摆锤式冲击疲劳试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲击疲劳试验设备，特别是涉及能够进行多次重复冲击疲劳试验的摆锤式冲击疲劳试验机。
【背景技术】
[0002]机械系统的零部件有时会经受多次重复冲击载荷作用，需评价其冲击疲劳特性。目前，国内冲击疲劳试验机还未出现成熟产品，现有的疲劳试验机和冲击试验机中，疲劳试验机可以进行常规试件的疲劳试验，但无法进行冲击疲劳试验；而冲击试验机则主要用于单次冲击试验，着重对材料的冲击韧度进行测定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有冲击、疲劳试验机结构复杂，操作不便，多次重复冲击时难以保持恒定不变冲击力等缺陷，提供一种摆锤式冲击疲劳试验机，该试验机利用重力加载，能够在重复冲击时保持恒定的冲击力，且可以通过更换不同种质量块来实现对所需冲击力大小的有效调整。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型由支撑架、电机、带传动机构、转轴支撑机构、冲击加载机构和夹具组成;所述的电机和夹具均固接在支撑架的下层钢板上;所述的转轴支撑机构由转轴、端盖和轴承支座组成;所述的轴承支座固接在支撑架的上层钢板上;所述的转轴通过轴承支承在轴承支座中，电机通过带传动机构驱动转轴;所述的端盖对支承转轴的轴承进行轴向定位；所述的冲击加载机构包括旋转柄、摆锤支撑机构、摆锤、质量块和冲头;所述的摆锤支撑机构包括摆锤转动轴支座、紧定螺钉、摆锤转动轴和防松螺钉;所述的旋转柄固接在转轴上，并与摆锤顶部间歇接触;所述摆锤的中部通过轴承支承在摆锤转动轴上;所述的防松螺钉连接摆锤和摆锤转动轴;摆锤转动轴通过紧定螺钉固接在摆锤转动轴支座上，摆锤转动轴支座固接在支撑架的上层钢板上;两质量块通过双头螺柱对称安装在摆锤底部;所述的冲头与摆锤底部通过螺纹连接，并对准夹具。
[0006]所述的支撑架由圆钢柱、角钢柱及上、下层钢板组成;所述的下层钢板底部焊接四根圆钢柱;所述的上、下层钢板之间通过角钢柱焊接。
[0007]所述的带传动机构由小带轮、皮带和大带轮组成;所述的小带轮与电机的输出轴固接，并与大带轮通过皮带连接;所述的大带轮固接在转轴上。
[0008]本实用新型具有的有益效果:
[0009]1、本实用新型利用重力加载冲击力，重复冲击时可保证摆锤等高度摆下，确保冲击力、冲击速度的恒定不变；
[0010]2、本实用新型可以通过调换对应的质量块来实现所需的冲击力，简单方便。
[0011]3、本实用新型结构简单，装卸试样容易，便于机器的使用、维修和调试。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体图；
[0013]图2是本实用新型的机构简图；
[0014]图3是本实用新型中摆锤支撑机构的装配立体图。
[0015]图中:1、支撑架，2、电机，3、小带轮，4、皮带，5、大带轮，6、转轴支撑机构，7、旋转柄，8、摆锤支撑机构，8-1、摆锤转动轴支座，8-2、紧定螺钉，8-3、摆锤转动轴，8-4、防松螺钉，9、摆锤，10、质量块，11、冲头，12、试样，13、夹具。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1、2和3所示，摆锤式冲击疲劳试验机，由支撑架1、电机2、带传动机构、转轴支撑机构6、冲击加载机构和夹具13组成;支撑架1由圆钢柱、角钢柱及上、下层钢板组成;下层钢板底部焊接四根圆钢柱;上、下层钢板之间通过角钢柱焊接；电机2和夹具13均固接在支撑架1的下层钢板上;带传动机构由小带轮3、皮带4和大带轮5组成，小带轮3与电机2的输出轴固接，并与大带轮5通过皮带4连接;转轴支撑机构6由转轴、端盖和轴承支座组成;轴承支座固接在支撑架1的上层钢板上;转轴通过轴承支承在轴承支座中，大带轮5固接在转轴一端;端盖对支承转轴的轴承进行轴向定位;冲击加载机构包括旋转柄7、摆锤支撑机构8、摆锤9、质量块10和冲头11;摆锤支撑机构8包括摆锤转动轴支座8-1、紧定螺钉8-2、摆锤转动轴8-3和防松螺钉8-4 ；旋转柄7固接在转轴另一端，并与摆锤9顶部间歇接触;摆锤9的中部通过轴承支承在摆锤转动轴8-3上;防松螺钉8-4连接摆锤9和摆锤转动轴8-3，防止摆锤9脱落;摆锤转动轴8-3通过紧定螺钉8-2固接在摆锤转动轴支座8-1上，摆锤转动轴支座8-1固接在支撑架1的上层钢板上;两质量块10通过双头螺柱对称安装在摆锤9底部;冲头11与摆锤9底部通过螺纹连接，并对准夹具13。
[0018]该摆锤式冲击疲劳试验机的工作原理:
[0019]电机2通过带传动机构驱动转动轴，从而带动旋转柄7顺时针旋转，旋转柄7与摆锤9的顶部接触时，带动摆锤9绕摆锤转动轴8-3旋转，当摆锤9底部转到一定高度，旋转柄7与摆锤9脱离，摆锤9底部由于质量块10的重力作用而下摆，使得安装在摆锤9上的冲头11冲击夹在夹具13上的试样12，冲头11冲击试样后反弹，此时旋转柄7另一端又与摆锤9接触，带动摆锤9绕摆锤转动轴8-3向上旋转，到特定高度，旋转柄7与摆锤9脱离，摆锤9下摆，冲头11冲击试样12。旋转柄7循环转动，冲头11便周期性冲击试样12，直至试样12断裂。
【主权项】
1.摆锤式冲击疲劳试验机，其特征在于:由支撑架、电机、带传动机构、转轴支撑机构、冲击加载机构和夹具组成;所述的电机和夹具均固接在支撑架的下层钢板上;所述的转轴支撑机构由转轴、端盖和轴承支座组成;所述的轴承支座固接在支撑架的上层钢板上;所述的转轴通过轴承支承在轴承支座中，电机通过带传动机构驱动转轴;所述的端盖对支承转轴的轴承进行轴向定位;所述的冲击加载机构包括旋转柄、摆锤支撑机构、摆锤、质量块和冲头;所述的摆锤支撑机构包括摆锤转动轴支座、紧定螺钉、摆锤转动轴和防松螺钉;所述的旋转柄固接在转轴上，并与摆锤顶部间歇接触;所述摆锤的中部通过轴承支承在摆锤转动轴上;所述的防松螺钉连接摆锤和摆锤转动轴;摆锤转动轴通过紧定螺钉固接在摆锤转动轴支座上，摆锤转动轴支座固接在支撑架的上层钢板上;两质量块通过双头螺柱对称安装在摆锤底部;所述的冲头与摆锤底部通过螺纹连接，并对准夹具。2.根据权利要求1所述的摆锤式冲击疲劳试验机，其特征在于:所述的支撑架由圆钢柱、角钢柱及上、下层钢板组成;所述的下层钢板底部焊接四根圆钢柱;所述的上、下层钢板之间通过角钢柱焊接。3.根据权利要求1所述的摆锤式冲击疲劳试验机，其特征在于:所述的带传动机构由小带轮、皮带和大带轮组成;所述的小带轮与电机的输出轴固接，并与大带轮通过皮带连接；所述的大带轮固接在转轴上。
【专利摘要】本实用新型公开了摆锤式冲击疲劳试验机。现有疲劳试验机无法进行冲击疲劳试验；而冲击试验机主要用于单次冲击试验。本实用新型的轴承支座固接在支撑架的上层钢板上；转轴通过轴承支承在轴承支座中，电机通过带传动机构驱动转轴；端盖对支承转轴的轴承进行轴向定位；旋转柄固接在转轴上，并与摆锤顶部间歇接触；摆锤的中部通过轴承支承在摆锤转动轴上；防松螺钉连接摆锤和摆锤转动轴；摆锤转动轴通过紧定螺钉固接在摆锤转动轴支座上，摆锤转动轴支座固接在支撑架的上层钢板上；两质量块通过双头螺柱对称安装在摆锤底部；冲头与摆锤底部通过螺纹连接，并对准夹具。本实用新型在重复冲击时保持恒定冲击力，且可更换质量块实现冲击力大小的调整。
【IPC分类】G01N3/34
【公开号】CN205138915
【申请号】CN201520911346
【发明人】秦玉冬, 胡明, 张鹏, 赵永翔, 周迅, 钱萍, 陈文华
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月16日