格栅韧度测试钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及格栅质量检测工具，具体地说涉及一种格栅韧度测试钳。
【背景技术】
[0002]格栅，又称铅合格板栅，格栅用于铅酸蓄电池极板的导电、活性物质支撑骨架。
[0003]目前，在格栅生产厂中，需要对格栅的韧度进行测试，现有的测试方法为人工用手捏，如果格栅产品能够被涅破，则韧度不合格，如果不破，则韧度合格。可以想见，这种人工用手捏的方式无法保证每次的测试力度一致、均匀、符合要求，从而导致测试结果不精确，而且这种方式增大了工人的劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证测试力度一致、均匀的格栅韧度测试钳。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:格栅韧度测试钳，包括由第一钳夹和第二钳夹铰接相连构成的钳体，以所述第一钳夹和第二钳夹的铰接部位为分界，所述第一钳夹和第二钳夹的一部分作为手柄、另一部分作为钳头，所述第一钳夹的钳头自由端固定有一个限位挡圈，所述第二钳夹的钳头自由端固定有一个压头，当所述钳体处于夹紧状态下时，所述压头伸入所述限位挡圈内。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过压头按压限位挡圈所围合区间内的格栅部分进行韧度的测试，由于钳体的行程是一定的，因此在每一次测试中，测试力度都是相同的，而且格栅受力均匀、形变大小也基本相同，从而能够保证测试准确性，并且本实用新型结构简单、易于制造、操作方便，能够大大降低工人的劳动强度、提升工作效率。
[0007]进一步的，所述限位挡圈呈圆环形，所述压头呈圆柱形，所述限位挡圈的轴线和所述压头的轴线均垂直于所述第一钳夹与第二钳夹的铰接转动半径和转动轴，并且所述限位挡圈的中心点和所述压头的中心点的转动路径位于同一圆边上。采用这种技术方案，可以进一步保证在进行韧度测试时格栅的受力均匀性。
[0008]进一步的，所述第二钳夹的钳头一侧面设有固定块，所述固定块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线垂直于所述第一钳夹与第二钳夹的铰接转动半径和转动轴，所述螺纹通孔内还旋接有限位螺杆，所述限位螺杆的远离所述第一钳夹的一端设有旋钮，所述第一钳夹的钳头上相应所述限位螺杆的位置处设有限位螺杆挡块。采用这种技术方案，可以通过控制限位螺杆的靠近所述第一钳夹的一端的伸出长度来控制钳体的行程，从而方便调节测试力度，扩大适用范围。
[0009]进一步的，所述压头外包裹有柔性材料制成的保护层。采用这种技术方案，可以减小格栅和压头的磨损，从而保护格栅产品与测试钳。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一实施例的立体图。
[0011]图2是本实用新型一实施例的主视图。
[0012]图3是本实用新型一实施例中的压头与保护层的分解示意图。
[0013]图4是图1的A处放大图。
[0014]附图中各部件的标记为:1钳体、11第一钳夹、12第二钳夹、2限位挡圈、3压头、31保护层、32钢带抱箍、41固定块、411螺纹通孔、42限位螺杆、421旋钮、43限位螺杆挡块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0016]参见图1、图2、图3和图4。
[0017]本实用新型一实施例的格栅韧度测试钳，包括由第一钳夹11和第二钳夹12铰接相连构成的钳体1，以所述第一钳夹11和第二钳夹12的铰接部位为分界，所述第一钳夹11和第二钳夹12的一部分作为手柄、另一部分作为钳头，所述第一钳夹11的钳头自由端固定有一个限位挡圈2，所述第二钳夹12的钳头自由端固定有一个压头3，当所述钳体I处于夹紧状态下时，所述压头3伸入所述限位挡圈2内。
[0018]所述限位挡圈2呈圆环形，所述压头3呈圆柱形，所述限位挡圈2的轴线和所述压头3的轴线均垂直于所述第一钳夹11与第二钳夹12的铰接转动半径和转动轴，并且所述限位挡圈2的中心点和所述压头3的中心点的转动路径位于同一圆边上。采用这种技术方案，可以进一步保证在进行韧度测试时格栅的受力均匀性，本实施例中所述限位挡圈2的横截面呈圆形，当然还可以是呈其它任意适用形状，如椭圆形等。
[0019]所述第二钳夹12的钳头一侧面设有固定块41，所述固定块41上设有螺纹通孔411，所述螺纹通孔411的轴线垂直于所述第一钳夹11与第二钳夹12的铰接转动半径和转动轴，所述螺纹通孔411内还旋接有限位螺杆42，所述限位螺杆42的远离所述第一钳夹11的一端设有旋钮421，所述第一钳夹11的钳头上相应所述限位螺杆42的位置处设有限位螺杆挡块43。采用这种技术方案，可以通过控制限位螺杆42的靠近所述第一钳夹11的一端的伸出长度来控制钳体I的行程，从而方便调节测试力度，扩大适用范围。
[0020]所述压头3外包裹有柔性材料制成的保护层31。本实施例中，所述保护层31采用棉布制成，并通过一个钢带抱箍32固定包裹在压头3外，当然保护层31的材质还可以是其它适用材料，如橡胶等，保护层31还可以通过粘接的方式固定。增加保护层31，可以减小格栅和压头3的磨损，从而保护格栅产品与格栅韧度测试钳。
[0021]本实用新型一实施例的格栅韧度测试钳的使用方法为:打开钳体1，令格栅伸入第一钳夹11和第二钳夹12之间，然后夹紧钳体I即可，如果格栅产品能够被压破，则韧度不合格，如果不破，则韧度合格。由于钳体I的行程是一定的，因此在每一次测试中，测试力度都是相同的，而且格栅受力均匀、形变大小也基本相同，从而能够保证测试准确性，并且本实用新型结构简单、易于制造、操作方便，能够大大降低工人的劳动强度、提升工作效率。
[0022]应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.格栅韧度测试钳，其特征在于:包括由第一钳夹(11)和第二钳夹(12)铰接相连构成的钳体(1)，以所述第一钳夹(11)和第二钳夹(12)的铰接部位为分界，所述第一钳夹(11)和第二钳夹(12)的一部分作为手柄、另一部分作为钳头，所述第一钳夹(11)的钳头自由端固定有一个限位挡圈(2)，所述第二钳夹(12)的钳头自由端固定有一个压头(3)，当所述钳体(I)处于夹紧状态下时，所述压头(3)伸入所述限位挡圈(2)内。2.如权利要求1所述的格栅韧度测试钳，其特征在于:所述限位挡圈⑵呈圆环形，所述压头(3)呈圆柱形，所述限位挡圈(2)的轴线和所述压头(3)的轴线均垂直于所述第一钳夹(11)与第二钳夹(12)的铰接转动半径和转动轴，并且所述限位挡圈(2)的中心点和所述压头(3)的中心点的转动路径位于同一圆边上。3.如权利要求1或2所述的格栅韧度测试钳，其特征在于:所述第二钳夹(12)的钳头一侧面设有固定块(41)，所述固定块(41)上设有螺纹通孔(411)，所述螺纹通孔(411)的轴线垂直于所述第一钳夹(11)与第二钳夹(12)的铰接转动半径和转动轴，所述螺纹通孔(411)内还旋接有限位螺杆(42)，所述限位螺杆(42)的远离所述第一钳夹(11)的一端设有旋钮(421)，所述第一钳夹(11)的钳头上相应所述限位螺杆(42)的位置处设有限位螺杆挡块(43) ο4.如权利要求1或2所述的格栅韧度测试钳，其特征在于:所述压头(3)外包裹有柔性材料制成的保护层(31)。
【专利摘要】格栅韧度测试钳，包括由第一钳夹和第二钳夹铰接相连构成的钳体，以所述第一钳夹和第二钳夹的铰接部位为分界，所述第一钳夹和第二钳夹的一部分作为手柄、另一部分作为钳头，所述第一钳夹的钳头自由端固定有一个限位挡圈，所述第二钳夹的钳头自由端固定有一个压头，当所述钳体处于夹紧状态下时，所述压头伸入所述限位挡圈内。本实用新型通过压头按压限位挡圈所围合区间内的格栅部分进行韧度的测试，由于钳体的行程是一定的，因此在每一次测试中，测试力度都是相同的，而且格栅受力均匀、形变大小也基本相同，从而能够保证测试准确性，并且本实用新型结构简单、易于制造、操作方便，能够大大降低工人的劳动强度。
【IPC分类】G01N3/08
【公开号】CN204807397
【申请号】CN201520623611
【发明人】上官巍立
【申请人】安徽轰达电源有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月17日