一种高精度陀螺寻北仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度陀螺寻北仪，属于方向控制类传感器技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的挠性陀螺罗经寻北仪主要包括机箱、惯性测量组件、控制组件和信号传输组件；惯性测量组件包括惯性测量装置、陀螺仪和加速度计，惯性测量装置固定在机箱底部一侧的台架上，陀螺仪固定在惯性测量装置的顶部，加速度计固定在惯性测量装置的侧壁上，陀螺仪和加速度计通过导线与控制组件中的母板连接；控制组件包括母板、电源板、功率板和控制板，电源板、功率板和控制板竖直并排固定在母板上，电源板、功率板和控制板的两端均固定在机箱内侧壁的插槽内；信号传输组件包括滤波器和电连接器，电连接器安装在机箱壁上，其通过导线与安装于机箱内的滤波器连接，滤波器通过导线与母板连接。由于电源板的发热量较大，现有技术中的挠性陀螺罗经寻北仪在电源板上设置两个或两个以上散热器，散热器的位置通常分布在电源板的两侧，散热器的主动散热虽然效果较佳，但是一方面存在电磁干扰，另一方面会产生振动，从而影响了挠性陀螺罗经寻北仪的精度，因此有必要提供一种改进方案既能够实现良好的散热性能以保障电源板的使用寿命，又能够克服现有技术中散热器带来的电磁干扰和振动影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高精度陀螺寻北仪，能够满足散陀螺寻北仪电源板热性能的实际使用要求，且不会产生电磁干扰和振动，以提高陀螺寻北仪的精度。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]—种高精度陀螺寻北仪，包括机箱、惯性测量组件、控制组件和信号传输组件，所述惯性测量组件和所述信号传输组件位于所述机箱内的一侧，所述控制组件位于所述机箱内的另一侧，且所述控制组件包括电源板、功率板和控制板，所述惯性测量组件中设置有转轴；所述控制组件还包括两个安装侧板，两个所述安装侧板相向设置于所述机箱的内侧壁上，且两个所述安装侧板相向的一侧面上均设置有平行于所述惯性测量组件的所述转轴轴线方向的电源安装槽、功率安装槽和控制安装槽，所述电源板相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板的所述电源安装槽中，所述功率板相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板的所述功率安装槽中，所述控制板相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板的所述控制安装槽中，且所述控制板位于所述惯性测量组件和所述电源板之间，所述功率板位于所述控制板和所述电源板之间；所述电源板包括散热铝板和电源电路板，所述电源电路板贴设于所述散热铝板上，且所述散热铝板相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板的所述电源安装槽中，且所述散热铝板朝向所述功率板。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述散热铝板位于所述电源安装槽中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条一，所述功率板位于所述功率安装槽中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条二，所述控制板位于所述控制安装槽中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条三。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述电源电路板上设置有负载电容和电源模块，所述电源电路板分为上半部和下半部，所述负载电容设置于所述电源电路板的上半部中部，所述电源模块为若干个，且一部分设置于所述电源电路板的下半部，剩余的所述电源模块设置于所述电源电路板的上半部且位于所述负载电容的两侧。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0009]本实用新型所述的一种高精度陀螺寻北仪，能够满足散陀螺寻北仪电源板热性能的实际使用要求，且不会产生电磁干扰和振动，从而提高了陀螺寻北仪的精度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种高精度陀螺寻北仪俯视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型所述的电源电路板结构示意图；
[0012]图3为本实用新型所述的电源板结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0014]如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种高精度陀螺寻北仪结构示意图。本实用新型所述一种高精度陀螺寻北仪，包括机箱1、惯性测量组件2、控制组件和信号传输组件3，所述惯性测量组件2和所述信号传输组件3位于所述机箱1内的一侧，所述控制组件位于所述机箱1内的另一侧，且所述控制组件包括电源板6、功率板4和控制板5，所述惯性测量组件2中设置有转轴21 ;所述控制组件还包括两个安装侧板7，两个所述安装侧板7相向设置于所述机箱1的内侧壁上，且两个所述安装侧板7相向的一侧面上均设置有平行于所述惯性测量组件2的所述转轴21轴线方向的电源安装槽71、功率安装槽72和控制安装槽73，所述电源板6相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板7的所述电源安装槽71中，所述功率板4相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板7的所述功率安装槽72中，所述控制板5相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板7的所述控制安装槽73中，且所述控制板5位于所述惯性测量组件2和所述电源板6之间，所述功率板4位于所述控制板5和所述电源板6之间；所述电源板6包括散热铝板61和电源电路板62，所述电源电路板62贴设于所述散热铝板61上，且所述散热铝板61相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板7的所述电源安装槽71中，且所述散热铝板61朝向所述功率板4。所述电源板6包括散热招板61和电源电路板62，从而保证所述电源电路板62的散热性，使所述散热铝板61朝向所述功率板4从而可以辅助所述功率板4进行散热。
[0015]进一步地，所述散热铝板61位于所述电源安装槽71中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条一 74，所述功率板4位于所述功率安装槽72中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条二 75，所述控制板5位于所述控制安装槽73中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条三76。所述弹性锁紧条一 74、所述弹性锁紧条二 75和所述弹性锁紧条三76可以便于所述散热铝板61、所述功率板4和所述控制板5的安装，且可靠性好。具体地，所述电源电路板62上设置有负载电容63和电源模块64，所述电源电路板62分为上半部和下半部，所述负载电容63设置于所述电源电路板62的上半部中部，所述电源模块64为若干个，且一部分设置于所述电源电路板62的下半部，剩余的所述电源模块64设置于所述电源电路板62的上半部且位于所述负载电容63的两侧。所述结构可以分散所述电源电路板62的发热量，且提高散热效果。
[0016]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种高精度陀螺寻北仪，包括机箱(1)、惯性测量组件(2)、控制组件和信号传输组件(3 )，所述惯性测量组件(2 )和所述信号传输组件(3 )位于所述机箱(1)内的一侧，所述控制组件位于所述机箱(1)内的另一侧，且所述控制组件包括电源板(6)、功率板(4)和控制板(5)，所述惯性测量组件(2)中设置有转轴(21);其特征是:所述控制组件还包括两个安装侧板(7)，两个所述安装侧板(7)相向设置于所述机箱(1)的内侧壁上，且两个所述安装侧板(7)相向的一侧面上均设置有平行于所述惯性测量组件(2)的所述转轴(21)轴线方向的电源安装槽(71)、功率安装槽(72)和控制安装槽(73)，所述电源板(6)相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板(7)的所述电源安装槽(71)中，所述功率板(4)相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板(7)的所述功率安装槽(72)中，所述控制板(5)相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板(7)的所述控制安装槽(73)中，且所述控制板(5)位于所述惯性测量组件(2)和所述电源板(6)之间，所述功率板(4)位于所述控制板(5)和所述电源板(6)之间；所述电源板(6)包括散热铝板(61)和电源电路板(62)，所述电源电路板(62)贴设于所述散热铝板(61)上，且所述散热铝板(61)相对的两侧边缘分别设置于两个所述安装侧板(7)的所述电源安装槽(71)中，且所述散热铝板(61)朝向所述功率板(4)。2.如权利要求1所述的一种高精度陀螺寻北仪，其特征是，所述散热铝板(61)位于所述电源安装槽(71)中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条一(74)，所述功率板(4)位于所述功率安装槽(72 )中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条二( 75 )，所述控制板(5 )位于所述控制安装槽(73 )中的两侧边缘处均设置有弹性锁紧条三(76 )。3.如权利要求2所述的一种高精度陀螺寻北仪，其特征是，所述电源电路板(62)上设置有负载电容(63)和电源模块(64)，所述电源电路板(62)分为上半部和下半部，所述负载电容(63 )设置于所述电源电路板(62 )的上半部中部，所述电源模块(64 )为若干个，且一部分设置于所述电源电路板(62)的下半部，剩余的所述电源模块(64)设置于所述电源电路板(62)的上半部且位于所述负载电容(63)的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度陀螺寻北仪，包括机箱、惯性测量组件、控制组件和信号传输组件，所述惯性测量组件和所述信号传输组件位于所述机箱内的一侧，所述控制组件位于所述机箱内的另一侧，且所述控制组件包括电源板、功率板和控制板，所述惯性测量组件中设置有转轴；所述控制板位于所述惯性测量组件和所述电源板之间，所述功率板位于所述控制板和所述电源板之间；所述电源板包括散热铝板和电源电路板，所述电源电路板贴设于所述散热铝板上，且所述散热铝板朝向所述功率板。本实用新型能够满足散陀螺寻北仪电源板热性能的实际使用要求，且不会产生电磁干扰和振动，以提高陀螺寻北仪的精度。
【IPC分类】G01C17/00, G01C21/18
【公开号】CN205138499
【申请号】CN201520841202
【发明人】王晶晶
【申请人】安徽全信精工装备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日