一种用于调压计量箱实时运行状态的远程监测电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天燃气计量领域，特别是一种对燃气调压计量箱进行GPRS远程监测电路。
【背景技术】
[0002]目前国内燃气调压计量箱中的计量仪表上连接的是传统机械式压力表以获取压力，调压计量箱的运行状态信息采集是通过人工定时抄表汇总、分析数据。人工抄表的方式弊端明显，比如误录、漏录现象的存在会影响到数据的准确性和完整性；人工抄表效率低下，不便于时时监控调压计量箱的运行状态，当某辖区内的其中一个调压计量箱发生燃气故障时，需人工进行对该管辖范围内的调压计量箱进行一一排查，才能找出故障源，进行维修，劳动强度大，效率低，不便于及时发现及清除燃气故障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种监测准确、精度高的用于调压计量箱实时运行状态的远程监测电路，它可以实时在线监测调压计量箱的运行状况，根据实时的运行状况能及时发现故障，防止发生燃气事故。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的以下技术方案，它包含主控制器、信号调理电路、GPRS手机模块，其中，控制器通过GPRS手机模块与控制终端实现无线信号传输，信号调理电路的信号采集端连接有温度传感器及压力传感器，温度传感器及压力传感器均为两个，其中一个温度传感器及压力传感器安装在调压计量箱的进气管道上，另一个温度传感器及压力传感器安装在调压计量箱的出气管道上，信号调理电路将采集到的调压计量箱进、出气管道上的温度及压力信号进行处理后，由信号输出端传输至主控制器，主控制器将接收的信号一是经过GPRS手机模块无线传输至控制终端，一是由存储电路进行数据存储。
[0005]本实用新型在调压计量箱的进气管道上安装温度传感器及压力传感器，在调压计量箱的出气管道上也安装温度传感器及压力传感器，信号调理电路上具有四个信号采集端，四个信号采集端分别为进口温度采集端、出口温度采集端、进口压力采集端及出口压力采集端，调压计量箱进气管道上的温度传感器通过数据线与信号调理电路的进口温度采集端连接，进气管道上的压力传感器通过数据线与信号调理电路的进口压力采集端连接，调压计量箱出气管道上的温度传感器与信号调理电路的出口温度采集端连接，进气管道上的压力传感器通过数据线与信号调理电路的出口压力采集端连接，温度传感器及压力传感器将采集的温度及压力的电流信号传输至信号调理电路，由信号调理电路将温度及压力的电流信号转换成电压信号，再将该电压信号传输至主控制器，由主控制器通过GPRS手机模块无线远程传输至控制终端，操作人员在控制室就可以观察调压计量箱的进出气管的温度及压力参数，方便及时掌握调压计量箱的时时运行参数，当控制终端上的显示的运行参数存在差异时，操作人员就会知道调压计量箱在运行时出现故障。能及时发现故障，便于维修，避免发生燃气事故，在调压计量箱的进出气端均采用了温度传感器及压力传感器，双信号采集，提高精度及准确性。针对辖区内较多数量的调压计量箱，可以同时进行监测，可对每个调压计量箱进行编号，操作方便，消除的人工现场找查故障源，降低了劳动强度。
[0006]由于采用的以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果:使用可靠，监测准确、精度高，它可以实时在线监测调压计量箱的运行状况，根据实时的运行状况能及时发现故障，防止发生燃气事故，保证调压计量箱使用的可靠性。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的原理框图。
[0008]图2是本实用新型主控制芯片的电路图。
[0009]图3是本实用新型中调理电路的电路图。
[0010]图4是本实新型中定时电路的电路图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，本实用新型所采用的一种用于调压计量箱实时运行状态的远程监测电路，其特征在于:包含主控制器1、信号调理电路2、GPRS手机模块3，主控制器I通过GPRS手机模块3与控制终端实现无线信号传输，信号调理电路2的信号采集端连接有温度传感器4及压力传感器5，温度传感器4及压力传感器5均为两个，其中一个温度传感器及压力传感器安装在调压计量箱的进气管道上，另一个温度传感器及压力传感器安装在调压计量箱的出气管道上，信号调理电路将采集到的调压计量箱进、出气管道上的温度及压力信号进行处理后，由信号输出端传输至主控制器，主控制器I将接收的信号一是经过GPRS手机模块3无线传输至控制终端，一是由存储电路6进行数据存储。
[0013]本实用新型在调压计量箱的进气管道上安装温度传感器及压力传感器，在调压计量箱的出气管道上也安装温度传感器及压力传感器，信号调理电路上具有四个信号采集端，四个信号采集端分别为进口温度采集端、出口温度采集端、进口压力采集端及出口压力采集端，调压计量箱进气管道上的温度传感器通过数据线与信号调理电路的进口温度采集端连接，进气管道上的压力传感器通过数据线与信号调理电路的进口压力采集端连接，调压计量箱出气管道上的温度传感器与信号调理电路的出口温度采集端连接，进气管道上的压力传感器通过数据线与信号调理电路的出口压力采集端连接，温度传感器及压力传感器将采集的温度及压力的电流信号传输至信号调理电路，由信号调理电路将温度及压力的电流信号转换成电压信号，再将该电压信号传输至主控制器，由主控制器通过GPRS手机模块无线远程传输至控制终端，操作人员在控制室就可以观察调压计量箱的进出气管上反应的温度及压力，方便及时掌握调压计量箱的时时运行参数，当控制终端上的显示的运行参数存在差异时，操作人员就会知道调压计量箱在运行时出现故障。能及时发现故障，便于维修，避免发生燃气事故，在调压计量箱的进出气端均采用了温度传感器及压力传感器，双信号采集，提高精度及准确性。针对辖区内的多个调压计量箱，可以同时进行监测，操作方便，消除的人工现场找查故障源，降低了劳动强度。主控制器单片机的型号为PIC18F44K22。
[0014]如图3所示，信号调理电路2包括信号处理芯片U6、第一可调电阻Wl、第二可调电阻W2、第三可调电阻W3、第四可调电阻W4、第三十九电阻R39、第四十电阻R40、第四十一电阻R41、第四十二电阻R42、第四十三电阻R43、第四十四电阻R44、第四十五电阻R45、第四十六电阻R46、第六十电容C60及第六^^一电容C61，其中，信号处理芯片U6的I足VoutA端依次通过第一可调电阻Wl、第三十九电阻R39与第六^^一电容C61的负极连接，第六^^一电容C61的正极与信号处理芯片U6的4足Vdd端连接，第六十电容C60并联在第六^^一电容C61的两端，第一可调电阻Wl的调节端与信号处理芯片U6的2足VinA-端连接，信号处理芯片U6的2足VinA-端连接在第一可调电阻Wl与第三十九电阻R39之间，信号处理芯片U6的3足VinA+端通过第四十电阻R40接调压计量箱进气端的温度传感器，信号处理芯片U6的5足VinB+端通过第四十一电阻R41接调压计量箱出气端的温度传感器，信号处理芯片U6的6足VinB —端通过第四十二电阻R42接地，信号处理芯片U6的7足VoutB端一是通过第二可调电阻W2接信号处理芯片U6的6足VinB —端，信号处理芯片U6的7足VoutB端一是接第二可调电阻W2的调节端，信号处理芯片U6的8足VoutC端依次通过第三可调电阻W3及第四十三电阻R43接地，第三可调电阻W3的调节端与信号处理芯片U6的9足VoutC—端连接，第三可调电阻W3的调节端串接在第三可调电阻W3及第四十三电阻R43之间，信号处理芯片U6的10足VoutC+端通过第四十四电阻R44与调压计量箱进气端的压力传感器连接，信号处理芯片U6的11足Vss端接GND，信号处理芯片U6的12足VinD+端通过第四十五电阻R45与调压计量箱出气端的压力传感器连接，信号处理芯片U6的13足VinD-端与第四可调电阻W4的调节端连接，信号处理芯片U6的14足VoutD端依次通过第四可调电阻W4及第四十六电阻R46接地，第四可调电阻W4的调节端还连接在第四可调电阻W4与第四十六电阻R46之间，信号处理芯片U6的I足VoutA端连接主控单片机U8上的Tin接头，信号处理芯片U6的7足VoutB端连接主控单片机U8上的Tout接头，信号处理芯片U6的8足VoutC端连接主控单片机U8上的Pout接头，信号处理芯片U6的14足VoutD端接主控单片机U8上的Pin接头。
[0015]如图2所示，主控单片机U8的20足RAl端为Tin接头，该RAl端还通过第六十二电容C62接地，主控单片机U8的21足RA2端为Tout接头，该RA2端还通过第六十三电容C63接地，主控单片机U8的22足RA3端为Pin接头，该RA3端还通过第六十四电容C64接地，主控单片机U8的23足RA4端为Pout接头，该RA4端还通过第六十五电容C65接