一种漆包线在线检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线，具体涉及一种漆包线在线检测器。
【背景技术】
[0002]漆包线是由内层金属导线和外层有机绝缘膜组成，广泛应用于电机、电器、通讯、交通运输业等领域。漆包线的生产过程是在金属导线表面涂覆均匀连续且具有一定厚度的有机涂层(即漆膜)，但由于母材缺陷、拉线损伤、裸线杂质污染、外来杂质、涂漆工艺及油漆本身缺陷等因素存在，均有可能会导致漆膜产生针孔、漆膜附着不良等连续性缺陷和气泡、胶粒等表面粒子缺陷。
[0003]现今的漆包线生产企业一般采用粒子模(将一定孔径的涂漆模具放置于收线前)来过滤粒子，但这种方法只能检测到大于模具孔径的粒子，也不能检测高压针孔，且同时存在小粒子检测不到，大粒子卡短线的情况和不容易追溯的缺点。还有一些企业采用国外进口的检测设备，虽可以检测高压针孔和粒子，但价格高昂，售后差，在使用过程中也存在误报，而且传感器是靠弯曲变形来获取信号，这样的传感器容易产生材料弯曲疲劳而灵敏度降低，导致检测的结果不准确。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的是上述中所存在的技术内容，提供一种可长时间保持较高的灵敏度，并可同时检测并区别漆包线的粒子缺陷和针孔缺陷的漆包线在线检测器。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]一种漆包线在线检测器，包括机体、检测系统和电路系统，其特征在于:所述检测系统包括检测槽，漆包线从该检测槽中穿过；所述检测槽一端并于其两侧错位开有夹片槽，夹片槽内分别安装有导电夹片，两导电夹片的顶端之间错位，漆包线从导电夹片间穿过；所述检测槽槽体的两侧，还安装有横向的导电跷板及其导电支杆，导电跷板一端与导电夹片的外端连接，另一端设有压电传感器，压电传感器底部设有支撑弹簧，导电跷板通过支撑弹簧将压电传感器压住；所述电路系统设于机体内，包括高压电路和信号处理电路，所述高压电路的高压输出端与导电支杆连接，同时其信号输出端与信号处理电路连接；所述信号处理电路还与压电传感器连接。
[0007]所述机体还包括底座，该底座底面的两端还设有利于机体稳定的减震垫。
[0008]所述机体于检测槽的左右两端设有导轮，每一端的导轮数量为呈前后对称的2个，漆包线与前后导轮间相切并穿出，有助于漆包线稳定输送。
[0009]所述导电夹片的夹口呈咬合状的夹口，并仅允许相应尺寸的漆包线从中穿过。
[0010]本实用新型的漆包线在线检测器，具有较高的灵敏度，可同时检测并区别所穿过的漆包线的粒子缺陷和针孔缺陷，并直观的反映和显示在上位机中；同时在运行时机体稳固，并使漆包线输送稳定。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中检测系统的俯视示意图；
[0013]图3为本实用新型中导电夹片的结构示意图。
[0014]图示说明:1_机体、2-检测槽、3-夹片槽、4-导电夹片、5-导电跷板、6-导电支杆、7-压电传感器、8-支撑弹簧、9-高压电路、10-信号处理电路、11-底座、12-减震垫、13-导轮、14-漆包线。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
[0016]如图所示的漆包线在线检测器，包括机体(1)，底座(11)，以及设置于机体⑴上的检测系统，和设于机体⑴内的电路系统。底座(11)的两端设有利于机体⑴稳定的减震垫(12) O
[0017]如图1所示，检测系统包括有检测槽(2)，漆包线(14)从该检测槽(2)中穿过。检测槽(2) —端并于其两侧错位开有夹片槽(3)，夹片槽(3)内安装有导电夹片(4)，两导电夹片(4)的顶端之间错位，漆包线(14)从导电夹片(4)间穿过。如图3所示，所述导电夹片(4)的夹口呈咬合状的夹口，并仅允许相应尺寸的漆包线从中穿过。使检测器在检测漆包线的粒子缺陷和针孔缺陷时具有较高的灵敏度。检测槽(2)槽体的两侧，安装有横向的导电跷板(5)及其导电支杆(6)，导电跷板一端与导电夹片(4)的外端连接，另一端连接有压电传感器(7)，压电传感器(7)底部设有支撑弹簧(8)，导电跷板的两端以导电支杆(6)为中心做晓板运动。
[0018]同时，机体(I)于检测槽(2)的左右两端还设有导轮(13)，每一端的导轮(13)数量为呈前后对称的2个，漆包线(14)与前后导轮(13)间相切并穿出，有助于漆包线稳定输送。
[0019]电路系统设于机体⑴内，为高压电路(9)和信号处理电路(10)，高压电路(9)的高压输出端与导电支杆(6)连接，同时其信号输出端与信号处理电路(10)连接。信号处理电路(10)还与压电传感器(7)连接。
[0020]生产中的漆包线是与地相连的，当漆包线(14)表面有针孔缺陷时，通过高压电路
(9)输出对地高压并经过导电支杆(6)和导电跷板施加在导电夹片(4)上，被施加了高压的导电夹片(4)会产生对地漏电信号，产生一定的电流，并反馈至信号处理电路(10)中，在将信号放大、整流、滤波后，若达到或超过了信号处理电路(10)的预设的漏电阀值时，即认定为此处的漆包线(14)表面有针孔缺陷，并由信号处理电路(10)将相关信息传送至上位机中并显示和记录。
[0021]当漆包线(14)表面有粒子缺陷时，表面存在粒子缺陷的漆包线(14)经过导电夹片(4)，由于粒子的凸起，使漆包线(14)无法顺利穿过导电夹片(4)，而迫使导电夹片(4)向两端弹开。导电跷板连接夹片的一端即同时被弹起，进而使在导电跷板(5)的另一端将带动压电传感器(7)向内下压，并在两侧的压电传感器底端的支撑弹簧(8)的弹力作用下，使压电传感器(7)受压后产生感应信号并传送至信号处理电路(10)中，经信号处理电路
(10)认定为经此的漆包线(14)有粒子缺陷后，信号处理电路(10)将相关信息传送至上位机中并显示和记录。而后在压电传感器(7)中的支撑弹簧(8)的作用下使导电跷板(5)迅速恢复原位，导电夹片(4)也一并恢复原位，并继续正常运行。
[0022]以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种漆包线在线检测器，包括机体、检测系统和电路系统，其特征在于:所述检测系统包括检测槽，漆包线从该检测槽中穿过；所述检测槽一端并于其两侧错位开有夹片槽，夹片槽内分别安装有导电夹片，两导电夹片的顶端之间错位，漆包线从导电夹片间穿过；所述检测槽槽体的两侧，还安装有横向的导电跷板及其导电支杆，导电跷板一端与导电夹片的外端连接，另一端连接有压电传感器，压电传感器底部设有支撑弹簧，导电跷板通过支撑弹簧将压电传感器压住；所述电路系统设于机体内，包括高压电路和信号处理电路，所述高压电路的高压输出端与导电支杆连接，同时其信号输出端与信号处理电路连接；所述信号处理电路还与压电传感器连接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线在线检测器，其特征在于:所述机体还包括底座，该底座底面的两端还设有利于机体稳定的减震垫。3.根据权利要求1所述的一种漆包线在线检测器，其特征在于:所述机体于检测槽的左右两端设有导轮，每一端的导轮数量为呈前后对称的2个，漆包线与前后导轮间相切并穿出。4.根据权利要求1所述的一种漆包线在线检测器，其特征在于:所述导电夹片的夹口呈咬合状的夹口，并仅允许相应尺寸的漆包线从中穿过。
【专利摘要】本实用新型提供了一种漆包线在线检测器，包括检测槽，漆包线从该检测槽中穿过；检测槽一端并于其两侧错位开有夹片槽，夹片槽内分别安装有顶端错位的导电夹片，漆包线从导电夹片间穿过；检测槽槽体的两侧，还安装有横向的导电跷板及其导电支杆，导电跷板一端与导电夹片的外端连接，另一端连接有压电传感器，压电传感器底部设有支撑弹簧；电路系统设于机体内，包括高压电路和信号处理电路。本实用新型的漆包线在线检测器，具有较高的灵敏度，可同时检测并区别所穿过的漆包线的粒子缺陷和针孔缺陷，并直观的反映和显示在上位机中；同时在运行时机体稳固，并使漆包线输送稳定。
【IPC分类】G01R31/02, G01N27/00
【公开号】CN204903691
【申请号】CN201520721608
【发明人】饶靖江, 叶兴超
【申请人】南昌锐控科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月14日