的出瓶口安装有用于检测出瓶组件的出瓶口是否有瓶的第二瓶体检测组件，所述第一瓶体检测组件和第二瓶体检测组件相互配合以判断灯检机的传输过程中是否发生缺瓶。本实用新型的灯检机结构简单、能够检测传输的过程中是否发生缺瓶。
【IPC分类】G01V8-12
【公开号】CN204359953
【申请号】CN201420808868
【发明人】李瑾瑜, 李波
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日