一种马歇尔自动击实仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于道路工程领域，具体涉及一种马歇尔自动击实仪。
【背景技术】
[0002]沥青路面在我国公路工程中应用广泛，基于沥青路面的质量和性能的要求，需要对沥青混合料进行相关试验研宄。目前，国内普遍采用马歇尔试件进行试验。在马歇尔试件制作过程中，每一个试件需要正反击实，击实后脱模测量高度，完成5组马歇尔试件费时较长，击实过程热量损失较多，温度难以控制，由于这些原因，测量结果难以达到要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种能够快速换面击实的马歇尔自动击实仪。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]包括机座和在机座上设置的箱体，在箱体内，机座上安装垫板，垫板上表面带有一个用于限位的圆柱形凸台，凸台外套有圆筒形的试模，且凸台的直径等于试模的内径；垫板的两侧分别设置一根固定立柱，固定立柱的下端均固定在机座上，上端均连接用于固定试模的弹性固定装置，在固定立柱上还分别开设有竖直长条形的移动卡口 ；
[0006]试模的侧面设置有反转装置，反转装置包括夹持在试模上的夹持部分，以及与夹持部分相连的两个反转手柄，反转手柄分别穿过移动卡口 ；
[0007]在试模的正上方固定安装有竖直的导向杆，导向杆的下端连接压实头，导向杆上还设置有能够上下滑动并击打压实头的击实锤。
[0008]所述弹性固定装置包括连接在固定立柱上端的伸缩锁紧装置，以及能够卡接在试模上端的固定套筒，伸缩锁紧装置均连接套筒卡扣，套筒卡扣卡接在固定套筒的上端。
[0009]所述伸缩锁紧装置包括套在固定立柱上的弹簧，且弹簧的上端固定在固定立柱的上端，弹簧的下端连接卡块，卡块的内侧均连接套筒卡扣；固定立柱上安装固定螺栓，固定螺栓上安装有始终与卡块下端相接触的偏心转盘，偏心转盘能够绕固定螺栓旋转并产生竖向位移，且偏心转盘位于最低点时，固定套筒卡接在试模上端，偏心转盘位于最高点时，卡块通过套筒卡扣带动固定套筒与试模处于分离状态。
[0010]所述偏心转盘的直径为4?5cm，且带有转盘手柄；所述偏心转盘的竖向位移最大值为偏心转盘的直径与固定螺栓的直径之差。
[0011 ] 所述夹持部分为与试模外径相同的圆弧形卡环。
[0012]所述压实头内镶嵌有一个温度传感器，且两者的下端齐平，箱体的外侧安装显示器，所述温度传感器通过导线与显示器连接。
[0013]所述温度传感器是直管型封装铂电阻，所述导线从导向杆内部穿过。
[0014]所述导向杆上套设导向套筒，导向套筒位于箱体内且在击实锤的上方，导向杆上端始终穿过箱体顶部外侧的定位锁紧装置。
[0015]所述导向杆上设置有主刻度尺，所述导向套筒上设置观察窗口，观察窗口上设置有和主刻度尺相配合的五十分度刻尺，主刻度尺和五十分度刻尺的刻度均为从上往下依次增大；且在击实头接触垫板的凸台时，主刻度尺和五十分度刻尺的零刻度线齐平。
[0016]所述击实锤连接驱动装置。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0018]本实用新型通过在垫板上设置凸台，能够将试模套在凸台上，将试模定位，并通过弹性固定装置将试模固定；在击实锤和压实头的作用下，能够对试模内的试件进行压实；通过设置反转装置，其中的夹持部分能够夹持在试模上，而反转手柄穿过移动卡口，单面压实后，可以将弹性固定装置松开，通过反转手柄在移动卡口内上下移动，将试模进行反转并再次套在凸台上，再通过弹性固定装置将试模固定，不需要将试模取出就可以翻面快速压实，操作简单，节省时间，提高试验效率。
[0019]进一步，本实用新型通过设置固定套筒、套筒卡扣和伸缩锁紧装置作为弹性固定装置，通过套筒卡扣对试模和固定套筒进行固定，避免了反转手柄处对试模的固定，反转手柄只需要起到对试模进行反转换面作用，从而使得反转手柄的操作更加简便省事；通过伸缩锁紧装置带动套筒卡扣上升，从而带动固定套筒上升，给试模的反转换面提供充足的空间。
[0020]进一步，本实用新型通过设置偏心转盘，方便产生竖向位移使其上部的弹簧上升，进而带动套筒卡扣和固定套筒上升，为试模反转提供便利。
[0021]进一步，本实用新型通过设置转盘手柄，旋转偏心转盘方便。
[0022]进一步，本实用新型通过设置温度传感器，形成一个平整底面对混合料进行压实，同时，温度传感器可以充分贴合试件表面，将温度转换成电流信号，通过导线传输到显示器上，从而达到在击实过程中对温度的测量。
[0023]进一步，本实用新型通过设置导向套筒，更好地对导向杆进行限位，起到导向作用；通过设置定位锁紧装置，便于在试模反转时，将导向杆上提并固定，使压实头不影响反转。
[0024]进一步，本实用新型通过设置主刻度尺和五十分度刻尺，能够在击实过程中直接对试件高度进行测量，试件无需脱模测量。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的主视图。
[0026]图2是本实用新型的侧视图。
[0027]图3是本实用新型的固定立柱侧视图。
[0028]图4是本实用新型的反转手柄俯视图。
[0029]图5是本实用新型的观察窗口处局部放大图。
[0030]图6是本实用新型的观察窗口处横截面图。
[0031]图7是本实用新型的压实头底面图。
[0032]其中:1_机座；2_左侧固定销钉；3_右侧固定销钉；4_内侧固定销钉；5-垫板；6-反转手柄；7-卡环；8_试模；9_固定套筒；10_偏心转盘；11-固定螺栓；12_弹簧；13_套筒卡扣；14_温度传感器；15_压实头；16_箱体；17_显示器；18_击实锤；19_观察窗口 ；20-导向杆；21-移动卡口 ；22_转盘手柄；23_导向套筒；24_导线；25_五十分度刻尺；26-主刻度尺；27_固定立柱；28_驱动装置；29_定位锁紧装置。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0034]参照图1至图7，本实用新型包括机座I和在机座I上设置的箱体16。
[0035]参见图1和图2，在箱体16外，箱体16的顶部设置有定位锁紧装置29，箱体16的外侧安装显示器17。
[0036]在箱体16内，机座I上通过三个固定销钉安装垫板5，固定销钉包括均匀分布的左侧固定销钉2、右侧固定销钉3和后侧固定销钉4 ;垫板5的两侧分别设置一根固定立柱27，两根固定立柱27相互对称且下端均固定在机座I上；垫板5上表面带有一个用于限位的圆柱形凸台，凸台外套有圆筒形的试模8，且凸台的直径等于试模8的内径；试模8的侧面设置有反转装置，上端设置有弹性固定装置。
[0037]参见图3和图4，其中，反转装置包括夹持在试模8上的夹持部分，夹持部分为两个与试模8外径相同的圆弧形卡环7，每个卡环7分别连接一个反转手柄6，在固定立柱27上分别开设有竖直长条形的移动卡口 21，移动卡口 21高度为4?5cm，反转手柄6分别穿过移动卡口 21。试模8通过反转手柄6进行反转换面，反转手柄6穿过的移动卡口 21可以进行上下移动。换面时，导向杆20可通过箱体16上端的定位紧锁装置29固定在固定立柱27上方。两个对称的卡环7通过水平压力挤压试模8，从而使得转动反转手柄6时带动试模8进行反转。
[0038]弹性固定装置包括固定套筒9、套筒卡扣13和伸缩锁紧装置，固定套筒9能够卡接在试模8的上端，其中固定套筒9能够和试模8的两端配合卡接在一起，便于试模8反转后固定套筒9还是能够将试模8进行固定；套筒卡扣13卡接在固定套筒9的上端，套筒卡扣13可以通过固定套筒9固定试模8，并可以带着固定套筒9 一起上升。
[0039]伸缩锁紧装置包括套设在固定立柱27上的弹簧12，弹簧12的上端固定在固定立柱27的上端，弹簧12的下端连接金属材质的卡块，卡块的内侧均连接套筒卡扣13，固定立柱27上安装固定螺栓11，固定螺栓11上安装有始终与卡块下端相接触的偏心转盘10，偏心转盘10能够绕固定螺栓11旋转并产生竖向位移，在偏心转盘10位于最低点时，固定套筒9卡接在试模8上端，接着偏心转盘10绕固定螺栓11顺时针旋转180°，使偏心转盘10位于最高点时，竖向位移值最大，为偏心转盘10的直径与固定螺栓11的直径之差，且卡块通过套筒卡扣13带动固定套筒9与试模8分离，并上升该竖向位移值，给下面的试模8提供了充足的空间进行反转换面；偏心转盘10的直径为4?5cm，且带有转盘手柄22。
[0040]箱体16顶部内侧面连接竖直的导向套筒23，导向套筒23为横截面为长方形的柱体，导向套筒23套在竖直的导向杆20上，导向杆20在导向套筒23内上下移动，导向杆20上端始终穿过定位锁紧装置29，导向杆20在试模8的正上方，导向杆20的下端连接压实头15，压实头15能够进入试模8对其中的试件进行压缩；导向杆20上还套有连接驱动装置28的击