量介质中位于下层的介质b会流入测量容器6中，此时测量容器11中充入介质a，当验证装置6中充满介质a时，界面计算设备2计算出的介质界面位置值不再发生变化；若验证装置6中装有介质b，则可通过辅助的栗抽送的方式使测量容器11中充入介质b，当验证装置6中充满介质b时，界面计算设备2计算出的介质界面位置值不再发生变化。然后再由界面计算设备2控制流量控制装置4关闭测量容器11的该端与验证装置6之间的连通以及开启测量容器11的一端与被测容器3之间的连通，此时刻测量容器11中恢复与被测容器3中相同的介质界面位置，界面计算设备2计算获得此时刻测量容器11中的介质界面位置。将此时刻的介质界面位置与界面计算设备2之前计算获得的介质界面位置31进行比较，若相同，则表示界面计算设备2之前计算获得的介质界面位置31的测量结果准确。
[0052]实施例二
[0053]结合图3和图4所示，第一导管的第一端连通被测容器3的第一位置，第一导管的第二端通过流量控制装置51连通界面测量设备I中的测量容器11，第二导管的第一端连通被测容器3的第二位置，第二导管的第二端通过流量控制装置52和流量控制装置4连通测量容器11。该流量控制装置4用于择一开启测量容器11的第一位置与被测容器3之间或测量容器11的该位置与验证装置6之间的连通。其中，验证装置6可以是空的或装有介质b的容器，也可以是传输介质b的管路。
[0054]其中，流量控制装置51和流量控制装置52均可采用手动阀门，流量控制装置4可采用远程可控的三相或两相开关阀门，第一导管和第二导管均可通过柔性金属管与测量容器11连通，在第一导管上可装有温度测量装置7。
[0055]当被测容器3内的介质界面位置31发生变化时，会使量容器11中的介质界面位置产生变化，进而使称重传感器121产生质量变化信号，处理器124将该质量变化信号变换转换成模拟信号或者数字信号，并发送给计算模块21，该计算模块21将计算获得的介质界面位置31的数值并发送给控制模块22，从而完成介质界面位置的测量。
[0056]其中，计算模块21可通过以下公式计算获得介质界面位置:
[0057]G1-G0= [(dal-dj XSX (Hal-H1)+ (db「db0) XSX (HjH1)]
[0058]- [ (dal-da0) X S X Ha0+ (dbl-db0) X S X Hbo]
[0059]当介质界面位置31位于被测容器3中的预定位置时，在测量容器中介质a的液位高度为Ha。，密度为da。，介质b的液位高度为Hb。，密度为db。，此时测得测量容器11的质量为G。。当温度变为^时，在测量容器11中介质a的密度为dal，介质b的密度为dbl，介质界面位置31向上升至H1位置，此时测得测量容器11的质量为G 1<3当界面计算设备2计算获得H1的值为正值时，表示介质界面位置31上升；当界面计算设备2计算获得仏的值为负值时，表示介质界面位置31下降。上式中的S表示测量容器11的截面积。
[0060]当需要确认该介质界面位置31的测量结果是否准确时，可由控制模块22向流量控制装置4发送控制信号以关闭测量容器11的第一位置与被测容器3之间的连通以及开启测量容器11的该端与验证装置6之间的连通，此时若验证装置6中为空，则测量介质中位于下层的介质b会流入测量容器6中，此时测量容器11中充入介质a，当验证装置6中充满介质a时，界面计算设备2计算出的介质界面位置值不再发生变化；若验证装置6中装有介质b，则可通过辅助的栗抽送的方式使测量容器11中充入介质b，当验证装置6中充满介质b时，界面计算设备2计算出的介质界面位置值不再发生变化。然后再由控制模块22控制流量控制装置4关闭测量容器11的该端与验证装置6之间的连通以及开启测量容器11的第一位置与被测容器3之间的连通，此时刻测量容器11中恢复与被测容器3中相同的介质界面位置，界面计算设备2计算获得此时刻测量容器11中的介质界面位置。将此时刻的介质界面位置与计算模块21之前计算获得的介质界面位置31进行比较，若相同，则表示界面计算设备2之前计算获得的介质界面位置31的测量结果准确。
[0061]采用本【具体实施方式】提供的介质界面测量系统，通过测量与被测容器中相连通的测量容器的质量变化，从而根据质量变化计算获得被测容器中的介质界面位置，不仅可以实现对介质界面的较高精度及较小误差的连续测量，还由于界面测量设备不与被测介质接触并且无机械机构部件，可实现对多种介质界面的测量，并降低故障率、实现长期稳定运行及减少维护成本；并且，还可以实现界面测量的远程监视和控制，减少工人的劳动强度，提高管理效率。
[0062]本【具体实施方式】是对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，其中的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有经过创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施方式都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种介质界面测量系统，用于检测一被测容器中不同介质间的界面，其特征在于，包括:界面测量设备和界面计算设备；所述界面测量设备包括测量容器和称重装置；所述测量容器的第一位置与所述被测容器的第三位置相连通，所述测量容器的第二位置与所述被测容器的第四位置相连通，所述第一位置高于所述第二位置，所述第三位置及第四位置分别对应被测容器内的不同介质，所述称重装置与所述界面计算设备连接。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一流量控制装置和验证装置；所述第一流量控制装置的第一流量控制端口与所述测量容器的第一位置连通，所述第一流量控制装置的第二流量控制端口与所述被测容器的第三位置连通，所述第一流量控制装置的第三流量控制端口与所述验证装置连通。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一流量控制装置和验证装置；所述第一流量控制装置的第一流量控制端口与所述测量容器的第二位置连通，所述第一流量控制装置的第二流量控制端口与所述被测容器的第四位置连通，所述第一流量控制装置的第三流量控制端口与所述验证装置连通。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述界面计算设备包括计算模块和控制模块；所述计算模块的两端分别与所述界面测量设备和所述控制模块连接，所述控制模块与所述第一流量控制装置连接。5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述界面计算设备还包括密度计算模块，所述密度计算模块与所述计算模块连接。6.如权利要求1至3任意一项所述的系统，其特征在于，所述称重装置包括容器框架、传感器支架和称重传感器；所述称重传感器通过所述传感器支架设置在所述容器框架上，所述称重传感器与所述界面计算设备连接。7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，在所述称重装置上设置有高度可调的支架。8.如权利要求1至3任意一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括用于检测所述介质温度的温度测量装置。9.如权利要求1至3任意一项所述的系统，其特征在于，所述测量容器的第一位置和第二位置分别通过柔性金属管与所述被测容器的第三位置和第四位置相连通。10.如权利要求1至3任意一项所述的系统，其特征在于，在所述测量容器与所述被测容器相连通的两条管路上均设置有用于开启或关闭连通的第二流量控制装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种介质界面测量系统，属于工业控制技术领域。所述系统包括：界面测量设备和界面计算设备；界面测量设备包括测量容器和称重装置；测量容器的第一位置与被测容器的第三位置相连通，测量容器的第二位置与被测容器的第四位置相连通，第一位置高于第二位置，所述称重装置与所述界面计算设备连接。本实用新型通过测量与被测容器中相连通的测量容器的质量变化，从而根据质量变化计算获得被测容器中的介质界面位置，不仅可以实现对介质界面的较高精度及较小误差的连续测量，还可实现对多种介质界面以及介质密度的测量。
【IPC分类】G01F23/20
【公开号】CN204854880
【申请号】CN201520593295
【发明人】刘洪仁
【申请人】刘洪仁
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月7日