一种耐折弯测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐折弯测试装置，通过采用转动连接的固定板与活动板来定位工件并带动工件实现折弯，工件折弯角度可由0°-180°，达到最小的折弯半径，避免了夹具本身对折弯处的夹持磨损等问题对测试结果的影响，有效提高测试精度，保证测试结果的准确性。通过设置调节部件分别调整固定板与活动板水平状态下的相对高度，实现在折弯工件时以调整工件的折弯半径，适用于不同的折弯测试需求，结构简单，操作方便，适用范围较广。
【专利说明】
一种耐折弯测试装置
技术领域
[0001]本实用新型属于薄膜耐折强度测试技术领域，具体涉及一种耐折弯测试装置。
【背景技术】
[0002]耐折性(foldingendurance)指的是在一定应力作用下，纸张、纸板、塑料片材或薄膜在一定温度下承受反应弯曲或折叠时的耐久性。它是检验材料在交变应力和应变作用下抵抗局部结构变化和内部缺陷发展的能力，具有很大的实用性。
[0003]目前，现有技术中已有薄膜耐折强度测试仪，该测试仪通过将试片两端固定于机体上，下夹具施于所需的荷重，使试片承受一定的张力，下夹具在试片垂直状态下向左右两边往复折弯试样，最大弯折角度为135度，直到折断试片为止，在折弯过程中自动计数，以测定试片的耐折强度。这种测试方式存在两点不足，具体如下:
[0004]1、由于夹具为机械加工，具体折弯半径由机械加工件决定，不能达到薄膜的最小折弯半径;且弯折角度由于机械加工件的原因，也不能实现180度弯折，测试精度不高。2、这种夹具夹紧样品时，会夹紧并接触样品的两个面，测试时会造成试片的相应磨损，影响测试效果，致使测试结果存在较大误差，测试精度不高。
[0005]因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的薄膜折弯测试装置，使得样品折弯角度达到180°，同时避免夹具本身对折弯处的夹持磨损等问题，有效提高测试精度，保证测试结果的准确性。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种耐折弯测试装置，通过采用转动连接的固定板与活动板来定位工件，并带动工件实现折弯，工件折弯角度可由0°_180°，达到最小的折弯半径，避免了夹具本身对折弯处的夹持磨损等问题对测试结果的影响，有效提高测试精度，保证测试结果的准确性。
[0007]根据本实用新型的目的提出的一种耐折弯测试装置，其特征在于，包括:
[0008]第一固定板；
[0009]活动板，所述活动板与所述第一固定板转动连接；
[0010]夹持片，所述夹持片分别设置于所述第一固定板及所述活动板上以固定工件；
[0011]测试所述工件时，所述工件两端分别固定于所述第一固定板与所述活动板的所述夹持片上，通过驱动所述活动板相对于所述第一固定板反复开合以折弯所述工件，所述工件弯折角度由0°-180°。
[0012]优选的，所述耐折弯测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述活动板转动使所述活动板相对于所述第一固定板反复开合。
[0013]优选的，所述驱动机构包括转轴，所述转轴上套设第一连接件和第二连接件，所述第一连接件连接所述第一固定板，所述第二连接件连接所述活动板，所述转轴通过所述第二连接件驱动所述活动板转动;打开状态时，所述第一连接件与所述第二连接件成180°水平设置，闭合状态时，所述第一连接件与所述第二连接件相互贴合成平行设置。
[0014]优选的，所述驱动机构还包括驱动电机、齿条以及齿轮，所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿条往复运动带动所述齿轮正反转，实现所述活动板往复转动。
[0015]优选的，所述第一固定板与所述活动板水平设置时相对的端部分别固定有调节板，所述调节板上连接有第一调节部件，所述第一调节部件调整所述第一固定板相对所述第一连接件的高度，和/或所述活动板相对所述第二连接件的高度，以调整折弯半径。
[0016]优选的，所述第一固定板与所述活动板设置于固定平台上，所述固定平台上设置有复数个第二调节部件，所述第二调节部件用以支撑所述第一固定板和所述活动板，并调节所述第一固定板与所述活动板相对所述固定平台的垂直高度以匹配所述折弯半径。
[0017]优选的，所述第一调节部件与所述第二调节部件均为带刻度的刻度调整螺丝，所述刻度调整螺丝旋接于所述调节板和所述固定平台上。
[0018]优选的，所述第一连接件与所述第二连接件上纵向设置有回型孔，所述第一固定板与所述活动板上设置有限位部件，所述限位部件插入所述回型孔内形成所述第一固定板与所述第一连接件的活动连接及所述活动板与所述第二连接件的活动连接。
[0019]优选的，所述耐折弯测试装置还包括第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板相对所述活动板对称设置。
[0020]优选的，所述第一固定板与所述活动板在水平放置时两者之间为镂空设计。
[0021]与现有技术相比，本实用新型公开的耐折弯测试装置的优点是:
[0022]通过采用转动连接的固定板与活动板来定位工件并带动工件实现折弯，工件折弯角度可由0°-180°，达到最小的折弯半径，避免了夹具本身对折弯处的夹持磨损等问题对测试结果的影响，有效提高测试精度，保证测试结果的准确性。
[0023]通过设置调节部件分别调整固定板与活动板水平状态下的相对高度，实现在折弯工件时以调整工件的折弯半径，适用于不同的折弯测试需求，结构简单，操作方便，适用范围较广。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型一种实施例的耐折弯测试装置的折弯状态图。
[0026]图2为本实用新型一种实施例的耐折弯测试装置的打开状态图。
[0027]图3为本实用新型一种实施例的耐折弯测试装置的闭合状态图。
[0028]图4为本实用新型一种实施例的第一固定板与活动板打开时的结构图。
[0029]图5为本实用新型一种实施例的第一固定板与活动板闭合时的结构图。
[0030]图6为图4中A处放大图。
[0031 ]图7为本实用新型另一种实施例的耐折弯测试装置图。
[0032]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0033]1、机体2、固定平台3、耐折弯测试装置4、驱动机构5、镂空
[0034]31、第一固定板32、活动板33、第二固定板34、转轴35、第一调节部件36、回型孔37、限位部件38、夹持片39、第一连接件40、第二连接件21、调节板22、第二调节部件
[0035]41、驱动电机42、凸轮43、连杆44、齿条45、齿轮
【具体实施方式】
[0036]目前，现有技术中已有薄膜耐折强度测试仪，将试片两端固定于机体上，下夹具施于所需的荷重，使试片承受一定的张力，下夹具在试片垂直状态下向左右两边往复折弯试样，弯折角度为135度，直到折断为止，并自动计数。这种方式目前有两点不足，由于夹具为机械加工，具体折弯半径由机械加工件决定，不能达到薄膜的最小折弯半径;弯折角度由于机械加工件的原因，也不能实现180度弯折，测试精度不高。其次，这种夹具夹紧样品时，会夹紧并接触样品的两个面，测试时会造成试片的相应磨损，影响测试效果，致使测试结果存在较大误差，测试精度不高。
[0037]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种耐折弯测试装置，通过采用转动连接的固定板与活动板来定位工件，并带动工件实现折弯，工件折弯角度可由0°_180°，达到最小的折弯半径，避免了夹具本身对折弯处的夹持磨损等问题对测试结果的影响，有效提高测试精度，保证测试结果的准确性。
[0038]下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]请一并参见图1至图6，如图所示，一种耐折弯测试装置，包括:
[0040]第一固定板31，活动板32，活动板32与第一固定板31转动连接。夹持片38分别设置于第一固定板31及活动板32上以固定工件。
[0041]其中，该装置适用测试的工件为纸张、纸板、塑料片材或薄膜等片状物。通过反复折弯工件以检测工件的耐折弯强度。
[0042]耐折弯测试装置3设置于机体I上方的固定平台2上，测试薄片状工件时，工件两端分别固定于夹持片38上，通过驱动活动板相对于第一固定板反复开合以折弯工件，工件弯折角度由0°_180°。达到最小的折弯半径，避免了夹具本身对折弯处的夹持磨损等问题对测试结果的影响，有效提高测试精度，保证测试结果的准确性。
[0043]第一固定板与活动板在水平放置时两者之间为镂空5，避免出现闭合时二者的连接端限制工件弯折余量，即所述镂空5的设计进一步释放了工件内弯折时外表面的弯折余量，以此提高了折弯测试效果并防止工件在折弯测试中的非正常损坏。
[0044]耐折弯测试装置还包括驱动活动板转动使活动板相对于第一固定板反复开合的驱动机构4 ο驱动机构包括转轴34，转轴34上套设第一连接件39和第二连接件40，第一连接件39连接第一固定板31，第二连接件40连接活动板32，转轴34通过第二连接件40驱动活动板32转动，打开状态时，第一连接件与第二连接件成180°水平设置；闭合状态时，第一连接件与第二连接件相互贴合成平行设置。
[0045]其中，驱动机构还包括驱动电机41、输出轴(未示出)、凸轮42、连杆43、齿条44以及齿轮45，齿轮45与转轴34固定连接，驱动电机的转动作用力通过输出轴传递到凸轮，凸轮与连杆的配合形成曲柄连杆机构，带动齿条前后往复移动，其中，固定平台上设置有齿条移动的导向机构(未示出)，最后通过齿条与齿轮配合，带动齿轮实现正反转，将作用力通过齿轮传递给转轴，带动活动板往复转动。
[0046]其中，活动板的往复转动可直接通过电机的正反转驱动，具体不做限制。
[0047]第一固定板31与活动板32设置于固定平台2上，固定平台2上设置有复数个第二调节部件22，第二调节部件用以支撑第一固定板和活动板，并调节第一固定板与活动板相对固定平台的垂直高度以匹配折弯半径。
[0048]在折弯时，闭合状态下，假定第一固定板与活动板相互贴合，此时，折弯工件的理想化折弯半径为0，折弯角度自0°-180°。当通过第二调节部件调节第一固定板与活动板的相对水平高度后，闭合状态下，第一固定板与活动板上下平行设置，中间间隔一定的高度间隙，在折弯工件到180°后，该间隙高度为工件的折弯直径值。
[0049]第一固定板31与活动板32水平设置时相对的端部分别固定有调节板21，调节板21上连接有第一调节部件35，第一调节部件调整第一固定板相对第一连接件的高度，和/或活动板相对第二连接件的高度，以调整折弯半径。通过调节第一调节部件的位置从而调整活动板、第一固定板与第一、第二连接件的连接位置。
[0050]在闭合状态下，两连接件相互贴合，此时若第一固定板与活动板也相互贴合，则折弯工件的理想化折弯半径为O，折弯角度自0° -180° ο当通过第一调节部件调节第一固定板、活动板相对第一、第二连接件的水平高度后，假定第一固定板、活动板分别向第一、第二连接件下方平移2mm，闭合状态下，两连接件相互贴合，此时第一固定板与活动板上下平行设置，中间间隔高度为4_，则折弯半径为2_。
[0051]第一、第二调节部件均为刻度调整螺丝，刻度调整螺丝旋接于调节板21和固定平台2上。刻度调整螺丝上设置有高度尺寸。
[0052]两连接件上纵向设置有回型孔36，第一固定板31与活动板32上设置有限位部件37，限位部件37插入回型孔36内形成第一固定板与第一连接件的活动连接及活动板与第二连接件的活动连接，在使用时，根据折弯半径的需要，旋转刻度调整螺丝，刻度调整螺丝驱动第一固定板和活动板上下移动调整限位部件所在回型孔中的位置以调整折弯半径。在进行折弯测试前，调整弯折半径时先将第一固定板与活动板打开成180°放置，后转动刻度调整螺丝以驱动两板进行上下移动，根据折弯半径的需要调节刻度调整螺丝的数值。
[0053]本实施例中，第一固定板下方设置有4个刻度调整螺丝，两连接件左右对称设置，共4个，每个连接件下方设置I个刻度调整螺丝驱动，活动板下方设置2个刻度调整螺丝。刻度调整螺丝的数量根据使用需要设定，具体不做限制。
[0054]第一固定板31固定设置于固定平台2上，在调整折弯半径时，先一步的将定位第一固定板的固定螺丝松开，后转动刻度调整螺丝调节第一固定板的水平高度，之后再旋紧固定螺丝将第一固定板、活动板与相应连接件形成相对固定。
[0055]请参见图7，耐折弯测试装置还包括第二固定板33，第二固定板33与第一固定板31相对活动板32对称设置。通过对固定板结构做相应的改动，可同时实现两侧两块试片的同时检测。
[0056]机体上还设置有计数器，用以计算测试次数，到达设定次数后停止计数。
[0057]本实用新型的工作原理如下:
[0058]以折弯半径2mm为例，在调整折弯半径时，先一步的将固定螺丝松开，后转动刻度调整螺丝，将各个刻度调整螺丝的数值均调整为2mm，之后将固定板固定连接。测试时，驱动电机41运转，转动作用力通过输出轴、凸轮42、连杆43、齿条44与齿轮45依次传递出去，带动活动板转动使活动板相对于第一固定板反复开合进行折弯测试。
[0059]本实用新型公开了一种耐折弯测试装置，通过采用转动连接的固定板与活动板来定位工件并带动工件实现折弯，工件折弯角度可由0°-180°，达到最小的折弯半径，避免了夹具本身对折弯处的夹持磨损等问题对测试结果的影响，有效提高测试精度，保证测试结果的准确性。
[0060]通过设置调节部件分别调整固定板与活动板水平状态下的相对高度，实现在折弯工件时以调整工件的折弯半径，适用于不同的折弯测试需求，结构简单，操作方便，适用范围较广。
[0061]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种耐折弯测试装置，其特征在于，包括: 第一固定板； 活动板，所述活动板与所述第一固定板转动连接； 夹持片，所述夹持片分别设置于所述第一固定板及所述活动板上以固定工件； 测试所述工件时，所述工件两端分别固定于所述第一固定板与所述活动板的所述夹持片上，通过驱动所述活动板相对于所述第一固定板反复开合以折弯所述工件，所述工件弯折角度由O。-180°。2.如权利要求1所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述耐折弯测试装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述活动板转动使所述活动板相对于所述第一固定板反复开入口 ο3.如权利要求2所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括转轴，所述转轴上套设第一连接件和第二连接件，所述第一连接件连接所述第一固定板，所述第二连接件连接所述活动板，所述转轴通过所述第二连接件驱动所述活动板转动;打开状态时，所述第一连接件与所述第二连接件成180°水平设置，闭合状态时，所述第一连接件与所述第二连接件相互贴合成平行设置。4.如权利要求3所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动电机、齿条以及齿轮，所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿条往复运动带动所述齿轮正反转，实现所述活动板往复转动。5.如权利要求3所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述第一固定板与所述活动板水平设置时相对的端部分别固定有调节板，所述调节板上连接有第一调节部件，所述第一调节部件调整所述第一固定板相对所述第一连接件的高度，和/或所述活动板相对所述第二连接件的高度，以调整折弯半径。6.如权利要求5所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述第一固定板与所述活动板设置于固定平台上，所述固定平台上设置有复数个第二调节部件，所述第二调节部件用以支撑所述第一固定板和所述活动板，并调节所述第一固定板与所述活动板相对所述固定平台的垂直高度以匹配所述折弯半径。7.如权利要求6所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述第一调节部件与所述第二调节部件均为带刻度的刻度调整螺丝，所述刻度调整螺丝旋接于所述调节板和所述固定平台上。8.如权利要求5所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述第一连接件与所述第二连接件上纵向设置有回型孔，所述第一固定板与所述活动板上设置有限位部件，所述限位部件插入所述回型孔内形成所述第一固定板与所述第一连接件的活动连接及所述活动板与所述第二连接件的活动连接。9.如权利要求1所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述耐折弯测试装置还包括第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板相对所述活动板对称设置。10.如权利要求1所述的耐折弯测试装置，其特征在于，所述第一固定板与所述活动板在水平放置时两者之间为镂空设计。
【文档编号】G01N3/38GK205483867SQ201620104892
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】李守军, 崔国东
【申请人】张家港康得新光电材料有限公司