一种卤素灯芯柱导线折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卤素灯生产领域，尤其涉及一种卤素灯芯柱导线折弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，在卤素灯生产领域，需要先将芯柱导线折弯用于和双端灯焊接成为灯芯，灯芯与玻壳封装成普通灯泡(节能卤素灯泡)。卤素灯的一体化芯柱采用一次模具折弯，折弯的摩擦力拉动整个芯柱移动，夹持芯柱易造成导线根部玻璃爆裂，芯柱导线折弯尺寸也因为移动的不确定性不易保证。因此，卤素灯的一体化芯柱导线折弯难以实现自动机械生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种卤素灯芯柱导线折弯装置，可对芯柱导线进行分次折弯，并且保护芯柱导线根部玻璃，提高芯柱导线折弯精度和稳定性。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卤素灯芯柱导线折弯装置，
[0005]包括顺序设置的第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构和第二折弯机构依次对芯柱导线进行折弯；
[0006]所述第一折弯机构包括第一固定机构、折弯板和挡板；
[0007]所述第一固定机构用于将芯柱导线的上端固定；
[0008]所述折弯板包括能够前后滑动的折弯滑块，所述折弯滑块上部设有带有竖向沟槽的第一滚子，所述第一滚子下方设有导线导正机构；
[0009]所述折弯滑块的前后滑动由第一气缸驱动；
[0010]所述第二折弯机构包括第二固定机构和摆臂折弯机构，所述第二固定机构用于将芯柱导线的第二次折弯处的上部固定；
[0011]所述摆臂折弯机构包括摆臂、设于所述摆臂末端的第二滚子以及驱动所述摆臂摆动的第二气缸；
[0012]所述第二滚子跟随所述摆臂运动到预定位置时与芯柱导线接触，配合所述第二固定机构将芯柱导线的末端折弯。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一固定机构包括对称设置并可相向滑动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有顶片，所述第二滑块上设有叉片；当所述第一滑块和第二滑块相互靠近时，所述顶片和叉片相互配合，将芯柱导线的上端夹紧。
[0014]作为上述方案的改进，所述叉片末端设有用于固定芯柱长导线的V型或弧形的卡槽，以及用于固定芯柱短导线的限位平面。
[0015]作为上述方案的改进，所述叉片和所述第二滑块之间设有弹性件。
[0016]作为上述方案的改进，所述第一滑块由第三气缸驱动，所述第二滑块由第四气缸驱动。
[0017]作为上述方案的改进，所述导线导正机构包括垂直于所述折弯滑块的导正杆，以及与所述导正杆形成V形卡口的凸块。
[0018]作为上述方案的改进，所述第二固定机构包括对称设置并可相向滑动的第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块上对称设有夹紧块，所述夹紧块的夹紧面的上部和下部均设有翼板。
[0019]作为上述方案的改进，所述夹紧块上设有与对应的翼板配合的斜面。
[0020]作为上述方案的改进，第三滑块和第四滑块由对应的第五气缸和第六气缸驱动。
[0021]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0022]本实用新型通过第一折弯机构和第二折弯机构依次对芯柱导线进行折弯，折弯过程对芯柱根部的玻璃的压力小，可防止芯柱根部的玻璃由于折弯过程压力过大而损坏。
[0023]本实用新型通过第一折弯机构和第二折弯机构依次对芯柱导线进行折弯，而且针对芯柱导线的不同部位，折弯精度高，折弯工艺参数稳定。
【附图说明】
[0024]图1是折弯前的芯柱结构图；
[0025]图2是一次折弯后的芯柱结构图；
[0026]图3是二次折弯后的芯柱结构图；
[0027]图4是本实用新型第一折弯机构的主视图；
[0028]图5是本实用新型第一折弯机构的俯视图；
[0029]图6是图5的A部放大图；
[0030]图7是本实用新型折弯板的主视图；
[0031]图8是本实用新型折弯板的俯视图；
[0032]图9是本实用新型第二折弯机构的主视图；
[0033]图10是本实用新型第二折弯机构的俯视图；
[0034]图11是本实用新型第二折弯机构的左视图。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0036]如图1-图11所示，本实用新型实施例提供了一种卤素灯芯柱导线折弯装置，
[0037]包括顺序设置的第一折弯机构I和第二折弯机构2，所述第一折弯机构I和第二折弯机构2依次对芯柱导线进行折弯；
[0038]所述第一折弯机构I包括第一固定机构11、折弯板12和挡板13 ；
[0039]所述第一固定机构11用于将芯柱导线的上端固定；
[0040]所述折弯板12包括能够前后滑动的折弯滑块121，所述折弯滑块121上部设有带有竖向沟槽122的第一滚子123，所述第一滚子123下方设有导线导正机构124 ;所述竖向沟槽122可以为芯柱导线定位，使芯柱的长导线在折弯过程中落入沟槽中，提高折弯精度。
[0041]所述折弯滑块121的前后滑动由第一气缸125驱动；
[0042]所述第二折弯机构2包括第二固定机构21和摆臂折弯机构22，所述第二固定机构21用于将芯柱导线的第二次折弯处的上部固定；
[0043]所述摆臂折弯机构22包括摆臂221、设于所述摆臂221末端的第二滚子222以及驱动所述摆臂221摆动的第二气缸223 ;
[0044]所述第二滚子222跟随所述摆臂221运动到预定位置时与芯柱导线接触，配合所述第二固定机构21将芯柱导线的末端折弯。
[0045]本实用新型通过第一折弯机构I和第二折弯机构2依次对芯柱导线进行折弯，折弯过程对芯柱根部的玻璃的压力小，可防止芯柱根部的玻璃由于折弯过程压力过大而损坏。
[0046]另一方面，本实用新型通过第一折弯机构I和第二折弯机构2依次对芯柱导线进行折弯，而且针对芯柱导线的不同部位，折弯精度高，折弯工艺参数稳定。
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