一种能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于绿色能源技术设备领域，具体涉及一种结构简单、工作稳定、操作方便的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统。
【背景技术】
[0002]云南昆钢动力能源分公司分别管有本部三高炉、四高炉、六高炉高炉煤气余压透平发电机组，红钢三高炉高炉煤气余压透平发电机组，玉钢三高炉高炉煤气余压透平发电机组共5台，以上发电机组利用炼铁高炉冶炼过程中产生的具有一定压力和热焓的高炉煤气通过透平机组做功带动发电机组发电，透平机组做功后的高炉煤气排入高炉煤气管网再进行二次利用，是国家提倡鼓励的一种无污染、无公害的能源利用环保项目。
[0003]炼铁高炉冶炼过程中产生的具有一定压力和热焓的高炉煤气含有大量粉尘，经除尘设备除尘后供高炉煤气余压透平发电机组发电使用，但除尘设备不可能全部除去高炉煤气中的粉尘，高炉煤气余压透平发电机组在发电过程中会有一定含量的粉尘通过高炉煤气余压透平机组。因此，在高炉煤气余压透平机组前端安装煤气含尘量取样装置，通过分析、监测进入高炉煤气余压透平机组的高炉煤气含尘量，控制、调整除尘设备运行工况，将高炉煤气含尘量控制在许可范围内，根据发电机组运行周期合理制订停机检修计划，达到确保高炉煤气余压透平发电机组运行安全的目的。
[0004]原有的取样过程仅在余压透平机前高炉煤气水平管道顶部开孔就接入取样管路，取到的样本只代表高炉煤气管道内最上层的高炉煤气含尘量，存在极大的取样误差。由于高炉煤气含尘量数据分析工作长期处于错误状态，误导了除尘设备的操作、调整，高炉煤气余压透平发电机组长期处于不安全运行状态，造成了透平余压发电机组在制订计划检修时的误判断，错过了最佳停机检修时机，最后发生重大设备事故，严重影响机组发电，造成很大的经济损失。因此，研发一种能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统对推进安全发电具有重大意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括进气管、余压透平机、发电机和出气管，所述进气管连接余压透平机，所述余压透平机连接出气管，所述余压透平机还与发电机压力发电配合，所述进气管上设置含尘量检测装置，所述含尘量检测装置包括尘量分析仪、取样管和取样筒，所述尘量分析仪通过取样管连接取样筒，所述取样筒设置在水平的进气管内，所述取样筒的端部设置取样孔，且取样孔段设置在进气管内的底部。
[0007]本实用新型在余压透平机的进气管上设置含尘量检测装置，并且取样筒上设置的取样孔设置在取样筒底部，因为粉尘受引力作用，所以下部的粉尘含量较大，将取样孔部分放置在水平进气管内的底部，确保了所取到的高炉煤气含尘量的准确性；通过含尘量数据分析，指导除尘设备进行工艺调整和操作，使高炉煤气含尘量降低到最小限度；使进入余压透平机组的煤气含尘量最小，机组发电安全得到保障；煤气含尘量数据分析科学合理，能够根据发电机组的运行周期制订合理的停机检修计划；发电机组运行周期得到提高，经济效益显著。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1中取样管的放大结构示意图；
[0010]图中:1-控气阀门，2-尘量分析仪，3-反吹管，4-吹扫阀门，5-取样阀门，6-取样管，7-取样筒，71-取样孔，8-进气管，9-余压透平机，10-发电机，11-出气管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0012]如附图1~2所示，本实用新型包括进气管8、余压透平机9、发电机10和出气管11，所述进气管8连接余压透平机9，所述余压透平机9连接出气管11，所述余压透平机9还与发电机10压力发电配合，所述进气管8上设置含尘量检测装置，所述含尘量检测装置包括尘量分析仪2、取样管6和取样筒7，所述尘量分析仪2通过取样管6连接取样筒7，所述取样筒7设置在水平的进气管8内，所述取样筒7的端部设置取样孔71，且取样孔71段设置在进气管8内的底部。
[0013]所述取样管6上连通设置反吹管3，所述反吹管3上设置吹扫阀门4，所述反吹管3的端部连接氮气源。
[0014]所述取样筒7垂直于水平的进气管8设置，且取样筒7上的取样孔71设置在进气管8的底部。
[0015]所述取样筒7从上向下延伸设置至进气管8内的底部，所述取样筒7下距端部长10~20cm的一段上均匀设置8~12个取样孔71，所述取样孔71面向进气管8的进气风向设置。
[0016]所述取样孔71设置沿取样筒7的长度方向设置为一排，所述取样孔71的直径为6~10mm，所述取样孔71正对进气管8的进气风向设置。
[0017]所述取样筒7直径设置为50~70mm，壁厚3~5mm
[0018]所述取样筒7的长度大于进气管8的直径，所述取样筒7的下端延伸至进气管8的内底部、上端处于进气管8外部上沿之上，且上端与取样管6连通，所述取样筒7与进气管8无缝密封连接。
[0019]所述进气管8和出气管11上设置控气阀门I。
[0020]所述控气阀门I两端通过法兰盘与进气管8/出气管11连接。
[0021]所述取样管6上设置取样阀门5
[0022]本实用新型的工作原理和工作过程
[0023]本实用新型在余压透平机9的进气管上设置含尘量检测装置，并且取样筒7上设置的取样孔71设置在取样筒7底部，因为粉尘受引力作用，所以下部的粉尘含量较大，将取样孔71部分放置在水平进气管内的底部，确保了所取到的高炉煤气含尘量的准确性；通过含尘量数据分析，指导除尘设备进行工艺调整和操作，使高炉煤气含尘量降低到最小限度；使进入余压透平机组的煤气含尘量最小，机组发电安全得到保障；煤气含尘量数据分析科学合理，能够根据发电机组的运行周期制订合理的停机检修计划；发电机组运行周期得到提高，经济效益显著。
[0024]在系统正常工作是，如需检测煤气的含尘量，将反吹阀门4关闭，打开取样阀门5，取样筒7将取样通过取样管6送到尘量分析仪2，对煤气内的含尘量进行分析，测量完成后对比含尘量操作除尘设备或者让系统继续工作，并将取样阀门5关闭并打开吹扫阀门4，对取样管6和取样筒7进行吹扫以便下次使用时不影响测量准确性。
【主权项】
1.一种能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，包括进气管(8)、余压透平机(9)、发电机(10)和出气管(11)，所述进气管(8)连接余压透平机(9)，所述余压透平机(9)连接出气管(11)，所述余压透平机(9)还与发电机(10)压力发电配合，所述进气管(8)上设置含尘量检测装置，其特征是:所述含尘量检测装置包括尘量分析仪(2)、取样管(6)和取样筒(7 )，所述尘量分析仪(2 )通过取样管(6 )连接取样筒(7 )，所述取样筒(7 )设置在水平的进气管(8)内，所述取样筒(7)的端部设置取样孔(71)，且取样孔(71)段设置在进气管(8)内的底部。2.根据权利要求1所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述取样管(6)上连通设置反吹管(3)，所述反吹管(3)上设置吹扫阀门(4)，所述反吹管(3)的端部连接氮气源。3.根据权利要求1所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述取样筒(7)垂直于水平的进气管(8)设置，且取样筒(7)上的取样孔(71)设置在进气管(8)的底部。4.根据权利要求1或3所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述取样筒(7)从上向下延伸设置至进气管(8)内的底部，所述取样筒(7)下距端部长10~20cm的一段上均匀设置8~12个取样孔(71)，所述取样孔(71)面向进气管(8)的进气风向设置。5.根据权利要求4所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述取样孔(71)设置沿取样筒(7)的长度方向设置为一排，所述取样孔(71)的直径为6~10mm，所述取样孔(71)正对进气管(8)的进气风向设置。6.根据权利要求5所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述取样筒(7)直径设置为50~70mm，壁厚3~5mm。7.根据权利要求1或3所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述取样筒(7)的长度大于进气管(8)的直径，所述取样筒(7)的下端延伸至进气管(8)的内底部、上端处于进气管(8)外部上沿之上，且上端与取样管(6)连通，所述取样筒(7)与进气管(8)无缝密封连接。8.根据权利要求1所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述进气管(8)和出气管(11)上设置控气阀门(1)。9.根据权利要求8所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述控气阀门(1)两端通过法兰盘与进气管(8) /出气管(11)连接。10.根据权利要求1或2所述的能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，其特征是:所述取样管(6)上设置取样阀门(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够准确测量煤气含尘量的高炉煤气余压发电系统，包括进气管、余压透平机、发电机和出气管，所述进气管连接余压透平机，所述余压透平机连接出气管，所述余压透平机还与发电机压力发电配合，所述进气管上设置含尘量检测装置，所述含尘量检测装置包括尘量分析仪、取样管和取样筒，所述尘量分析仪通过取样管连接取样筒，所述取样筒设置在水平的进气管内，所述取样筒的端部设置取样孔，且取样孔段设置在进气管内的底部。本实用新型在上设置含尘量检测装置，并且取样筒上设置的取样孔设置在取样筒底部，确保了所取到的高炉煤气含尘量的准确性；指导除尘设备进行工艺调整和操作，机组发电安全得到保障，提高经济效益。
【IPC分类】C21B5/06, F01K27/00, G01N15/06
【公开号】CN204984512
【申请号】CN201520359420
【发明人】段群智, 韩有林, 阮志安, 颜琪, 杨丽
【申请人】昆明钢铁集团有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月29日