一种用于皮革的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种用于皮革检测装置。
【背景技术】
[0002]皮革伤痕是影响成品皮革质量的关键因素，许多微小伤痕在皮革加工处理过程中被填充或遮盖，但是由于现有技术或材料的原因，使得许多孔状伤痕没有填封严密，造成在使用过程中经过摩擦或外力作用，使孔状伤痕露出，严重影响了产品质量。目前人们采用最多的皮革检测是通过肉眼观察，这样不仅费时费力，而且只能观察到皮革表面，内在伤痕难以检出。
[0003]目前，申请号为201120426408.7的中国专利公开了一种弧形皮革伤痕检测器，包括台架，该检测器是由台架、台面、样品台所构成，样品台固设在台架上，控制盘设在台架侧面，其中样品台是由透光板、支架及检测光源所构成，样品台呈弧形结构，支架固定在透光板与台面之间，在相邻支架的台面上设置有检测光源；在样品台的前后端分别连接有拉紧带，在拉紧带上设置有卡具，卡具可以起到固定和拉紧皮革的作用。
[0004]本方案通过拉紧带对皮革实现表面张紧，虽然也能够祈祷一定的张紧效果，但是由于拉紧带是两侧用力，容易发生受力不均匀导致皮革表面物理特性被破坏的情况，且两侧受力，中间部分的皮革张紧效果不佳从而导致检测效果不佳，当被检测的皮革为一些特殊形状的材料时，例如:生产皮鞋所用的鞋头处的皮革时，其张紧带的灵活性无法调节，综上所述，本技术方案存在需要改进的不足之处。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于皮革的检测装置，该检测装置具有较高的检测效果和调节灵活性，且能够不破坏被检测皮革的质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于皮革的检测装置，包括位于机架上的检测平台，所述检测平台上设置有用于夹紧皮革边缘的定位机构和用于张紧皮革的执行机构，所述执行机构包括张紧件，所述张紧件表面呈弧面设置，执行机构还包括能够使张紧件沿垂直于检测平台表面方向运动的动力部件，所述张紧件与定位机构之间设有使两者运动方向相反的联动机构。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述联动机构包括铰接座和连杆，所述连杆一端铰接定位机构，连杆另一端与动力部件铰接，铰接座与连杆转动连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述定位机构包括固定于检测平台的两个定位夹，所述定位夹之间呈铰接设置。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述定位夹之间角度可调节，所述定位夹上均设置有长腰形的通孔，所述定位夹通过紧固件、通孔与检测平台呈可拆卸连接。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述两定位夹铰接处设置有固定板，所述固定板通过紧固件压紧定位夹于检测平台表面。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述检测平台上设置有用于钳设张紧件的凹槽，所述凹槽位于两定位夹之间。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述张紧件包括呈一体成型设置的圆柱体和半球体。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述检测平台表面呈倾斜设置。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述动力部件为液压缸，液压缸顶杆连接张紧件，所述液压缸连接有控制自身启闭的脚踩踏板。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述机架上还设有方向可调的检测光源。
[0016]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，通过可灵活调节的定位机构将被检测的皮革固定在检测平台上，针对不同的检测产品，有利于提高检测调节的灵活性，通过执行机构中表面呈弧面的张紧件将被检测的皮革向上顶起，与现有的拉紧带是两侧用力相比，能够避免因受力不均匀导致皮革表面物理特性被破坏的情况发生，有利于提高皮革张紧效果从而提高皮革检测的质量，通过联动机构实现液压缸动作时定位夹与张紧件的联动，节省了人工检测步骤，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种用于皮革的检测装置实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种用于皮革的检测装置实施例的正视图；
[0019]图3为本实用新型一种用于皮革的检测装置实施例的示意图；
[0020]图4为本实用新型一种用于皮革的检测装置检测平台的结构示意图；
[0021]图5为图4的局部放大图1 ;
[0022]图6为本实用新型一种用于皮革的检测装置实施例的局部示意图；
[0023]图7为图6的正视图。
[0024]附图标记:1、机架；2、检测平台；21、壳体；22、安装板；3、检测光源；4、定位机构；41、定位夹；42、固定板；5、皮革；6、执行机构；61、张紧件；611、半球体；612、圆柱体；62、液压缸；63、踏板；7、联动机构；71、连接柱；72、连杆；73、铰接座；。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图7对本实用新型一种用于皮革5的检测装置实施例做进一步说明。
[0026]一种用于皮革5的检测装置，包括位于机架I上的检测平台2，检测平台2表面呈倾斜设置。检测平台2侧视图呈直角梯形状设置，上述机架I上还设有方向可调的检测光源3，光源朝向检测平台2，便于提高检测精度，同时维持工作环境较暗情况下的正常作业，所述检测平台2上设置有用于夹紧皮革5边缘的定位机构4和用于张紧皮革5的执行机构
6ο
[0027]检测平台2包括上下通过螺钉连接的安装板22和壳体21，安装板22和壳体21之间设有凹槽，联动机构7位于凹槽内，联动机构7包括两个，分别位于张紧件61和定位夹41之间，上述联动机构7包括铰接座73和连杆72，连杆72 —端通过一连接柱71铰接定位夹41，即连杆72 —端铰接连接柱71，连接柱71固定连接定位夹41，连杆72另一端与动力部件铰接，铰接座73固定于壳体21内的凹槽底部，铰接座73与连杆72转动连接且位于