11外露螺脑可位于所述的空间凹槽517之中，轮子螺钉511外露螺脑与空间凹槽517之间有空隙；所述的滑移轮子541与所述的轮子滑槽514之间为滑动配合；
[0069]所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度；压板上平面516内侧有压板斜坡515，压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为57— 59度；压板斜坡515上还附着一层2.7—2.9毫米厚的橡胶压片551，所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为57— 59度。
[0070]作为进一步改进:所述的定边压板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的定边压板部分519上的过渡开槽571与右边滑移部分548上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；
[0071]所述的右边滑移部分549上的轮子滑槽514与对边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的右边滑移部分549上的过渡开槽571与对边滑移部分538上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；
[0072]所述的左边压板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的左边压板部分529上的过渡开槽571与定边滑移部分518上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；
[0073]所述的对边压板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的过渡开槽571与左边滑移部分528上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙。
[0074]作为进一步改进:所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0075]实施例中，一侧的台板转轴196外端上还有转轴盘轮段192和转轴螺纹193，转轴盘轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有盘轮平键168，盘轮平键168的作用是让传动盘轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。
[0076]所述的测试台板190上有4个夹板固定螺孔197，所述的同平面轮子压板组件500中至少定边夹板部分519的夹板上平面516上有四个夹板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的同平面轮子压板组件500固定在所述的测试台板190上。
[0077]所述的四只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179，机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成。
[0078]拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米，两端的拉杆螺柱172都有配有拉杆螺母178。机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279的通孔直径尺寸都一样，上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱172间隙配合。
[0079]压板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为58度，压板斜坡515上粘接有一层
2.8毫米厚的橡胶压片551。
[0080]装置组装过程:
[0081]机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合，拉杆螺母178将两侧板式机架200紧固在所述的拉杆套管171两端台阶。
[0082]四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的光柱锁销189可进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位。
[0083]操作长杆133穿越所述的锁销长槽134 ;操作长杆133下端与操作支座131之间有操作轴销132，操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆另一端的内孔与操作轴销132外圆之间为可旋转配合。两侧各有两颗螺钉将的操作支座131底部固定在板式机架200两外侧面上的操作座螺孔232上。
[0084]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与轴承支座163内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的轴承支座163固定在轴承座螺孔160上。
[0085]—、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
[0086](一)、逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，测试台板190后端下平面压住支撑挡块202 ;用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190呈现水平状态。
[0087](二)、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，右边压板部分549上的轮子滑槽514与右边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，左边压板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，右边压板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540之间围城一个四周环绕空间；
[0088](三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，使得每只压板上的橡胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；
[0089](四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
[0090](五)、移除1至2边的轮子同平面压板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧定位。
[0091]顺时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也顺时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，使得测试台板190后端下平面远离支撑挡块202，借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器140之中，借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内，即:既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
[0092](六)、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得测试台板190后端下平面压住支撑挡块202 ;再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备。
[0093]二、本实用新型上述实质性特点，确保能带来如下进步效果:
[0094](一)、手动盘轮161带动测试台板190可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向器140和碎玻璃收集车300，确保碎玻璃片不撒落，蜗轮蜗杆机构组合支撑挡块202托住测试台板190后下平面；结合光柱锁销189将测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中，克服了手动盘轮161没有自锁的缺陷，测试台板190稳固结实。
[0095](二)、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内的设计，特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊设计，既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎