防爆型粉尘测量仪的散热机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉尘监测领域，尤其涉及一种防爆型粉尘测量仪的散热机构。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，现有的粉尘测量仪的未设置散热机构。在一些粉尘监测场合，粉尘仪所处位置的空间有易燃易爆气体，这种情况下，选用的仪表必须是防爆型的。但有一种更特别的粉尘监测应用，不但粉尘仪所处位置的环境有易燃易爆气体，而且被测介质的温度很高，即便选用了防爆型粉尘仪，防爆问题还没有解决。不同可燃性物质的引燃温度有差异，例如二硫化碳的引燃温度是102°C，乙醚是170°C，丁烷是365°C，甲烷是537°C，氢气是560°C , 一氧化碳是605°C。温度低于相应的引燃温度时，可燃性混合物就不会自燃。因此，工程实践中一般不允许设备的表面温度超过其周围环境中存在的可燃性物质的引燃温度，以避免由于过高温度引起点燃危险。
[0003]火电厂烟气管道中的烟气温度有时可达300-400°C，由于热传导作用安装法兰的温度也会达到接近这个数值的温度。如果这时仪表周围的充有引燃值较低的气体，而浓度又达到一定高的数值，就会点燃气体，引发爆炸。所以在这种场合下，只考虑仪表本身的防爆问题还不够，还必须保证仪表安装法兰符合防爆要求。
[0004]目前，通常的做法是采样高温被监测烟气，将样气通到安全区域。在安全区域运用一般的方法完成监测任务，但引气管道的建设、管道内的伴热除水问题提高了工程的造价，还会造成系统结构较复杂，不便维护、检修。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种防爆型粉尘测量仪的散热机构，具有结构简单，安全性高、节约建造成本，易于维护检修的优点。
[0006]实现上述目的的技术方案是:
[0007]本实用新型的一种防爆型粉尘测量仪的散热机构，包括将粉尘测量仪与测量管道内部连通的管件，所述管件外部设置有散热片。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，还包括散热装置，所述散热装置设置于所述散热片的一侧。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，所述散热装置是吹扫装置或喷淋装置。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述吹扫装置包括至少一吹扫管，所述吹扫管形成有至少一进气口和至少一吹气口，所述吹气口形成于所述吹扫管靠近所述散热片的一侧。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，所述管件外部间隔设置有复数个所述散热片，所述吹扫管形成有复数个所述吹气口，所述散热片和所述吹气口沿一排列方向错位设置。
[0012]本实用新型的进一步改进在于，所述吹扫装置还包括一进气管，所述进气管通过所述进气口与所述吹扫管内部连通。
[0013]本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋装置包括至少一喷淋管，所述喷淋管形成有至少一进水口和至少一喷淋口，所述喷淋口形成于所述喷淋管靠近所述散热片一侧。
[0014]本实用新型的进一步改进在于，所述管件外部间隔设置有复数个所述散热片，所述喷淋装置形成有复数个所述喷淋口，所述散热片和所述喷淋口沿一排列方向错位设置。
[0015]本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋装置还包括一进水管，所述进水管通过所述进水口与所述喷淋管内部连通。
[0016]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0017]散热片用于管件的散热，防止了管件表面的温度过热引爆周围的可燃气体。散热装置的采用进一步加强了对管件的散热效果，有效防止管件表面的温度过热。吹扫装置通过吹气口向管件表面送风，带走管件表面较高的温度，防止管件表面温度过热。散热片和所述吹气口沿一排列方向错位设置，使得吹气口对准散热片间的管件，使得吹气口吹出的气流能够更均匀地带走更多管件和两侧散热片表面的热量，防止管件和散热片表面温度过高。进气管用于将外部送气装置送出的风导入吹扫管内。在另一方案中，喷淋管通过喷淋口对管件进行喷淋降温，可快速有效地降低管件表面的温度，防止管件表面温度的过高。所述散热片和所述喷淋口错位设置，保证了对管件的均匀喷淋，从而均匀有效地对管件进行降温散热，防止管件和散热片表面的温度过高。进水管用于连接外部供液设备，为喷淋装置提供降温介质。
【附图说明】
[0018]图1为现有的已安装管件的防爆型粉尘测量仪的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例一的防爆型粉尘测量仪的散热机构的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例二的防爆型粉尘测量仪的散热机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]请参阅图2，本实用新型实施例一的一种防爆型粉尘测量仪的散热机构，包括将粉尘测量仪1与测量管道内部连通的管件2，管件2外部设置有散热片3。
[0023]散热片3用于管件2的散热，防止了管件2表面的温度过热引爆周围的可燃气体。
[0024]本实施例中，还包括散热装置4，散热装置4设置于散热片3的一侧。
[0025]散热装置4的采用进一步加强了对管件2的散热效果，有效防止管件2表面的温度过热。
[0026]本实施例中，散热装置4采用吹扫装置。
[0027]吹扫装置包括至少一吹扫管，吹扫管形成有一进气口 411和复数个吹气口 412，吹气口 412形成于吹扫管靠近散热片3的一侧。管件2外部间隔设置有复数个散热片3，散热片3和吹气口 412沿一排列方向错位设置。
[0028]吹扫装置通过吹气口 412向管件2表面送风，带走管件2表面较高的温度，防止管件2表面温度过热。散热片3和吹气口 412错位设置，使得吹气口 412对准散热片3间的管件2，使得吹气口 412吹出的气流能够更均匀地带走更多管件2和两侧散热片3表面的热量，防止管件2和散热片3表面温度过高。
[0029]吹扫装置还包括一进气管42，进气管42通过进气口 411与吹扫管内部连通。进气管42用于将外部送气装置送出的冷却用压缩气体导入吹扫管内。
[0030]请参阅图3，本实用新型实施例二的一种防爆型粉尘测量仪的散热机构，其结构与实施例一的防爆型粉尘测量仪的散热机构基本相同，其区别在于:散热装置4采用喷淋装置。
[0031]喷淋装置包括至少一喷淋管43，喷淋管43形成有一进水口 431和复数个喷淋口432，喷淋口 432形成于喷淋管43靠近散热片3 —侧。
[0032]管件2外部间隔设置有复数个散热片3，喷淋装置形成有复数个喷淋口 432，散热片3和喷淋口 432沿一排列方向错位设置。
[0033]喷淋管43通过喷淋口 432对管件2进行喷淋降温，可快速有效地降低管件2表面的温度，防止管件2表面温度的过高。散热片3和喷淋口 432错位设置，保证了对管件2的均匀喷淋，从而均匀有效地对管件2进行降温散热，防止管件2和散热片3表面的温度过尚ο
[0034]喷淋装置还包括一进水管44，进水管44通过进水口 431与喷淋管43内部连通。进水管44用于连接外部供液设备，为喷淋装置提供降温介质。
[0035]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防爆型粉尘测量仪的散热机构，包括将粉尘测量仪与测量管道内部连通的管件，其特征在于，所述管件外部设置有散热片。2.根据权利要求1所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，还包括散热装置，所述散热装置设置于所述散热片的一侧。3.根据权利要求2所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，所述散热装置是吹扫装置或喷淋装置。4.根据权利要求3所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，所述吹扫装置包括至少一吹扫管，所述吹扫管形成有至少一进气口和至少一吹气口，所述吹气口形成于所述吹扫管靠近所述散热片的一侧。5.根据权利要求4所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，所述管件外部间隔设置有复数个所述散热片，所述吹扫管形成有复数个所述吹气口，所述散热片和所述吹气口错位设置。6.根据权利要求4-5任一项所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，所述吹扫装置还包括一进气管，所述进气管通过所述进气口与所述吹扫管内部连通。7.根据权利要求3所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，所述喷淋装置包括至少一喷淋管，所述喷淋管形成有至少一进水口和至少一喷淋口，所述喷淋口形成于所述喷淋管靠近所述散热片一侧。8.根据权利要求7所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，所述管件外部间隔设置有复数个所述散热片，所述喷淋装置形成有复数个所述喷淋口，所述散热片和所述喷淋口错位设置。9.根据权利要求7-8任一项所述的防爆型粉尘测量仪的散热机构，其特征在于，所述喷淋装置还包括一进水管，所述进水管通过所述进水口与所述喷淋管内部连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆型粉尘测量仪的散热机构，包括将粉尘测量仪与测量管道内部连通的管件，所述管件外部设置有散热片。由于采用了本实用新型的一种防爆型粉尘测量仪的散热机构，具有结构简单，安全性高、节约建造成本，易于维护检修的优点。
【IPC分类】G01N15/06
【公开号】CN205080027
【申请号】CN201520782086
【发明人】张志钢, 田英明
【申请人】上海华川环保科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月10日