显示模组的跌落测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试装置的技术领域，特别是关于一种显示模组的跌落测试装置。
【背景技术】
[0002]手机产品在使用过程会不经意出现摔落的问题，从而可能造成产品裂屏和死机，这种跌落高度通常不超lm，然而，随着产品使用时间的延长，产品的跌落次数将超出产品的疲劳极限。
[0003]在电子产品的可靠性测试中，跌落测试是一项关键的测试项目，通过对产品进行跌落测试可获取产品的疲劳极限。现有跌落测试的主要侧重点是在Im的高度对产品进行棱、角、面的一次性跌落，从而验证产品强度，或者将产品放置于滚筒中，通过滚筒的滚动对产品进行随机测试。然而，现有的检测装置无法准确地模拟客户实际使用状况，且检测过程不具备重复性，测试精度也相对较低，影响检测结果的准确性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种显示模组的跌落测试装置，测试过程具备重复性，可提高测试结果的准确性。
[0005]本实用新型的显示模组的跌落测试装置包括:
[0006]第一测试单元，该第一测试单元包括用于将该显示模组以竖直状态提起并释放的第一提升机构；
[0007]第二测试单元，该第二测试单元包括用于将该显示模组以水平状态提起并释放的第二提升机构；
[0008]第三测试单元，该第三测试单元包括用于将该显示面板的一侧抬起并释放的第三提升机构；以及
[0009]用于控制该第一提升机构、该第二提升机构和该第三提升机构重复动作的控制台，该第一提升机构、该第二提升机构和该第三提升机构分别与该控制台信号连接。
[0010]进一步地，该第一测试单元还包括第一检测平台与两个第一定位板，两个该第一定位板分别位于该第一检测平台的两个相对侧，该第一提升机构架设于该第一检测平台的上方。
[0011]进一步地，该第一定位板与该第一检测平台之间可滑动连接，该第一定位板沿高度方向设有一定位槽，两个该第一定位板的该定位槽相向设置而形成一定位空间，该显示模组的两侧卡入该定位槽中而呈竖直状态摆放，该第一定位板沿滑动方向设有条形通孔，用于将该第一定位板固定在该第一检测平台上。
[0012]进一步地，该第一提升机构包括第一支架、夹取部与第一提升驱动元件，该夹取部包括夹头与夹头驱动元件，该第一提升驱动元件固定在该第一支架上且位于该第一检测平台的上方，该夹取部固定在该第一提升驱动元件的下方，该夹头驱动元件带动该夹头收紧或放开。
[0013]进一步地，该第二测试单元还包括第二检测平台与三个第二定位板，该第二定位板与该第二检测平台之间可滑动连接，三个该第二定位板设置于该第二检测平台的其中三侦U，该第二提升机构架设于该第二检测平台的上方，该显示模组定位于三个该第二定位板之间而呈水平状态摆放。
[0014]进一步地，该第二提升机构包括第二支架、第二提升驱动元件与吸盘部，该吸盘部包括吸盘与真空栗，该第二提升驱动元件固定在该第二支架上且位于该第二检测平台的上方，该吸盘部固定在该第二提升驱动元件的下方，该吸盘与该真空栗连接，该吸盘的开口正对该第二检测平台。
[0015]进一步地，该第三测试单元还包括第三检测平台与三个第三定位板，该第三定位板与该第三检测平台之间可滑动连接，三个该第三定位板设置于该第三检测平台的其中三侦U，该第三提升机构架设于该第三检测平台未设有第三定位板的一侧上方，该显示模组定位于三个该第三定位板之间而呈水平状态摆放。
[0016]进一步地，该第三提升机构包括第三支架，第三提升驱动元件与抬升部，该抬升部包括伸缩板与伸缩驱动元件，该第三提升驱动元件固定在该第三支架上，该抬升部固定在该第三提升驱动元件的下方，该伸缩驱动元件带动该伸缩板伸出或缩回。
[0017]进一步地，该第三检测平台在对应该伸缩板的位置处设有让位缺口，该伸缩板进入该让位缺口后伸出而位于该显示模组的下侧。
[0018]进一步地，还包括测试台架，该第一测试单元、该第二测试单元与该第三测试单元依次摆放在该测试台架的台面上，该控制台位于该测试台架的台面下方。
[0019]本实用新型中，第一测试单元设有用于将显示模组以竖直状态提起并释放的第一提升机构，第二测试单元设有用于将显示模组以水平状态提起并释放的第二提升机构，第三测试单元设有用于将显示模组的一侧抬起并释放的第三提升机构，通过第一测试单元、第二测试单元与第三测试单元可重复进行显示模组的正面跌落、侧面跌落与正面倾斜跌落，测试过程更符合实际使用的跌落状态，测试过程具备重复性，测试结果更准确。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中显示模组的跌落测试装置的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型实施例中显示模组的跌落测试装置在另一视角的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型实施例中显示模组的跌落测试装置的前视示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]图1为本实用新型实施例中显示模组的跌落测试装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例中显示模组的跌落测试装置在另一视角的结构示意图，图3为本实用新型实施例中显示模组的跌落测试装置的前视示意图。
[0025]如图1、图2及图3所示，本实用新型的显示模组的跌落测试装置包括第一测试单元11、第二测试单元12、第三测试单元13、控制台14与测试台架15，第一测试单元11、第二测试单元12与第三测试单元13依次摆放在测试台架15的台面上，控制台14安装在测试台架15的台面下方。
[0026]第一测试单元11包括第一提升机构111、第一检测平台112与第一定位板113，第一提升机构111架设于第一检测平台112的上方，第一定位板113为两个，分别位于第一检测平台112的两个相对侧，第一定位板113沿高度方向设有定位槽113a，两个第一定位板113的定位槽113a相向设置而形成一定位空间，显示模组20的两侧卡入定位槽113a中而呈竖直状态摆放，第一提升机构111与控制台14信号连接，第一提升机构111可将显示模组20以竖直状态提起并释放。
[0027]请结合图1至图3，第一提升机构111包括第一支架114、第一提升驱动元件115与夹取部116，夹取部116包括夹头116a与夹头驱动元件116b，第一提升驱动元件115固定在第一支架114上而位于第一检测平台112的上方，第一提升驱动元件115的拉杆115a底部设有固定座115b，夹取部116固定在固定座115b上且位于第一提升驱动元件115的下方，第一提升驱动元件115带动夹取部116上下运动，夹头驱动元件116b带动夹头116a收紧或放开，从而夹住或释放显示模组20，第一提升驱动元件115与夹头驱动元件116b分别与控制台14信号连接。进一步地，固定座115b上设有限位杆111c，限位杆115c穿设于第一支架114上的通孔(图未标)中，从而可在第一提升驱动元件115动作时保证夹头116a在竖直方向上不发生偏移。此外，为使显示模组20可在定位槽113a中上下运动，定位槽113a的宽度应略大于显示模组20的厚度，因此，夹头116a的最大开度应大于定位槽113a的宽度，从而可在显示模组20跌落后重新夹住显示模组20。
[0028]进一步地，第一定位板113与第一检测平台112之间可滑动连接，具体地，第一定位板113沿滑动方向设有若干条形通孔113b，第一检测平台112在对应条形通孔113b的位置开设有螺纹孔(图未示)，一螺丝从条形通孔113b的上方穿过条形通孔113b后旋入对应的螺纹孔中，从而将第一定位板113固定在第一检测平台112上，松开该螺丝，可调节第一定位板133之间的距离。需要说明的是，第一定位板113与第一检测平台112之间的可滑动连接方式并不以此为限，只需可实现第一定位板113的滑动，从而调整第一定位板113之间的距离，使其适用于定位不同尺寸的显示模组20即可。
[0029]测试时，松开第一定位板113上的螺丝，将显示模组20放入两个第一定位板113的定位槽113a之间，再将第一定位板113锁紧在检测平台112上，使显示模组20呈竖直状态定位。接着，开启第一测试单元11，第一提升驱动元件115带动夹取部116下移，直至夹头116a到达可夹取显示模组20的位置，夹头驱动元件116b控制夹头116a收紧后，第一提升驱动元件115带动显示模组20上升，夹头驱动元件116b在显示模组20上升至设定高度时带动夹头116a放开，显示模组20沿竖直落下，完成一次跌落测试。如此，重复进行多次提起、跌落，例如100次，从而获取显示模组20在该跌落状态下的疲劳极限。
[0030]接上述，第二测试单元12包括第二提升机构121、第二检测平台122与第二定位板123，第二提升机构121架设于第二检测平台122的上方，三个第二定位板123设置于第二检测平台122的其中三侧而形成一定位空间，显示模组30放置在三个第二定位板123之间而呈水平状态定位在第二检测平台122上，第二提升机构121与控制台14信号连接，第二提升机构121可将显示模组30以水平状态提起并释放。
[0031]请结合图1至图3，第二提升机构121包括第二支架124、第二提升驱动元件125与吸盘部，该吸盘部包括吸盘126与真空栗(图未示)，吸盘126与该真空栗连接，第二提升驱动元件125固定在第二支架124上且位于第二检测平台122的上方，第二提升驱动元件125的拉杆125a底部设有固定座125b，吸盘126固定在固定座125b上而位于第二提升驱动元件125的下方，吸盘126的开口正对第二检测平台122，第二提升驱动元件125与真空栗分别与控制台14信号连接，真空栗可对吸盘126进行抽真空或释放真空，从而控制吸盘1