测厚装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池极片生产制造领域，尤其涉及一种测厚装置。
【背景技术】
[0002]随着锂电池生产技术的发展，消费者对锂电池质量的各项指标的要求也越来越尚O
[0003]通常，锂电池的测量是使用千分尺，该种测量方式由于采用接触式测量而容易对生产材料造成损坏，并且由于采样率较小无法对极片的涂层厚度进行实时监控。
[0004]基于此，目前的非接触式测厚装置中采用激光测厚组件，其采样频率高并可实现实时厚度数据采集，但由于激光测厚组件一般是直接固定在驱动组件上的，当驱动组件运行时会使得激光测厚组件发生微小的变形，而导致测厚精度不高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种测厚装置，用于解决现有技术中的测厚装置的激光测厚组件在驱动组件运行时会发生微小的变形而导致测量精度不高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]—种测厚装置，用于对极片涂层的厚度值进行检测，其包括:机架、驱动组件、激光测厚组件底座、铰链组件及激光测厚组件，其中，所述机架上固定有一滑轨，所述驱动组件和激光测厚组件底座通过滑块安装在所述滑轨上，以驱动所述激光测厚组件底座在所述滑轨上沿极片的宽度方向直线运动；所述激光测厚组件通过铰链组件安装在所述激光测厚组件底座上。
[0008]进一步地，所述激光测厚组件包括:供所述极片穿过的U型架、以及固定于所述U型架的开口端的激光头。。
[0009]进一步地，所述U型架位于两过辊之间，所述U型架的开口方向与所述两过辊的连线方向相互垂直。
[0010]进一步地，所述U型架和所述激光测厚组件底座通过所述铰链组件连接。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括电机及与所述电机相连的丝杆，所述电机固定在所述滑轨的下方，所述丝杆与连接于所述激光测厚组件底座的连接件螺接，通过所述电机驱动所述丝杆转动，进而使得与所述丝杆相连的所述连接件带动所述激光测厚组件底座直线运动。
[0012]进一步地，所述激光测厚组件还包括设置于所述机架顶部的显示器，其与一电控组件电性连接，以通过所述电控组件将极片涂层的厚度值传输至显示器，实现对极片的实时在线监测。
[0013]进一步地，所述电控组件包括可编程逻辑控制器，其与所述激光测厚组件电性连接，用于根据所述激光测厚组件检测到的极片涂层的厚度值控制涂布辊与背辊的转速。
[0014]进一步地，所述电控组件包括数据采集单元，其与所述激光测厚组件电性连接，用于采集所述激光测厚组件检测到的极片涂层的厚度值。
[0015]进一步地，所述电控组件包括存储单元，其与所述数据采集单元相连，用于存储所述数据采集单元采集到的极片涂层的厚度值。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]通过设置激光测厚组件底座，并在激光测厚组件的U型架与该激光测厚组件底座之间设置铰链组件，利用铰链组件柔性连接的特性，消除了在驱动组件运行时激光测厚组件发生的微小变形对测量精度的影响。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的测厚装置的主视图。
[0019]图2为本实用新型的测厚装置的局部侧视图。
[0020]其中，附图标记说明如下:
[0021]100、测厚装置；1、机架；11、滑轨；12、滑块；2、驱动组件；21、电机；22、丝杆；23、连接件；3、激光测厚组件；31、U型架；32、激光头；33、显示器；4、过辊；5、铰链组件；6、激光测厚组件底座；7、待测极片。
【具体实施方式】
[0022]以下参考附图，对本实用新型的各实施例予以进一步地详尽阐述。
[0023]请参阅图1至图2，在一实施例中，一种测厚装置100用于对极片涂层的厚度值进行检测，其包括:机架1、驱动组件2、激光测厚组件3、铰链组件5及激光测厚组件底座6。
[0024]其中，机架I上固定有一滑轨11，驱动组件2和激光测厚组件底座6通过滑块12安装在滑轨11上，以驱动激光测厚组件底座6在滑轨11上沿极片的宽度方向直线运动。激光测厚组件3通过铰链组件5安装在激光测厚组件底座6上。
[0025]具体地，激光测厚组件3包括:供极片穿过的U型架31、以及固定于U型架31的开口端的激光头32。
[0026]进一步地，U型架31位于两过辊4之间，U型架31的开口方向与两过辊4的连线方向相互垂直，使得呈带状的待测极片7沿其长度方向依次经过辊4、U型架31、过辊4进入测厚装置100的下游。较优地，U型架31和激光测厚组件底座6通过铰链组件5连接。
[0027]由于U型架31与激光测厚组件底座6通过铰链组件5相连，消除了激光测厚组件3在驱动组件2运行时发生的微小变形而对测厚精度的影响，确保了激光测厚组件3中的激光头32的测距精度。
[0028]驱动组件2包括电机21及与电机21相连的丝杆22，电机21固定在滑轨11的下方，丝杆22与连接于激光测厚组件底座6的连接件23螺接，通过电机21驱动丝杆22转动，进而使得与丝杆22相连的连接件23带动激光测厚组件底座6的下方的滑块12在滑轨11上直线运动，进而带动激光测厚组件3的U型架31开口端的激光头32直线运动。
[0029]通过激光头32沿着极片的宽度方向作直线运动，利用激光测距完成对极片涂层的厚度值的检测，实现了非接触式测量。
[0030]值得一提的是，在其他实施例中，测厚装置100也可以被应用于对其他带状材料的厚度测量。[0031 ] 进一步地，激光测厚组件3还包括设置于机架I顶部的显示器33，其与一电控组件电性连接，以通过电控组件将极片涂层的厚度值传输至显示器33，实现对极片的实时在线监测，避免了人工测量漏检的问题。
[0032]本实施例中，电控组件包括可编程逻辑控制器，其与激光测厚组件3电性连接，用于根据激光测厚组件3检测到的极片涂层的厚度值控制涂布辊与背辊的转速。
[0033]通过对涂布机进行闭环控制，将激光测厚组件3检测到的极片涂层的厚度值反馈至可编程逻辑控制器中，从而控制涂布辊、背辊的速度达到对极片涂布厚度的实时调节，进一步地提尚裡电池的生广质量。
[0034]电控组件还包括数据采集单元，其与激光测厚组件3电性连接，用于采集激光测厚组件3检测到的极片涂层的厚度值。
[0035]通过设置高采集频率的数据采集单元进行极片涂层的厚度值的采集与测量，从而更有效地反映极片涂层的厚度值，有利于提高锂电池的生产质量。
[0036]电控组件还包括存储单元，其与数据采集单元相连，用于存储数据采集单元采集到的极片涂层的厚度值。
[0037]通过设置存储单元可以对历史的极片涂层的厚度值进行存储，以利于后续对历史生产批次的厚度指标进行追溯，有利于提高锂电池的生产质量。
[0038]上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种测厚装置，用于对极片涂层的厚度值进行检测，其特征在于，包括:机架、驱动组件、激光测厚组件底座、铰链组件及激光测厚组件，其中，所述机架上固定有一滑轨，所述驱动组件和激光测厚组件底座通过滑块安装在所述滑轨上，以驱动所述激光测厚组件底座在所述滑轨上沿极片的宽度方向直线运动；所述激光测厚组件通过铰链组件安装在所述激光测厚组件底座上。2.如权利要求1所述的测厚装置，其特征在于，所述激光测厚组件包括:供所述极片穿过的U型架、以及固定于所述U型架的开口端的激光头。3.如权利要求2所述的测厚装置，其特征在于，所述U型架位于两过辊之间，所述U型架的开口方向与所述两过辊的连线方向相互垂直。4.如权利要求2所述的测厚装置，其特征在于，所述U型架和所述激光测厚组件底座通过所述铰链组件连接。5.如权利要求1所述的测厚装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机及与所述电机相连的丝杆，所述电机固定在所述滑轨的下方，所述丝杆与连接于所述激光测厚组件底座的连接件螺接，通过所述电机驱动所述丝杆转动，进而使得与所述丝杆相连的所述连接件带动所述激光测厚组件底座直线运动。6.如权利要求1所述的测厚装置，其特征在于，所述激光测厚组件还包括设置于所述机架顶部的显示器，其与一电控组件电性连接，以通过所述电控组件将极片涂层的厚度值传输至显示器，实现对极片的实时在线监测。7.如权利要求6所述的测厚装置，其特征在于，所述电控组件包括可编程逻辑控制器，其与所述激光测厚组件电性连接，用于根据所述激光测厚组件检测到的极片涂层的厚度值控制涂布辊与背辊的转速。8.如权利要求6所述的测厚装置，其特征在于，所述电控组件包括数据采集单元，其与所述激光测厚组件电性连接，用于采集所述激光测厚组件检测到的极片涂层的厚度值。9.如权利要求8所述的测厚装置，其特征在于，所述电控组件包括存储单元，其与所述数据采集单元相连，用于存储所述数据采集单元采集到的极片涂层的厚度值。
【专利摘要】本实用新型公开了一种测厚装置，该测厚装置用于对极片涂层的厚度值进行检测，其包括：机架、驱动组件、激光测厚组件底座、铰链组件及激光测厚组件，其中，所述机架上固定有一滑轨，所述驱动组件和激光测厚组件底座通过滑块安装在所述滑轨上，以驱动所述激光测厚组件底座在所述滑轨上沿极片的宽度方向直线运动；所述激光测厚组件通过铰链组件安装在所述激光测厚组件底座上。本实用新型的测厚装置可以避免驱动组件运行时激光测厚组件的微小变形对测厚精度的影响。
【IPC分类】G01B11/06
【公开号】CN204831208
【申请号】CN201520611508
【发明人】贺四清
【申请人】东莞市雅康精密机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日