一种电池边电压测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池测试设备技术领域，尤其涉及一种电池边电压测试装置。
【背景技术】
[0002]软包装锂离子电池生产成型工艺中一般包括抽真空封装工序、切边工序、边电压测试工序及折边、烫边工序。其中边电压测试通常是采用人手通过操作表笔测试正极与铝塑复合膜中间层铝层的电压，通过读取电压值进而来判定电池封装绝缘性是否良好，此种边电压测试方法缺陷为:1、测试不准确，可靠性不好，2、测试效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种测试准确、可靠性好、测试效率高的电池边电压测试装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种电池边电压测试装置，包括底板、连接柱、滑动板、固定架、电器安装盒、正极探针机构、负极探针机构和边探针机构，所述固定架通过所述连接柱与所述底板连接，所述电器安装盒设置于所述固定架，所述固定架上设置有气缸，所述滑动板滑动套设于所述连接柱，所述气缸的输出端连接于所述滑动板，所述正极探针机构、所述负极探针机构和所述边探针机构均固定设置于所述滑动板。
[0006]作为本实用新型所述的电池边电压测试装置的一种改进，所述正极探针机构包括正极探针固定块、正极探针和正极压块，所述正极探针固定块固定于所述滑动板的侧部，所述正极压块套设于所述正极探针。
[0007]作为本实用新型所述的电池边电压测试装置的一种改进，所述正极探针固定块设置为“U”形结构。
[0008]作为本实用新型所述的电池边电压测试装置的一种改进，所述负极探针机构包括负极探针固定块、负极探针和负极压块，所述负极探针固定块固定于所述滑动板的侧部，所述负极压块套设于所述负极探针。
[0009]作为本实用新型所述的电池边电压测试装置的一种改进，还包括正极极耳垫板和负极极耳垫板，所述正极极耳垫板对应于所述正极探针，所述负极极耳垫板对应于所述负极探针。
[0010]作为本实用新型所述的电池边电压测试装置的一种改进，所述边探针机构包括过渡块、边探针固定块、边探针和电芯护板，所述过渡块固定于所述滑动板的侧部，所述边探针固定块固定设置于所述过渡块，所述边探针安装于所述边探针固定块，所述电芯护板对应于所述边探针。
[0011]作为本实用新型所述的电池边电压测试装置的一种改进，所述电芯护板设置为“L”形结构。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括底板、连接柱、滑动板、固定架、电器安装盒、正极探针机构、负极探针机构和边探针机构，固定架通过连接柱与底板连接，电器安装盒设置于固定架，固定架上设置有气缸，滑动板滑动套设于连接柱，气缸的输出端连接于滑动板，正极探针机构、负极探针机构和边探针机构均固定设置于滑动板。本实用新型通过气缸驱动正极探针机构、负极探针机构和边探针机构与电芯接触，从而实现电芯边电压测试，重要的是本实用新型测试准确、可靠性好、测试效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]如图1和2所示，一种电池边电压测试装置，包括底板1、连接柱2、滑动板3、固定架4、电器安装盒5、正极探针机构6、负极探针机构7和边探针机构8，固定架4通过连接柱2与底板I连接，电器安装盒5设置于固定架4，固定架4上设置有气缸9，滑动板3滑动套设于连接柱2，气缸9的输出端连接于滑动板3，正极探针机构6、负极探针机构7和边探针机构8均固定设置于滑动板3。通过气缸9的动作驱动正极探针机构6、负极探针机构7和边探针机构8与待测试电芯接触，从而实现电芯的边电压测试。
[0017]优选地，正极探针机构6包括正极探针固定块61、正极探针62和正极压块63，正极探针固定块61固定于滑动板3的侧部，正极压块63套设于正极探针62，正极探针固定块61设置为“U”形结构。负极探针机构7包括负极探针固定块71、负极探针72和负极压块73，负极探针固定块71固定于滑动板3的侧部，负极压块73套设于负极探针72。本实用新型还包括正极极耳垫板10和负极极耳垫板11，正极极耳垫板10对应于正极探针62，负极极耳垫板11对应于负极探针72。
[0018]优选地，边探针机构8包括过渡块81、边探针固定块82、边探针83和电芯护板84，过渡块81固定于滑动板3的侧部，边探针固定块82固定设置于过渡块81，边探针83安装于边探针固定块82，电芯护板84对应于边探针83。电芯护板84设置为“L”形结构，这样设置有利于电芯放置，更能起到保护电芯的作用。
[0019]本实用新型的工作原理是:将待测试电芯放置在底板I上，电芯的正极极耳摆放在正极极耳垫板10上，电芯的负极极耳摆放在负极极耳垫板11上，电芯侧边的铝塑复合膜摆放在电芯护板84下，然后启动气缸9动作，在气缸9的驱动下正极探针机构6的正极探针62、负极探针机构7的负极探针72和边探针机构8的边探针83分别与待测试电芯的正极极耳、负极极耳、侧边进行接触，先测试负极极耳和电芯侧边的电压，再测试正极极耳和电芯侧边的电压，检测电压如果超过设定值为不良，检测电压底于设定值为良品。
[0020]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种电池边电压测试装置，其特征在于:包括底板、连接柱、滑动板、固定架、电器安装盒、正极探针机构、负极探针机构和边探针机构，所述固定架通过所述连接柱与所述底板连接，所述电器安装盒设置于所述固定架，所述固定架上设置有气缸，所述滑动板滑动套设于所述连接柱，所述气缸的输出端连接于所述滑动板，所述正极探针机构、所述负极探针机构和所述边探针机构均固定设置于所述滑动板。2.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于:所述正极探针机构包括正极探针固定块、正极探针和正极压块，所述正极探针固定块固定于所述滑动板的侧部，所述正极压块套设于所述正极探针。3.根据权利要求2所述的电池边电压测试装置，其特征在于:所述正极探针固定块设置为“U”形结构。4.根据权利要求2所述的电池边电压测试装置，其特征在于:所述负极探针机构包括负极探针固定块、负极探针和负极压块，所述负极探针固定块固定于所述滑动板的侧部，所述负极压块套设于所述负极探针。5.根据权利要求4所述的电池边电压测试装置，其特征在于:还包括正极极耳垫板和负极极耳垫板，所述正极极耳垫板对应于所述正极探针，所述负极极耳垫板对应于所述负极探针。6.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于:所述边探针机构包括过渡块、边探针固定块、边探针和电芯护板，所述过渡块固定于所述滑动板的侧部，所述边探针固定块固定设置于所述过渡块，所述边探针安装于所述边探针固定块，所述电芯护板对应于所述边探针。7.根据权利要求6所述的电池边电压测试装置，其特征在于:所述电芯护板设置为“L”形结构。
【专利摘要】本实用新型属于电池测试设备技术领域，尤其涉及一种电池边电压测试装置，包括底板、连接柱、滑动板、固定架、电器安装盒、正极探针机构、负极探针机构和边探针机构，固定架通过连接柱与底板连接，电器安装盒设置于固定架，固定架上设置有气缸，滑动板滑动套设于连接柱，气缸的输出端连接于滑动板，正极探针机构、负极探针机构和边探针机构均固定设置于滑动板。本实用新型通过气缸驱动正极探针机构、负极探针机构和边探针机构与电芯接触，从而实现电芯边电压测试，重要的是本实用新型测试准确、可靠性好、测试效率高。
【IPC分类】G01R19/00
【公开号】CN204925223
【申请号】CN201520699428
【发明人】陈富源
【申请人】深圳市时瑞电池有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日