射线检测辅助装置和射线检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及射线检测辅助装置和射线检测仪。
【背景技术】
[0002]由于射线检测具有结果直观可存档、对缺陷定位方便快捷等优势，其在小径管焊缝检测中的应用越来越广泛。
[0003]随着射线检测使用频率提高，对射线成像底片的质量要求也越来越高。而对小径管的射线检测以双壁双影的透照工艺为主，双壁双影的透照工艺即在一次透照的前提下，将射线机窗口放置在距离底片适当的位置(该距离为焦距)，同时使射线与焊口截面成一定角度，使焊口在底片上成像为椭圆形，从而可以检查焊缝的焊接质量，检测原理如图1所不O
[0004]如果椭圆开口大了，焊口的表面成像严重变形，缺陷也随之变形，缺陷大小难以掌握，因此不能有效检出缺陷；如果椭圆开口小了，焊口上下表面在成像时容易合并或重合，则难以分辨出是上侧焊缝还是下侧焊缝存在缺陷。因此，通常检测标准对“影像开口宽度”(即:上下焊缝投影的最大间距)都有相应的要求(例如与焊缝宽度大致相当)，其中“影像开口宽度”为图2示出的内椭圆中箭头之间的距离。
[0005]目前，主要采用目测或者用手拉线的方法来控制“影像开口宽度”和焦距，凭借经验将射线机放置在某一位置进行检测。
[0006]使用目测或手拉线法进行检测不仅对操作人员经验要求高，重复性差，底片质量难以保证；而且检测过程费时费力，检测效率低下。
【实用新型内容】
[0007]为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的用于支撑射线机的射线检测辅助装置和射线检测仪。
[0008]根据本实用新型的一方面，提供了一种用于支撑射线机的射线检测辅助装置，适用于对管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测，其特征在于，包括:
[0009]射线机固定部件，用于固定射线机；以及
[0010]第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的第一端分别连接到所述射线机固定部件的相对两侧，
[0011]其中，所述第一支腿和第二支腿中的至少一个为活动支腿，所述活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。
[0012]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，还可以包括:
[0013]两组滚轮，分别设置在所述第一支腿和所述第二支腿的第二端，每组所述滚轮分别包括相对设置的一对梯形轮，所述一对梯形轮之间的间距以及所述一对梯形轮的直径被配置为适于跨在所述管状待测对象的两侧。
[0014]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述伸缩结构可以包括:
[0015]叠加的多个平行四边形机构；或者
[0016]伸缩套管机构。
[0017]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述伸缩结构可以包括:
[0018]固定部，所述固定部为中空管状，并且所述固定部的第一端为所述活动支腿的第一端；以及
[0019]伸缩部，所述伸缩部的第一端可伸缩地套装在所述固定部的第二端中，所述伸缩部的第二端为所述活动支腿的第二端。
[0020]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，该检测辅助装置还可以包括与所述活动支腿(1110)配合的升降机构，所述升降机构包括:
[0021]螺纹板，所述螺纹板上设置螺纹孔，所述固定部的第二端固定在所述螺纹板上；
[0022]调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述螺纹孔，并与所述螺纹孔配合旋转带动所述固定部升降及所述伸缩部伸缩；
[0023]锁紧螺母，所述锁紧螺母套装在所述调节螺杆上并位于所述螺纹板上方，用于固定所述调节螺杆。
[0024]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述升降机构可以进一步地包括安装在所述调节螺杆上端的调节手轮。
[0025]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述升降机构可以进一步地包括设置有光孔和卡簧并固定所述伸缩部第二端的限位板，其中，
[0026]所述光孔与所述螺纹孔对应，使下降的所述调节螺杆能穿过所述光孔；
[0027]所述卡簧位于所述光孔下方，使穿过所述光孔的所述调节螺杆固定。
[0028]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述伸缩部可以设置有刻度。
[0029]可选地，根据本实用新型的射线检测辅助装置，所述射线机固定部件可以包括:
[0030]两根平行杆，其间距设置为适于放置所述射线机；以及
[0031]捆扎带，设置在所述两根平行杆上，用于将所述射线机固定在所述两根平行杆上。
[0032]根据本实用新型的射线检测辅助装置，在使用射线机对待测管状焊缝进行检测时，使椭圆开口尺寸和焦距可调可控，具有可操作性和可重复性，减少了人为因素对检测过程的影响，提高了底片质量，也提高了检测效率。
[0033]根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于检测管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测仪，包括:
[0034]射线机；以及根据本实用新型的任一射线检测辅助装置，用于支撑所述射线机。
[0035]根据本实用新型的用于检测管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测仪能够控制椭圆开口尺寸和焦距，提供高质量的底片和准确的检测结果，具有可操作性和高重复率。
【附图说明】
[0036]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
[0037]图1示出了用射线机对焊缝进行射线检测的原理；
[0038]图2示出了影像开口宽度；
[0039]图3示出了根据本实用新型一种实施方式的用于管状对接焊缝的射线检测辅助装置；
[0040]图4示出了根据本实用新型一种实施方式的用于管状对接焊缝的射线检测仪；
[0041]图5示出了根据本实用新型一种实施方式的用于管状对接焊缝的射线机；
[0042]其中附图标记为:
[0043]射线检测辅助装置1000、射线机固定部件1100、捆扎带1120、平行杆1110、第一支腿1200、固定部1210、伸缩部1220、第二支腿1300、滚轮1400、升降机构1500、螺纹板1510、螺纹孔1511、调节螺杆1520、锁紧螺母1530、调节手轮1540、光孔1551、限位板1550和射线机 2000。
【具体实施方式】
[0044]本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
[0045]根据本实用新型的用于支撑射线机的射线检测辅助装置1000(下文中简称为“辅助装置”)，适用于对管状待测对象的管状对接焊缝的射线检测，包括:射线机固定部件1100，用于固定射线机；以及第一支腿1200和第二支腿1300，第一支腿1200和第二支腿1300的第一端分别连接到射线机固定部件1100的相对两侧，其中，第一支腿1200和第二支腿1300中的至少一个为活动支腿，活动支腿具有伸缩结构，使得从其第一端到其第二端的长度能够被独立调节。
[0046]根据本实用新型一种实施方式的辅助装置，将射线机固定在固定部件1100上，将固定有射线机的辅助装置放置在待测的焊缝上，根据检测管的管径和焊缝的宽度，调节其中一侧活动支腿，使活动支腿的伸缩结构进行伸缩，使辅助装置一侧达到合适的高度(如果第一支腿和第二支腿都是活