一种马歇尔试件脱模仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模设备，具体涉及一种安全快速的马歇尔试件脱模仪。
【背景技术】
[0002]沥青混合料马歇尔试件通常有两种规则，成型之后脱模目前主要采用简单机械设备或手动控制千斤顶来完成，早些年的方法为人为摇动千斤顶将试件托起，完成脱模，这种办法效率太低，近年来比较流行的脱模方法主要依靠图8所示的脱模仪器完成，在脱模时，脱模杆上升的过程中需要人为把持住试件，保证试件上部与脱模器顶部钢板接触时能对准，保证试件脱出时不变形不破坏，试件脱出时试件下落，与下板碰撞发出巨响，且下一次脱模前必须下降脱模杆，保证脱模杆与上板有足够的空间，这样浪费时间。总之，这些方法不仅在脱模过程中需要人为控制，而且浪费了很多不必要的时间，严重影响了工作效率，同时难以保证脱模效果，操作极不方便。为此，设计一种能快速完成沥青混合料马歇尔试件脱模的装置是十分必要的。
【实用新型内容】
[0003]针对【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型目的是提供一种马歇尔试件脱模仪，能够快速安全地完成试件的脱模。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
[0005]—种马歇尔试件脱模仪，包括相对设置的上顶板和下底板，连接上顶板和下底板的立柱，安装于下底板上的脱模杆;立柱之间连接中间活动板，中间活动板上设有中央圆孔，中央圆孔内固定试件的下端，试件的上端嵌入上顶板的嵌孔中，试件侧面固定在两限位器之间，两限位器安装于上顶板的下表面上;每一限位器包括限位板、限位杆，限位栓以及弧形金属片;所述限位板安装于所述上顶板的下表面上;所述限位栓活动设置限位板内，所述限位杆安装于限位栓上，所述弧形金属片连接于所述限位杆上;弧形金属片抵接所述试件的侧面。
[0006]作为优选的，所述限位板设有中空槽，中空槽具有下侧开口和右侧开口，所述限位栓滑动设置于所述中空槽内。
[0007]作为优选的，所述中空槽包含相互连通的宽槽和窄槽；宽槽的深度大于窄槽的深度;宽槽的槽顶与窄槽的槽顶平行设置;宽槽的槽底与窄槽的槽底通过台阶段连接。
[0008]作为优选的，所述限位栓包括依次连接的弹簧部，限位部以及杆部，弹簧部外套设第一弹簧，弹簧部内设有凹槽，凹槽内设有螺栓，第一弹簧位于螺栓和限位部之间；螺栓抵接中空槽的槽顶，限位部抵接在中空槽的槽底上，杆部延伸出中空槽的下侧开口。
[0009]作为优选的，所述限位部上开设一供限位杆穿过的安装孔。
[0010]作为优选的，所述限位板还设有一左侧板，左侧板上开设一供所述限位杆穿过的通孔。
[0011]作为优选的，所述限位杆包含中间部，以及位于中间部两端的第一端部和第二端部，第一端部上设有销孔，销钉穿过弧形金属片后连接于销孔内；限位杆的第二端部上设有外螺纹，第二端部穿过安装孔后其上安装螺栓;所述限位杆的中间部上靠近第二端部的位置向外延伸突出部，第二弹簧安装于所述中间部上，并抵接在突出部与限位板的左侧板的内壁面上。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]由于本脱模仪增加了限制试件的限位器，脱模时代替人工脱模，脱模效率更高，更安全，省时省力。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型脱模仪一实施例的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型脱模仪一实施例的限位器的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型脱模仪一实施例限位板的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型脱模仪一实施例限位栓与第一弹簧、螺栓的位置对应关系示意图。
[0018]图5为本实用新型脱模仪一实施例限位杆与弧形金属片、第二弹簧等的位置对应关系不意图；
[0019]图6为本实用新型脱模仪一实施例限位栓在宽槽内的示意图；
[0020]图7为本实用新型脱模仪一实施例限位栓在窄槽内的示意图；
[0021 ]图8为现有技术脱模仪的结构示意图。
[0022]图中:上顶板I;下底板2；立柱3 ；脱模杆4 ；中间活动板5;中央圆孔6;试件7 ；限位板8;限位杆9;限位栓10;弧形金属片11;左侧板12;宽槽13;窄槽14;弹簧部15;限位部16;杆部17；第一弹簧18;凹槽19;螺栓20;安装孔21;中间部22;第一端部23;第二端部24;销孔25;销钉26 ；第二弹簧27;突出部28;凸耳29 ；限位器30 ；螺母31 ；台阶段32。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供的马歇尔试件脱模仪，包括相对设置的上顶板I和下底板2，连接上顶板I和下底板2的立柱3，安装于下底板2上的脱模杆4;立柱3之间连接中间活动板5，中间活动板5上设有中央圆孔6，中央圆孔6内固定试件7的下端，试件7的上端嵌入上顶板I的嵌孔中，试件7的侧面固定在两限位器30之间，两限位器30安装于上顶板I的下表面上。
[0025]请参考附图2，所述限位器30包括限位板8、限位杆9，限位栓10以及弧形金属片11。所述限位板8安装于所述上顶板I的下表面上。所述限位栓10活动设置于限位板8内，所述限位杆9安装于限位栓10上，所述弧形金属片11连接于所述限位杆9上。
[0026]请参阅图2和图3，所述限位板8为一板状体，其具有一中空槽，该中空槽具有下侧开口和右侧开口，所述限位栓10活动设置于中空槽内，右侧开口方便限位栓10和限位杆9的安装，下侧开口方便限位栓10左右滑动。所述限位板8具有一左侧板12，左侧板12上开设一通孔(图未示)，供所述限位杆9穿过。所述中空槽包含相互连通的宽槽13和窄槽14，宽槽13的深度大于窄槽14的深度。宽槽13的槽顶与窄槽14的槽顶平行设置；宽槽13的槽底与窄槽14的槽底通过台阶段32连接。限位板8上连接凸耳29，通过凸耳29和螺钉(图未示)将限位板8固定到上顶板I的下表面上。
[0027]请参阅图2、图4，图6、图7，所述限位栓10包括依次连接的弹簧部15，限位部16以及杆部17，弹簧部15外套设第一弹簧18，弹簧部15内设有凹槽19，凹槽19内设有螺栓20，第一弹簧18位于螺栓20和限位部16之间。螺栓20抵接中空槽的槽顶，限位部16抵接在中空槽的槽底上，当限位栓10位于所述宽槽13内时，限位部16抵接宽槽13的槽底，当限位栓10位于窄槽14时，限位部16抵接窄槽14的槽底。限位部16上开设一安装孔21，供限位杆9穿过，限位杆9和弧形金属片11随着限位栓10的滑动而移动。所述杆部17延伸出中空槽的下侧开口，通过按压和推动杆部17使限位栓10在宽槽13和窄槽14之间滑动，当试件7需要限位时，推动杆部17使限位栓10朝着试件7的方向移动直至限位栓10的限位部16进入宽槽13，并实现对试件7的限位；当试件7不需要限位时，按压杆部17，使第一弹簧18被压缩，并推动杆部17使限位栓10朝着远离试件7的方向移动直至进入窄槽14内。
[0028]请参阅图2、图5，所述限位杆