一种新型插拔力检测仪的检测装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及插拔力检测设备技术领域，具体涉及一种新型插拔力检测仪的检测装置。
【背景技术】
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[0002]端子和线之间叫“拉力”，是指两者之间的铆压强度，大小和电线的导体截面积有关。
[0003]插拔力是指端子和(相配合)端子或插片之间的插入力和拔出力，一般标准是对第一次插入力和第六次拔出力有要求，但不同的端子指标不一样。
[0004]现有检测设备中的检测装置在检测的过程中存在一些弊端，如无法一次性精准的检测，需要数次检测后计算平均值得到数据，这样存在的误差较大，且检测的效率低下，检测成本高。
【实用新型内容】:
[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、检验效率高且数据准确的新型插拔力检测仪的检测装置。
[0006]本实用新型的一种新型插拔力检测仪的检测装置，它包含检测立板、检测滑块、检测直线导轨、导轨立板、检测齿条、检测底板、检测电机、检测齿轮、滑块固定板、检测陶瓷棒、检测凸轮条、凸轮条固定板、检测固定棒、检测导向装置、插拔力检测仪、检测限位棒、检测限位棒固定座；所述的检测立板与导轨立板呈90°连接，检测底板设置在检测立板与导轨立板的底部，检测电机设置在检测立板和导轨立板内壁的中间，检测齿轮套接在检测电机上，检测齿轮的两侧分别与检测齿条相互啮合，检测直线导轨与导轨立板的外壁连接，检测直线导轨上设有数个检测滑块，两块滑块固定板与检测滑块连接，两块滑块固定板之间设有凸轮条固定板，凸轮条固定板的上、下方均设有检测导向装置，检测导向装置中间设有检测固定棒，检测凸轮条穿设在上下两个检测导向装置之间，插拔力检测仪镶嵌在检测导向装置中间，检测陶瓷棒活动设置在检测导向装置中，检测导向装置的外侧插接有检测限位棒，两个检测限位棒分别与上下端的两个检测限位棒固定座连接，检测限位棒固定座与滑块固定板固定连接。
[0007]作为优选，所述的检测导向装置包含检测拉簧、检测棒导向块、检测导向定位板、检测导向直线导轨、检测导向导轨固定板、检测导向上下微调装置、检测导向左右微调装置、检测导向固定板；两个检测棒导向块中间设有检测拉簧，检测导向定位板设置在检测导向直线导轨中间，检测导向直线导轨两个检测棒导向块相互配合，检测导向定位板镶嵌在检测导向导轨固定板中间，检测导向导轨固定板与检测导向上下微调装置连接，检测导向上下微调装置与检测导向固定板之间设有检测导向左右微调装置。
[0008]本实用新型操作时，1、套管下料转盘电机通过套管下料法兰带动转盘将工件转动至检测位；
[0009]2、检测电机经检测齿轮与检测齿条配合在检测直线导轨作用下带动检测陶瓷棒对工件进行检测；
[0010]3、在对工件进行检测前，由固定在滑块固定板上的检测导向装置通过检测导向左右微调装置和检测导向上下微调装置通过检测固定棒对检测陶瓷棒和工件进行上下距离和同心调节；
[0011]4、在对工件进行检测中，由固定在滑块固定板上的检测导向装置中的两个检测棒导向块经检测拉簧、检测直线导轨、检测导向定位板挤压在一起，检测电机经检测齿轮与检测齿条配合在检测直线导轨作用下带动滑块固定板上下运动，检测导向装置中在随固定板上下运动过程中检测棒导向块在拉簧作用下与固定在凸轮条固定板上的检测固定条作用:检测陶瓷棒在插入工件过程中，检测导向装置中的检测棒导向块加紧检测固定棒；检测陶瓷棒插入工件后，检测电机反转，经检测齿轮与检测齿条配合在检测直线导轨作用下带动滑块固定板上下运动，在检测限位棒和检测限位棒固定座作用下将检测陶瓷棒在工件中拔出，同时插拔力检测仪在检测陶瓷棒拔出工件过程中将其产生的拔力参数送入PLC中，PLC根据插拔力检测仪送出的实际参数确定工件下一步送入对应的料盒中。
[0012]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，检测操作方便，且检测的准度高，检测的效率也高，降低了检测成本，便于广泛推广。
【附图说明】
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[0013]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的分解结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中检测导向装置的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中检测导向装置的分解示意图；
[0018]图中:
[0019]检测立板1、检测滑块2、检测直线导轨3、导轨立板4、检测齿条5、检测底板6、检测电机7、检测齿轮8、滑块固定板9、检测陶瓷棒10、检测凸轮条11、凸轮条固定板12、检测固定棒13、检测导向装置14、插拔力检测仪15、检测限位棒16、检测限位棒固定座17、检测拉簧141、检测棒导向块142、检测导向定位板143、检测导向直线导轨144、检测导向导轨固定板145、检测导向上下微调装置146、检测导向左右微调装置147、检测导向固定板148。
【具体实施方式】
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[0020]如图1至图4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含检测立板1、检测滑块2、检测直线导轨3、导轨立板4、检测齿条5、检测底板6、检测电机7、检测齿轮8、滑块固定板9、检测陶瓷棒10、检测凸轮条11、凸轮条固定板12、检测固定棒13、检测导向装置14、插拔力检测仪15、检测限位棒16、检测限位棒固定座17 ;所述的检测立板I与导轨立板4呈90°连接，检测底板6设置在检测立板I与导轨立板4的底部，检测电机7设置在检测立板I和导轨立板4内壁的中间，检测齿轮8套接在检测电机7上，检测齿轮8的两侧分别与检测齿条5相互啮合，检测直线导轨3与导轨立板4的外壁连接，检测直线导轨3上设有数个检测滑块2，两块滑块固定板9