防磨防爆可视仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及安全检测技术，特别涉及一种发电厂的多功能的防磨防爆可视仪。
【背景技术】
[0002]发电机组等设备的定期或不定期检修是维持发电厂正常、安全运营的重要环节。发电厂的各种设备检修中，以锅炉检测最为繁琐和困难。
[0003]传统意义上的锅炉泄漏检查，是指锅炉内部的排查，涵盖了锅炉的全部受热面。锅炉的各个受热面内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
[0004]锅炉的防磨防爆是指防止锅炉“四管”、机炉侧高温高压管道、联箱及其管件、弯头、三通、阀门、疏水管、联络管、支吊架等金属承压部件的母材及其焊缝等部件所存在的磨损、腐蚀而造成泄漏、爆破等现象的发生。其中，锅炉四管是指燃煤火电厂锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，锅炉的高温腐蚀主要发生在受热面的"四管〃。
[0005]发电厂里的所有事故，从本质上来说都可归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面原因。但从上述中可以看出，锅炉防磨防爆范围比较大，各个组成部分的材质和工作条件不同，其所呈现问题的原因、机理和方式多种多样，其涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业。并且，对于已发生的问题需要治理，对于没有发生的问题需要预防，因此锅炉的防磨防爆工作细碎而具体，其具有多样性和复杂性的特点。
[0006]在锅炉的各种问题中，四管泄漏问题所导致后果非常严重。造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像发电机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到四罐泄漏问题，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，对于四管泄漏的检查难免有所疏漏。而对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。
[0007]具体的防磨防爆工作，由于机组的运行条件总会不断发生变化，煤质、运行方式、人员、体制等方面的一些变化，引发锅炉四管泄漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，那么防磨防爆工作要常抓不懈，消除原因和预防，重在检查、判别和消除问题累积，如果这方面工作松懈，做不到位，导致问题持续累积，尤其是焊接质量、磨损、高温腐蚀、长期过热等问题造成的泄漏。但往往因为锅炉系统庞大，管道密集，检查时一般只是计划检查一些重点部位，对于一些未搭设脚手架的部位和死角，就直接放过，或等下次检修时再重新搭设架子进行检测。
[0008]目前，发电厂在检修时，对锅炉的检修所采用的检测技术很多，具体检测内容如下:
[0009]1、停炉后搭设炉内检修升降移动平台，并进行水平烟道及尾部竖井全炉膛脚手架搭设工作，在搭设前必须检查脚手架是否验收合格。根据项目要求及时进行相关的准备工作，包括水冲洗、搭设脚手架、保温拆除、表面打磨等，然后进行检查。
[0010]2、进行炉膛内部打焦工作，以防掉焦伤人。
[0011]3、进行全炉膛的宏观检查。重点检查炉内受热面有无变形、管卡有无脱落、管外壁有无严重磨损、吹损、氧化皮厚度以及管壁外观颜色有无过热等显著失效特征，其中包括:
(I)检测人员在脚手架上采用测厚仪进行管道壁厚检测；(2)检测人员在脚手架上对炉膛内部用手电筒、游标卡尺等工具进行宏观检查、检查磨损部位、检查焊口或易开裂部位微里小裂纹。
[0012]4、检测人员在炉膛里用游标卡尺进行管道椭圆度、蠕变检查。
[0013]为了保证检测质量，将二名检测人员组成一个检测小组，采用交叉检测的方式进行检测。即一名检测人员从左侧检测至右侧，另一名检测人员从右侧检测至左侧，以保证最大限度的减少异常管段的遗漏。
[0014]在宏观检查中，需要重点检查管壁测厚、应力集中以及氧化皮厚度等。其中，关于管壁测厚的检查，是因为锅炉受热面管壁由于运行工况恶劣，会造成磨损或者腐蚀减薄，因此要对管壁进行的壁厚测量。当管壁厚度小于按GB/T 9222-2008所计算的最小需要的壁厚时，就必须进行管壁的更换。应力集中是指受力构件由于外界因素或自身因素几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，在锅炉中从内向外依次为氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁，其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁和三氧化二铁结构致密，有较好的保护性，但是在一定条件下，这些氧化层会与母材脱离，而大量的氧化层的脱落会对机组运行的安全有极大危害，例如氧化皮会在管内聚集堵塞管路，阻碍蒸汽流动，引起炉管泄漏，还会引起受热面管金属壁温上升，影响管材使用寿命等，而且剥落的氧化皮也会被带入汽机，进而引起叶片、喷嘴和调门损伤等。因此，对于管壁测厚、应力集中以及氧化皮厚度的检查是非常重要的。
[0015]如上所述，现有的锅炉内的检测方法基本都是靠人工检查的手段进行，需要依靠检测人员的听、摸、看，结合传统设备来进行锅炉内防磨防爆工作。
[0016]其中，在进行关于管排磨损、腐蚀的检测工作时，检测人员进行磨损部位的确定，需要用眼看，手摸，凭经验发现磨损严重的部位光滑发亮且有磨损平面或棱角形成，这时可用游标卡尺、样板卡规测量剩余壁厚。或者针对每根管道，利用超声波测厚仪进行多点测量，以找出最小值，并进行位置标注，而后对发现的问题进行相应的处理。这些检测如果没有事先搭设的脚手架，就很难进入检测区域进行检查，进而无法保证锅炉中所有部位的检测，给锅炉安全带来隐患。
[0017]关于宏观检查，检测人员对锅炉的整体管道进行全面细致的外观检查，但这种检查法比较简单，只能发现肉眼所能看到的钢材表面缺陷。检测人员利用肉眼、灯光、放大镜直接对管子内外壁进行检查，管子表面应光洁、无毛刺、裂纹、凹坑、压扁、撞伤、砂眼、褶皱、斑疤等外伤，其效果在很大程度上决定于检测人员的经验与熟练程度。检测人员主要用肉眼在明亮的灯光下直接进行检查，由于肉眼有特别大的景深，又可迅速检验较大的面积，对色泽断裂纹理的走向和改变有十分敏锐的分辨率。检测人员在进行检测时可以借助放大镜、望远镜、游标卡尺观察承压部件表面有无腐蚀深坑、斑点、有无局部磨损深沟、凹陷、鼓包和裂纹等。在一些很难检测的部位，需要借助镜子反射或其它工具仪器。这种检测手段必须依靠检测人员的工作负责，检测要全面到位，避免疏漏。
[0018]从上述说明可以看出，当前的发电厂检修时，即使锅炉内搭设有脚手架，但很多位置仍然难以具备检测条件而无法检测，只能对易磨损区域进行平台搭设，然后在平台上进行周围的管道测厚，仍然存在着很多无法检测的地方，进而造成了锅炉的安全隐患。
【实用新型内容】
[0019]有鉴于此，本实用新型提供一种多功能的防磨防爆可视仪，以提高锅炉防爆防磨检测时的安全性，消除检测死角，提高检测效率。
[0020]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0021]—种防磨防爆可视仪，包括:
[0022]可延伸至锅炉内壁以拍摄所述锅炉内四管及其附件形貌图像的镜头；
[0023]连接于所述镜头以接收并显示所述镜头拍摄图像的主机；以及，
[0024]连接于所述镜头和主机之间且可伸缩的连接杆。
[0025]进一步，所述主机包括:
[0026]与所述镜头连接以与其进行数据交换的镜头接口模块；
[0027]连接于所述镜头接口模块，以控制所述镜头进行所述锅炉内四管及其附件形貌图像拍摄并接收和转发所述镜头拍摄图像的控制模块；
[0028]连接于所述控制模块，以接收并显示所述镜头拍摄图像的显示模块；
[0029]连接于所述控制模块，以接收并存储所述镜头拍摄图像的存储模块；
[0030]连接于所述控制模块，以将所述镜头拍摄图像进行输出的数据输出模块。
[0031]进一步，所述可视仪还包括位于所述镜头一侧以对镜头的拍摄区域进行照明的照明灯。
[0032]进一步，还包括出气孔位于镜头一侧的吹灰装置。
[0033]进一步，所述吹灰装置包括:
[0034]喷气管，所述喷气管的出气孔位于所述镜头一侧；以及，
[0035]储气瓶，所述储气瓶的出气口连接于所述喷气管的进气孔。
[0036]进一步，所述连接杆位于镜头一侧具有用于固定检测设备探头的固定支架。
[0037]进一步，所述检测设备包括氧化皮检测仪、应力测试仪和测厚仪。
[0038]进一步，所述连接杆为中空管状，所述主机和镜头之间的通信和供电线缆穿设于所述连接杆中。
[0039]进一步，所述连接杆为多段套设在一起的伸缩杆。
[0040]进一步，所述伸缩杆的伸缩长度范围为0.5至10米。
[0041]从上述方案可以看出，本实用新型的防磨防爆可视仪，通过可伸缩的连接杆将镜头和主机连接起来，实现了图像采集和观看位置的分离，在检测时，检测人员只需要将利用连接杆将镜头伸长至所要检测的锅炉区域即可实现对该区域图像的拍摄，同时利用主机对拍摄进行控制和对拍摄图像进行存储，进而方便了对锅炉防磨防爆的检测。相比现有的采用脚手架的方式，更加扩展了可检测的范围，消除了检测死角，也降低了脚手架所带来的安全隐患。本实用新型中还进一步通过所安装吹灰装置对所观测区域进行灰尘清理，同时还可加载多种检测设备，为锅炉的防爆防磨检测以及其它相应的安全检测带来了极大的方便，并消除了大量原有的检测死角，为锅炉的正常运行带来了更加可靠的安全保障。
【附图说明】
[0042]图1为本实用新型的防磨防