全自动主板测试机cpu自动取放模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及全自动主板测试机技术领域，具体涉及一种全自动主板测试机CPU自动取放模组。
【背景技术】
[0002]现有技术中，主板测试机CPU取放模组中电机是水平放置的，带动伞齿进行转动，使体积较大，安装精度较低，光电传感器一般放置于模组外部，露出较多线材，外形不够美观，CPU外形定位头采用焊接方式进行固定，定位不够准确并且安装较为麻烦，CPU压头在外形定位上没有设置定位孔，不能快速定位模组位置，定位精度低，同时对主板产生较大的损伤概率，而CPU安装在模组上的夹紧力不够，容易导致CPU脱落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安装精度高，外形美观，结构紧凑，能够大大降低主板的损伤概率的全自动主板测试机CPU自动取放模组。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种全自动主板测试机CPU自动取放模组，包括主板，主板上方设有CPU压头，CPU压头内部设有CPU，CPU两侧设有CPU夹紧块，CPU上部设有CPU定位安装块，CPU定位安装块外侧设有主板外形定位块，主板外形定位块上设有主板定位柱，主板外形定位块上部设有CPU夹紧旋转座，CPU夹紧旋转座上部设有散热片，散热片上部设连接有压头连接块，压头连接块上部设有压头浮动块，压头浮动块通过螺纹孔配合有压头浮动等高螺丝，压头浮动块通过连接孔配合有压头导向固定卡轴，压头浮动块上部设有转轴安装块，转轴安装块一侧设有两个轴孔，轴孔内分别配合有压头固定转轴，两个压头固定转轴之间配合有CPU压头锁定旋转杆，CPU压头上部设有模组安装底板，模组安装底板上连接有模组基座，模组基座两侧为左右侧板，模组基座的左右侧板上开设有安装线轨的工艺孔，模组基座左右侧板之间配合有模组前封板，模组安装底板内侧设有CPU压头连接块，CPU压头连接块四个端点处分别设有弹性压杆，CPU压头连接块中部穿设有压力感应等高螺丝，压力感应等高螺丝端部设有上下导杆，CPU压头连接块上部设有滑轨，滑轨的一端设有丝杆连接块，丝杆连接块内侧设有压力传感器，丝杆连接块两侧分别设有光电片，光电片感应部位设有光电开关，丝杆连接块上部设有丝杆固定端，丝杆固定端上设有电机安装板，电机安装板上方设有大齿轮，丝杆固定端上部中心处设有滚珠丝杆，滚珠丝杆穿过电机安装板，且滚珠丝杆作用端位于大齿轮的轴孔内并与大齿轮的轴孔进行配合，大齿轮一侧设有步进电机，步进电机一端连接控制线，步进电机一端的控制线、模组上的光电开关以及压力传感器均连接在航空插座上，步进电机输出轴上配合有小齿轮，大齿轮与步进电机输出轴上的小齿轮相配合，且大齿轮通过固定于模组基座的齿轮罩进行密封。
[0006]作为上述技术的进一步改进，所述CPU压头采用浮动架构。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述CPU夹紧块采用滚花加工。
[0008]作为上述技术的进一步改进，所述主板外形定位块采用整块加工，并且采用销钉进行定位。
[0009]作为上述技术的进一步改进，所述CPU压头锁定旋转杆卡槽采用圆弧形结构，并且在尾部增设有卡环位。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述CPU压头一侧配合有散热风扇。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:电机带动齿轮传动方式，使电机及齿轮安装在一块板上，保证了安装精度，并且体积变小，光电传感器安装在模组里面，使线材不露在外面，外形更美观，模组左右侧板上开设安装线轨的工艺孔，方便安装及后续模组维护，CPU压头锁紧旋转杆卡槽用圆弧形，并在旋转杆尾部增设卡环位，可有效防止旋转杆窜动，并使结构更加紧凑，CPU外形定位头采用整块加工，并且上下采用销钉定位，确保安装及定位精度，CPU压头在外形定位基础上，增设两个孔进行定位，可快速定位模组位置，定位更加精准，对主板的损伤概率大大降低，CPU安装在模组上的夹紧方式采用在夹紧块上滚花的方式，增大CPU夹紧块与CPU之间的摩擦力，防止CPU脱落，本实用新型保证夹紧旋转块的旋转轴足够长，可保证夹紧块不晃动，CPU整个压头做成浮动架构，采用4个精密不锈钢等高螺丝连接压头，防止因主板制作误差而造成损板。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为CPU压头的局部视图。
[0014]图3为CPU压头的结构爆炸图。
[0015]图4为本实用新型的结构爆炸图。
[0016]图中:1-齿轮罩、2-步进电机、3-模组基座、4-模组安装底板、5-主板、50-CPU、51-CPU定位安装块、52-散热片、53-压头连接块、54-压头浮动块、55-压头浮动等高螺丝、56-压头导向固定卡轴、57-转轴安装块、58-压头固定转轴、59-CPU压头、6-模组前封板、7-CPU压头锁定旋转杆、8-散热风扇、9-CPU压紧块、10-主板定位柱、11-主板外形定位块、12-CPU夹紧旋转座、13-大齿轮、14-电机安装板、15-丝杆固定端、16-滚珠丝杆、17-光电开关、18-光电片、19-压力传感器、20-弹性压杆、21-压力感应等高螺丝、22-丝杆连接块、23-滑轨、24-CPU压头连接块、25-上下导杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]—种全自动主板测试机CPU自动取放模组，包括主板，主板上方设有CPU压头59，CPU压头59采用浮动架构，CPU压头59内部设有CPU50，CPU50两侧设有CPU夹紧块9，CPU夹紧块9采用滚花加工，以增大CPU夹紧块9与CPU50之间的摩擦力，防止CPU50脱落，CPU50上部设有截面呈正方形的CPU定位安装块51，CPU定位安装块51外侧设有主板外形定位块11，主板外形定位块11采用整块加工，且采用销钉定位，确保安装和定位精度，主板外形定位块11上设有主板定位柱10，主板外形定位块11上部设有CPU夹紧旋转座12，CPU夹紧旋转座12上部设有散热片52，散热片52上部设有压头连接块53，压头连接块53上部设有压头浮动块54，压头浮动块54四周设有四个螺纹孔和四个连接孔，螺纹孔上配合有压头浮动等高螺丝55，压头浮动等高螺丝55将散热片52、压头连接块53以及压头浮动块54进行连接固定，防止因主板制作误差而造成损板，连接孔上配合有压头导向固定卡轴56