沥青自动称重设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沥青设备技术领域，具体涉及一种沥青自动称重设备。
【背景技术】
[0002]目前随着公路行业的大力发展，对沥青的重量控制设备的要求越来越高，包括设备称重精度、功率、效率、人力、物力、环保、安全等多方面的要求。而现有技术中的各种沥青称重设备，大多都存在计量精度不准确的问题，采用专用镑秤称重则操作繁琐，使用不方便，严重影响生产效率。现有的沥青称重设备不仅使加工单位无法准确计量，而且也存在沥青加工产品质量不稳定、工艺繁琐、能源浪费巨大、环境污染大、不安全等因素。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、计量精确、操作方便、安全高效、稳定可靠的沥青自动称重设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种沥青自动称重设备，包括有计量罐支架以及定位在该计量罐支架上的计量罐罐体，所述计量罐罐体仅通过其侧壁上的称重传感器与所述计量罐支架连接且所述称重传感器至少为两个，所述计量罐罐体内设有悬空的加热盘管。
[0005]优选地，所述计量罐罐体上设有罐体连接耳，所述计量罐支架上设有支架连接耳，所述称重传感器定位在所述罐体连接耳、支架连接耳之间。
[0006]优选地，所述计量罐罐体上方悬空设有定位在所述支架上且遮盖所述计量罐罐体上部开口的罐盖。
[0007]优选地，所述加热盘管内充满导热油且具有定位在所述罐盖上的导热油进口、导热油出口，所述导热油进口、导热油出口串联连通有电加热泵和循环泵。
[0008]优选地，所述罐盖上设有进口阀、排烟机，所述计量罐罐体上设有罐体液位计。
[0009]优选地，所述计量罐罐体的底部设有出口阀，所述出口阀下方设有出料斗，所述出口阀上设有遮盖所述出料斗上部开口的料斗盖。
[0010]优选地，所述出料斗上设有料斗液位计，所述出料斗呈漏斗形且底部设有料斗出
□ O
[0011]优选地，所述计量罐支架上设有定位所述出料斗的出料斗支架。
[0012]本实用新型的有益效果:计量罐罐体通过称重传感器悬空定位在罐体支架上，罐体内部的加热盘管、罐体上方的罐盖以及罐盖上的进口阀和排烟机、罐体下方的出料斗均不与计重的计量罐罐体接触，实现对沥青进行精确计量，排烟机及时排烟，不污染室内环境，安全可靠，可实现全自动进料、加热、计量、出料，高度自动化，操作方便，加热盘管与沥青充分接触，沥青受热充分而且均衡，热能损耗小，导热油加热缓冲效果好，不会出现爆沸，加工出的沥青质量稳定。本实用新型结构设计合理，高度自动化，生产效率高。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中，1、计量罐支架，2、称重传感器，3、计量罐罐体，4、加热盘管，5、罐体液位计，6、出料斗支架，7、出料斗，8、料斗液位计，9、料斗出口，10、料斗盖，11、出口阀，12、导热油进口，13、导热油出口，14、进口阀，15、罐盖，16、排烟机，21、罐体连接耳，22、支架连接耳。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0017]—种如图1所示的沥青自动称重设备，包括有计量罐支架I以及定位在该计量罐支架I上的计量罐罐体3，计量罐罐体3仅通过其侧壁上的称重传感器2与计量罐支架I连接且称重传感器2至少为两个，称重传感器2优选为四个，均匀分布在计量罐罐体3的外侧壁四周且处于同一水平面，称量精度高，计量罐罐体3内设有悬空的加热盘管4，加热盘管4可以为电加热盘管或导热油加热盘管，对计量罐罐体3中的沥青进行加热，稳定沥青产品质量，同时不影响沥青的称重。
[0018]计量罐罐体3上设有罐体连接耳21，计量罐支架I上设有支架连接耳22，称重传感器2定位在罐体连接耳21、支架连接耳22之间。罐体连接耳21、支架连接耳22分别焊接连接或可拆卸连接在计量罐罐体3、计量罐支架I上，结构稳固，计量罐罐体3的重力作用在称重传感器2上，不受其他任何阻碍，称重精度高。
[0019]计量罐罐体3上方悬空设有定位在支架I上且遮盖计量罐罐体3上部开口的罐盖15，罐盖15遮挡外界杂质，减少热能损耗，同时不影响称重。
[0020]加热盘管4优选为导热油加热盘管，加热盘管4内充满导热油且具有定位在罐盖15上的导热油进口 12、导热油出口 13，导热油进口 12、导热油出口 13串联连通有电加热泵和循环泵，电加热泵对导热油进行加热，循环泵对导热油在加热盘管4内进行循环，导热油的热量通过加热盘管4传递至计量罐罐体3内的沥青中，沥青受热均衡，不会出现加热死角，沥青质量稳定。
[0021]罐盖15上设有进口阀14、排烟机16，进口阀14为手动阀或自动阀，优选为自动阀，可自动调节流量，进口阀14与称重传感器2电性连接至可编程控制器，全自动控制进料，当计量罐罐体3中的沥青达到设定重量后，进口阀14自动关闭，高度自动化，生产效率高。计量罐罐体3中的沥青在加热时会产生对人体有害的气体，排烟机16将有毒气体排至室外，减少有毒气体对人体健康的危害。计量罐罐体3上设有罐体液位计5，可实时观测计量罐罐体3内的沥青液位情况，便于及时加料，操作方便。
[0022]计量罐罐体3的底部设有出口阀11，出口阀11为手动阀或自动阀，优选为自动阀，可自动调节流量。出口阀11下方设有出料斗7，出口阀11上设有遮盖出料斗7上部开口的料斗盖10，计量罐支架I上设有定位出料斗7的出料斗支架6。
[0023]出料斗7上设有料斗液位计8，出料斗7呈漏斗形且底部设有料斗出口 9。出口阀11、料斗液位计8电性连接有可编程控制器，自动控制出料，当出料斗7中的沥青量达到设定值后，出口阀11自动关闭。出料斗7呈漏斗形，锥形底部设有料斗出口 9，出料快速且残留少。
[0024]本实用新型的使用过程如下:设定好所需加入的沥青重量后，程序控制进口阀14自动打开进行加料，称重传感器2对沥青进行计重，加热盘管4同时对沥青进行加热，排烟机16开始运行，及时抽气排烟，当沥青重量达到设定值后，进口阀14自动关闭。需要出料时，出口阀11自动打开，当料斗液位计8的液位达到设定液位后，出口阀11自动关闭，打开料斗出口 9即可放出所需沥青，由于加热盘管4对沥青保持恒温加热，因此，沥青的质量稳定。通过罐体液位计5可准确掌握计量罐罐体3的沥青量，在罐内沥青不足时及时加料，明显减少加热盘管4的热能损耗。
[0025]本实用新型高度自动化，一体化完成沥青的进料、计重、加热、出料，操作方便，稳定可靠，实用性强，生产效率高。
[0026]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种沥青自动称重设备，包括有计量罐支架(I)以及定位在该计量罐支架(I)上的计量罐罐体(3)，其特征在于，所述计量罐罐体(3)仅通过其侧壁上的称重传感器(2)与所述计量罐支架(I)连接且所述称重传感器(2)至少为两个，所述计量罐罐体(3)内设有悬空的加热盘管(4)。2.如权利要求1所述的沥青自动称重设备，其特征在于，所述计量罐罐体(3)上设有罐体连接耳(21)，所述计量罐支架(I)上设有支架连接耳(22)，所述称重传感器(2)定位在所述罐体连接耳(21)、支架连接耳(22)之间。3.如权利要求1所述的沥青自动称重设备，其特征在于，所述计量罐罐体(3)上方悬空设有定位在所述支架(I)上且遮盖所述计量罐罐体(3)上部开口的罐盖(15)。4.如权利要求3所述的沥青自动称重设备，其特征在于，所述加热盘管(4)内充满导热油且具有定位在所述罐盖(15)上的导热油进口(12)、导热油出口(13)，所述导热油进口(12)、导热油出口(13)串联连通有电加热泵和循环泵。5.如权利要求3所述的沥青自动称重设备，其特征在于，所述罐盖(15)上设有进口阀(14)、排烟机(16)，所述计量罐罐体(3)上设有罐体液位计(5)。6.如权利要求1所述的沥青自动称重设备，其特征在于，所述计量罐罐体(3)的底部设有出口阀(11)，所述出口阀(11)下方设有出料斗(7)，所述出口阀(11)上设有遮盖所述出料斗(7)上部开口的料斗盖(10)。7.如权利要求6所述的沥青自动称重设备，其特征在于，所述出料斗(7)上设有料斗液位计(8)，所述出料斗(7)呈漏斗形且底部设有料斗出口(9)。8.如权利要求6所述的沥青自动称重设备，其特征在于，所述计量罐支架(I)上设有定位所述出料斗(7)的出料斗支架(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沥青自动称重设备，包括有计量罐支架以及定位在该计量罐支架上的计量罐罐体，计量罐罐体仅通过其侧壁上的称重传感器与计量罐支架连接，计量罐罐体内设有加热盘管。计量罐罐体上设有罐体连接耳，计量罐支架上设有支架连接耳，称重传感器定位在罐体连接耳、支架连接耳之间。计量罐罐体上方设有罐盖。加热盘管具有定位在罐盖上的导热油进口、导热油出口。罐盖上设有进口阀、排烟机，计量罐罐体上设有罐体液位计。计量罐罐体的底部设有出口阀，出口阀上设有料斗盖且下方设有出料斗。出料斗上设有料斗液位计且底部设有料斗出口。本实用新型高度自动化，一体化完成沥青的进料、计重、加热、出料，操作方便，实用性强，生产效率高。
【IPC分类】C10C3/00, G01G17/04
【公开号】CN204649289
【申请号】CN201520215491
【发明人】张林军
【申请人】重庆鑫路捷科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月13日