一种漆包线加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及漆包线技术领域，尤其是涉及一种漆包线加工工艺。
【背景技术】
[0002]漆包线是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度聚酯绝缘层，起到与外界绝缘的作用，漆包线按规格可加工成比发丝还细的毛丝线，像拇指般粗的纱包线。在使用过程中要把其表面的绝缘层刮掉。漆包线据有很好的绝缘效果和防水能力在电器方面应用很广泛如电动机，发电机，水泵，电磁铁，电焊机，家用电器，无线通讯，扬声器，电报机，变压器等。漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种节能环保、操作简单的漆包线加工工艺。
[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种漆包线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]S1、放线:将铜材或铝材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
[0007]S2、清洗:将步骤S1放线后待加工的导体引至清洗槽内，用清水去除导体表面的油污和颗粒；
[0008]S3、退火:将步骤S2清洗后待加工的导体通过退火炉处理，退火炉采用倾斜蒸汽保护式退火炉；
[0009]S4、涂漆:将步骤S3退火后待加工导体进行8道涂漆，先通过底漆漆槽进行6道底漆涂漆，再通过面漆漆槽进行2道面漆涂漆；
[0010]S5、烘焙:将步骤S4涂漆后的导体通过热风烘干装置进行烘干处理，将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化形成绝缘层，烘炉为热风循环加热风交换热能双路重复利用炉型；
[0011]S6、冷却:将步骤S5烘焙后的线，经过冷风将其冷却；
[0012]S7、收线:将步骤S6烘干后的导体卷绕在规定的轴具上，制成漆包线。
[0013]所述步骤S1放线，放线时在线盘上增加放线保护盖，所述放线盖为铝合金毛刷放线盖，每个放线盖上设有32只毛刷，适用于Φ300πιπι的铁盘。
[0014]所述步骤S3退火炉采用电热管加热，退火炉分上、中、下三段控温，退火炉上层的温度为450-460°C、退火炉上层的温度为470-480°C、退火炉上层的温度为490-500°C，退火炉配置排废余热蒸汽发生器。
[0015]所述步骤S4涂漆采用毛毡涂漆法对导体进行涂漆，底漆和面漆的温度控制在270-350 °C。
[0016]所述步骤S5烘焙炉的温度控制在400-500°C，所述烘焙炉的热风循环风机速度为600-1350r/m、热风交换风机速度为600_1000r/m。
[0017]所述步骤S7收线可采用翻盘收线或单轴收线或立式收线。
[0018]所述步骤S7的翻盘收线，生产细小规格线的设备，采用可放置式双轴双速收线系统。
[0019]所述步骤S7的单轴收线，生产中规格线的设备，采用单轴双速度收线系统。
[0020]所述步骤S7的立式收线，生产大规格线的设备，采用立式双速收线系统。
[0021]所述立式收线系统配以可移动吊装机构，收线重量在90_270kg。
[0022]本发明有益效果是:一种漆包线加工工艺，放线时增加铝合金毛刷放线盖，可以防止摩擦，避免绕线、断线；退火炉配置排废余热蒸汽发生器，利用排出废气的余热制造蒸汽供给退火炉使用，有效地节约了能源；烘炉炉型采用热风循环加热风交换热能双路重复利用炉型，起到环保的效果；配置了不同的收线系统，可以实现大、中、小不同规格线的收线。
【具体实施方式】
[0023]具体实施时，一种漆包线的加工工艺，包括以下步骤:
[0024]S1、放线:将铜材或铝材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线，放线时在线盘上增加放线保护盖，放线盖为铝合金毛刷放线盖，每个放线盖上有32只毛刷，适用于Φ300πιπι的铁盘。
[0025]S2、清洗:将步骤S1放线后待加工的导体引至清洗槽内，用清水去除导体表面的油污和颗粒。
[0026]S3、退火:将步骤S2清洗后待加工的导体通过退火炉处理，退火炉采用倾斜蒸汽保护式退火炉。所述退火炉采用电热管加热，退火炉分上、中、下三段控温，退火炉上层的温度为450-460°C、退火炉上层的温度为470-480°C、退火炉上层的温度为490-500°C，退火炉配置排废余热蒸汽发生器。余热蒸汽发生器置于步骤S5烘焙的烘炉废气排放出口，利用排出废气的余热制造蒸汽供退火炉使用。
[0027]S4、涂漆:将步骤S3退火后待加工导体进行8道涂漆，先通过底漆漆槽进行6道底漆涂漆，再通过面漆漆槽进行2道面漆涂漆。所述涂漆采用毛毡涂漆法对导体进行涂漆，底漆和面漆的温度控制在270-350°C，最佳温度控制在300°C。
[0028]S5、烘焙:将步骤S4涂漆后的导体通过热风烘干装置进行烘干处理，将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化形成绝缘层。烘炉为热风循环夹热风交换热能双路重复利用炉型，生产中烘炉内产生的废气经收集汇总、催化前加热后进入催化室进行催化燃烧，催化燃烧后生成高温热能气流，大部分热能再经循环风机重新送入烘炉内新型热能重复利用；另一部分热能经过第二次催化燃烧净化后在进入热交换器，与送入烘炉内的新鲜空气进行充分的热能狡猾，而且补充的热能为新鲜空气，更提供给催化燃烧充足的氧气，极大地提高了催化燃烧率，达到了极佳的环保效果。废气再经过蒸汽发生器制造蒸汽后排出炉子之外。
[0029]S6、冷却:将步骤S5烘焙后的导体，经过冷风将其冷却；
[0030]S7、收线:将步骤S6烘干后的导体卷绕在规定的轴具上，制成漆包线；收线可采用翻盘收线或单轴收线或立式收线。生产细小生产细小规格线的设备，为适应较高的生产速度，采用可放置式双轴双速收线系统；生产中规格线的设备，生产速度不是很快，可手工完成的换线操作，收线系统可采用单轴双速度收线系统；生产大规格线的设备，采用立式双速收线系统，配以可移动吊装机构，收线重量在90-270kg。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种漆包线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 51、放线:将铜材或铝材均匀地从线轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线； 52、清洗:将步骤S1放线后待加工的导体引至清洗槽内，用清水去除导体表面的油污和颗粒； 53、退火:将步骤S2清洗后待加工的导体通过退火炉处理，退火炉采用倾斜蒸汽保护式退火炉； 54、涂漆:将步骤S3退火后待加工导体进行8道涂漆，先通过底漆漆槽进行6道底漆涂漆，再通过面漆漆槽进行2道面漆涂漆； 55、烘焙:将步骤S4涂漆后的导体通过热风烘干装置进行烘干处理，将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化形成绝缘层，烘炉为热风循环加热风交换热能双路重复利用炉型； 56、冷却:将步骤S5烘焙后的线，经过冷风将其冷却； 57、收线:将步骤S6烘干后的导体卷绕在规定的轴具上，制成漆包线。2.按照权利要求1所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S1放线，放线时在线盘上增加放线保护盖，所述放线保护盖为铝合金毛刷放线盖，每个放线盖上设有32只毛刷，适用于Φ 300mm的铁盘。3.按照权利要求1所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S3退火炉采用电热管加热，退火炉分上、中、下三段控温，退火炉上层的温度为450-460°C、退火炉上层的温度为470-480°C、退火炉上层的温度为490-500°C，退火炉配置排废余热蒸汽发生器。4.按照权利要求1所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S4涂漆采用毛毡涂漆法对导体进行涂漆，底漆和面漆的温度控制在270-350°C。5.按照权利要求1所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S5烘焙炉的温度控制在400-500°C，所述烘焙炉的热风循环风机速度为600-1350r/m、热风交换风机速度为 600-1000r/m。6.按照权利要求1所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S7收线可采用翻盘收线或单轴收线或立式收线。7.按照权利要求6所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S7的翻盘收线，生产细小规格线的设备，采用可放置式双轴双速收线系统。8.按照权利要求6所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S7的单轴收线，生产中规格线的设备，采用单轴双速度收线系统。9.按照权利要求6所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述步骤S7的立式收线，生产大规格线的设备，采用立式双速收线系统。10.按照权利要求9所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于:所述立式收线系统配以可移动吊装机构，收线重量在90-270kg。
【专利摘要】本发明公开了一种漆包线加工工艺，包括放线、清洗、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线。本发明漆包线加工工艺，放线时增加铝合金毛刷放线盖，可以防止摩擦，避免绕线、断线；退火炉配置排废余热蒸汽发生器，利用排出废气的余热制造蒸汽供给退火炉使用，有效地节约了能源；烘炉炉型采用热风循环加热风交换热能双路重复利用炉型，起到环保的效果；配置了不同的收线系统，可以实现大、中、小不同规格线的收线。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN105448424
【申请号】CN201410410049
【发明人】张军, 何孔高
【申请人】安徽九华金润铜业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月19日