专利名称：锤式冲击机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的锤式冲击机。
背景技术：
已经提出一种具有锤头、工具衬套驱动轴和冲击产生断开单元的锤式冲击机，所述冲击产生断开单元具有闭锁元件，该闭锁元件设置用于阻止所述锤头的轴向移动。
发明内容
本发明涉及一种具有锤头、工具衬套驱动轴和冲击产生断开单元的锤式冲击机， 所述冲击产生断开单元具有闭锁元件，该闭锁元件设置用于阻止所述锤头的轴向移动。在此提出，所述闭锁元件至少在钻孔运行时平行于所述工具衬套驱动轴的至少一个力作用于所述锤头上。“锤头”尤其应该是指锤式冲击机的一个元件，该元件在冲击运行时将冲击脉冲从锤子朝嵌入式工具的方向传递。优选所述锤头在至少一种运行状态中直接撞击到所述嵌入式工具上。优选所述锤头防止灰尘通过工具衬套挤入到所述锤式冲击机中。“工具衬套驱动轴”尤其应该是指一根轴，该轴在钻孔运行和/或冲击钻孔运行时将旋转运动从变速器尤其行星齿轮变速器朝所述工具衬套的方向传递。有利的是，所述工具衬套驱动轴至少部分地构造为实心轴。优选所述工具衬套驱动轴沿冲击方向延伸超过至少 40mm。优选工具衬套驱动轴和工具衬套在钻孔运行和/或冲击钻孔运行时尤其始终具有相同的转速，也就是说，尤其所述工具衬套驱动轴与工具衬套之间的动力传动系不受变速器的约束。“冲击产生断开单元”尤其应该是指这种单元，该单元设置用于能够使操作者为钻孔运行和/或拧紧运行而断开冲击产生单元。优选所述冲击产生断开单元在钻孔模式和 /或拧紧模式中在嵌入式工具压紧到工件上时防止所述冲击产生断开单元的尤其自动的接通。优选所述压紧过程在凿刻和/或冲击钻孔模式中引起所述工具衬套驱动轴的轴向移动。有利的是，所述闭锁元件设置用于在所述钻孔模式和/或拧紧模式中防止所述工具衬套驱动轴、工具衬套的轴向移动并且/或者有利地防止所述锤头的轴向移动。“设置”尤其应该是指专门设计和/或构造。“平行于一个力”这个说法尤其应该是指，所述工具衬套驱动轴和闭锁元件在至少一种运行状态中在两个不同的位置上引起作用于所述锤头的力。作为替代方案或者补充方案，所述工具衬套驱动轴和闭锁元件在至少一种运行状态中在两个不同的位置上将力施加到工具衬套上。优选所述力具有沿相同的方向定向的分量，并且更确切地说这个分量优选平行于所述工具衬套驱动轴的旋转轴线从工具衬套驱动轴朝工具衬套的方向定向。优选所述闭锁元件直接作用于所述锤头，但是特别优选至少通过工具衬套轴承作用于所述锤头。优选所述工具衬套驱动轴直接作用于所述锤头。优选所述锤头将旋转运动从工具衬套驱动轴传递到工具衬套上。通过所述按本发明的设计方案，可以在设计上比较容易地实现所述冲击产生断开单元的操作元件的有利的布置结构。尤其能够比较容易地实现环形的将锤头或工具衬套驱动轴包围的操作元件。此外，用该设计方案需要较少的结构空间。
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在另一种设计方案中提出，所述冲击产生断开单元具有月牙板导向器 (KulissenfUhrimg)，该月牙板导向器设置用于使所述闭锁元件运动，由此可以实现较小的生产成本和较高的耐用度。“月牙板导向器”尤其应该是指这种装置，对于该装置来说一个元件的斜面在该元件运动时将所述闭锁元件从一个位置挤压到另一个位置中。尤其“斜面” 是指所述元件的相对于所述运动的方向倾斜的表面。优选所述月牙板导向器具有表面，该表面在至少一种运行状态中通过所述闭锁元件对工具衬套进行轴向固定。此外提出，所述冲击产生切断单元具有以能够旋转的方式得到支承的操作元件， 由此可以进行特别符合人体工程学的操作。“以能够旋转的方式得到支承的操作元件”尤其应该是指这种元件，用该元件可以通过所述操作元件的旋转运动来将锤式冲击机从一种运行模式切换为另一种运行模式。优选所述操作元件将所述工具衬套驱动轴的旋转轴线包围。优选所述操作元件能够围绕着平行于工具衬套驱动轴定向的轴线旋转。此外提出，所述锤式冲击机具有壳体元件，该壳体元件设置用于不可相对转动地支承着所述闭锁元件，由此能够实现一种在设计上特别简单的设计方案。“不可相对转动地支承”尤其应该是指，所述闭锁元件以能够平移地运动的方式得到支承。在本发明的一种有利的设计方案中提出，所述锤式冲击机具有锤子，所述工具衬套驱动轴在至少一种运行状态中以能够沿冲击方向运动的方式支承着所述锤子，由此可以使用较小的重量和较小的结构大小。尤其“锤子”这个概念是指锤式冲击机的这种器件，该器件设置用于在运行时通过所述冲击产生单元尤其平移地得到加速并且将在加速时得到的脉冲作为冲击脉冲朝嵌入式工具的方向发出。优选所述锤子通过空气压力或者有利地通过摇杆以能够沿冲击方向加速的方式得到支承。优选所述锤子就在冲击之前未得到加速。 所述锤子优选在冲击时尤其通过锤头将冲击脉冲朝嵌入式工具的方向发送给所述嵌入式工具。“摇杆”尤其应该是指这种器件，该器件以能够围绕着回转轴线运动的方式得到支承并且设置用于将在第一耦合区域得到的功率发送给第二耦合区域。“冲击方向”尤其应该是指一种方向，该方向平行于所述工具衬套的旋转轴线伸展并且从锤子指向工具衬套的方向。优选所述冲击方向平行于工具衬套驱动轴的旋转轴线定向。“以能够运动的方式支承” 这个说法尤其应该是指，所述工具衬套驱动轴具有支承面，该支承面在至少一种运行状态中将垂直于冲击方向的支承力传递到锤子上。此外提出，所述工具衬套驱动轴至少部分地穿过所述锤子，由此可以提供具有特别小的质量和较小的结构空间需求的工具衬套驱动轴。“至少部分地穿过”这个说法尤其应该是指，所述锤子在至少一个有利地垂直于冲击方向定向的平面上以大于270度的幅度有利地以360度的幅度将所述工具衬套驱动轴包围。优选所述锤子沿垂直于所述工具衬套驱动轴的旋转轴线的方向形状配合连接地固定在所述工具衬套驱动轴上，也就是说以能够沿旋转轴线的方向运动的方式得到支承。此外提出，所述锤式冲击机包括至少一个轴承，该轴承设置用于以能够轴向移动的方式支承着所述工具衬套驱动轴，由此可以实现一种在设计上简单的冲击机断开结构。 “轴承”尤其应该是指这种装置，该装置以尤其能够相对于壳体至少围绕着所述旋转轴线运动并且能够以轴向移动的方式固定着所述工具衬套驱动轴。“能够轴向移动”尤其应该是指，所述轴承尤其以能够相对于壳体平行于冲击方向运动的方式固定着所述工具衬套驱动轴。优选所述工具衬套驱动轴的耦合器件的驱动着冲击产生单元的连接能够通过所述工具衬套驱动轴的轴向移动来松开。 此外提出，所述锤式冲击机具有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器在至少一种运行状态中驱动着工具衬套驱动轴，由此可以在较小的空间上实现有利的传动比。此外，可以在设计上容易地实现转矩限制和多个变速器级。“行星齿轮变速器”在此尤其应该是指这种具有至少一个行星齿轮组的单元。一个行星齿轮组优选具有一个太阳轮、一个内齿轮、一个行星架和至少一个由所述行星架在围绕着太阳轮的圆形轨道上导引的行星齿轮。优选所述行星齿轮变速器在行星齿轮变速器的输入端与输出端之间具有至少两种能够由操作者选择的传动比。此外提出，所述锤头具有耦合器件，该耦合器件设置用于将旋转运动传递到工具衬套上，由此可以提供一种特别紧凑的锤式冲击机。所述锤头有利地将所述工具衬套驱动轴的旋转运动传递到工具衬套上。“工具衬套，，这个概念尤其应该是指这种装置，该装置设置用于由操作者尤其在不用工具的情况下能够松开地并且至少不可相对转动地直接固定所述嵌入式工具。此外提出，所述锤式冲击机包括冲击产生单元和耦合器件，所述耦合器件不可相对转动地与所述工具衬套驱动轴相连接并且设置用于驱动所述冲击产生单元，由此可以在设计上容易地提供一种特别紧凑的且有效率的锤式冲击机。“冲击产生单元”尤其应该是指这种单元，该单元设置用于将旋转运动转换为锤子的对钻孔运行和冲击钻孔运行来说合适的尤其平移的冲击运动。尤其所述冲击产生单元构造为对本领域的技术人员来说显得有意义的冲击产生单元，但是优选构造为气动的冲击产生单元并且/或者特别优选构造为具有摇杆的冲击产生单元。“耦合器件”尤其应该是指这种器件，该器件设置用于至少通过形状配合连接来将运动从一个构件传递到另一个构件上。优选所述形状配合连接构造为能够在至少一种运行状态中由操作者松开的结构。特别优选所述形状配合连接能够为转换运行模式而松开，并且更确切地说能够有利地为在拧紧、钻孔、凿刻和/或冲击钻孔运行之间进行转换而松开。尤其所述耦合器件构造为对本领域的技术人员来说显得有意义的耦合件，但是有利地构造为爪形接合器和/或齿部。所述耦合器件有利地具有多个形状配合连接元件和一个将所述形状配合连接元件连接起来的区域。“不可相对转动”这个概念尤其应该是指，所述耦合器件和所述工具衬套驱动轴至少沿圆周方向优选沿每个方向固定地彼此相连接并且更确切地说尤其在每种运行状态中固定地彼此相连接。“驱动”在这方面尤其应该是指，所述耦合器件将动能尤其旋转能量传递到所述冲击产生单元的至少一个区域上。优选所述冲击产生单元用这种能量来驱动所述锤子。通过所述按本发明的设计方案，可以在设计上容易地提供一种特别紧凑且有效率的锤式冲击机。此外提出，所述锤式冲击机具有圆柱齿轮变速器级，该圆柱齿轮变速器级将工具衬套驱动轴的转速转换为更高的用于产生冲击的转速，由此可以在设计上以简单的且节省位置空间的方式来实现转速与嵌入式工具的冲击数之间的特别有利的比例。“圆柱齿轮变速器级”尤其应该是指尤其由两个啮合到彼此当中的齿轮构成的装置，所述齿轮以能够围绕着平行的轴线旋转的方式得到支承。优选所述齿轮在背向其轴线的表面上具有齿部。“用于产生冲击的转速”尤其应该是指所述冲击产生单元的对本领域的技术人员来说显得有意义的驱动器件的转速，该驱动器件将旋转运动转换为线性运动。优选所述冲击产生单元的驱动器件构造为摆动轴承或者尤其优选构造为偏心轮元件。“转换”在这里应该是指，所述工具衬套驱动轴的转速和所述用于产生冲击的转速有区别。优选所述用于产生冲击的转速大于有利地至少双倍于所述工具衬套驱动轴的转速。特别优选的是，所述用于产生冲击的转速与所述工具衬套驱动轴的转速的传动比不是整数。此外提出，所述锤式冲击机包括转矩限制装置，该转矩限制装置设置用于限制最大能够通过工具衬套驱动轴传递的转矩，由此有利地保护了操作者并且可以将所述手持式工具舒适并且有效地用于拧紧过程。“限制”在这方面尤其应该是指，所述转矩限制装置防止超过尤其由操作者能够调节的最大的转矩。优选所述转矩限制装置断开驱动电动机与工具衬套之间的在运行时不可相对转动的连接。作为替代方案或者补充方案，所述转矩限制装置可以影响驱动电动机的能量输入。此外提出一种具有按本发明的锤式冲击机的手持式工具。“手持式工具”在这方面尤其应该是指对本领域的技术人员来说显得有意义的手持式工具，但是优选是钻机 (Bohrmaschine)、冲击钻头(Bohrhammer)、螺旋钻孔机(Bohrschrauber)、镗刀和/或冲击锤。优选所述手持式工具构造为蓄电池手持式工具，也就是说尤其所述手持式工具具有耦合器件，该耦合器件设置用于从与所述耦合器件相连接的手持式工具蓄电池中向所述手持式工具的驱动电动机供应电能。
其它的优点从以下
中获得。在附图中示出了本发明的五种实施例。附图、 说明书和权利要求以组合的形式包含大量的特征。本领域的技术人员也会有利地单个地研究所述特征并将其归纳为其它有意义的组合。附图示出如下
图1是具有按本发明的锤式冲击机的手持式工具的透视图； 图2是图1的锤式冲击机的剖面；
图3是图1的锤式冲击机的耦合器件、工具衬套驱动轴、锤头和工具衬套的一部分的分别单个地示出的透视图4是图1的锤式冲击机的另一个局部剖面，该局部剖面示出了所述锤式冲击机的冲击产生断开单元；
图5是图1的锤式冲击机的锤头的作为替代方案的第一种实施例的示意图； 图6是图1的锤式冲击机的锤头的作为替代方案的第二种实施例的示意图； 图7是图1的锤式冲击机的锤头的作为替代方案的第三种实施例的剖面图； 图8是图7的锤头的第一透视图； 图9是图7的锤头的第二透视图10是图7的锤式冲击机的工具衬套的一部分的透视图；并且图11是图1的锤式冲击机的锤头的作为替代方案的第四种实施例的示意图。
具体实施例方式图1示出了构造为冲击螺旋钻孔机的手持式工具10a。该手持式工具IOa具有手枪形的壳体12a。在所述壳体12a中布置了所述手持式工具IOa的驱动电动机14a。所述壳体12a具有手柄区域16a和蓄电池耦合器件18a，该蓄电池耦合器件18a布置在所述手柄区域16a的背向驱动电动机14a的端部上。该蓄电池耦合器件18a以能够在电气与机械方面与操作者分开的方式耦合着手持式工具蓄电池20a。所述手持式工具蓄电池20a具有 10. SVolt的工作电压，但是也可以具有其它的尤其更高的工作电压。此外，所述手持式工具 IOa具有按本发明的锤式冲击机22a，该锤式冲击机22a则拥有布置在外侧面上的工具衬套 24a和操作元件26a、28a。图2示出了所述锤式冲击机22a的剖面图。此外，该锤式冲击机22a包括行星齿轮变速器30a和工具衬套驱动轴32a。所述行星齿轮变速器30a在运行时以围绕着旋转轴线旋转的方式驱动着工具衬套驱动轴32a。为此，所述行星齿轮变速器30a具有三个行星齿轮变速器级34a、36a、38a。驱动电动机14a的转子40a与工具衬套驱动轴32a之间的行星齿轮变速器30a的传动比能够由操作者以至少两个等级来调节。作为替代方案，驱动电动机14a与工具衬套驱动轴32a之间的传动比不能调节。所述锤式冲击机22a具有转矩限制装置42a。该转矩限制装置42a在工作过程中固定着所述行星齿轮变速器30a的内齿轮44a。为此所述转矩限制装置42a具有啮合到所述内齿轮44a的凹处中的固定球46a。所述转矩限制装置42a的弹簧48a为此将朝内齿轮 44a的方向的力施加到所述固定球46a上。所述弹簧48a的朝向固定球46a的端部能够由操作者借助于所述操作元件26a之一朝所述固定球46a的方向运动。为此所述操作元件 26a具有偏心轮元件。由此作用于所述固定球46a的力能够调节。如果达到特定的最大的转矩，那就将所述固定球46a从所述凹处中挤出来并且所述内齿轮44a自由运转，由此中断转子40a与工具衬套驱动轴32a之间的力的传递。由此所述转矩限制装置42a设置用于限制最大能够通过所述工具衬套驱动轴32a传递的转矩。所述锤式冲击机22a具有冲击产生单元50a和第一耦合器件52a。所述第一耦合器件52a不可相对转动地与所述工具衬套驱动轴32a相连接，并且更确切地说所述第一耦合器件52a与工具衬套驱动轴32a构造为一体结构。所述冲击产生单元50a具有第二耦合器件54a，该第二耦合器件54对于钻孔模式和/或冲击钻孔模式来说不可相对转动地与所述第一耦合器件52a相连接。也如图3示出的一样，所述第一耦合器件52a构造为凸起 (Anformung)并且所述第二耦合器件54a构造为空隙。在激活钻孔模式时，所述第一耦合器件52a进入到所述第二耦合器件54a中，并且更确切地说完全进入到所述第二耦合器件 54a中。由此第一耦合器件52a与第二耦合器件54a之间的耦合能够通过所述工具衬套驱动轴32a的朝工具衬套24a的方向的轴向移动来松开。在第一耦合器件52a与第二耦合器件54a之间布置了所述锤式冲击机22a的弹簧56a。该弹簧56a将工具衬套驱动轴32a朝工具衬套24a的方向挤压。该弹簧56a在切断所述冲击产生单元50a时断开第一耦合器件 52a与第二耦合器件54a之间的耦合。所述锤式冲击机22a具有第一轴承58a，该第一轴承58a沿轴向方向相对于所述壳体12a固定所述第二耦合器件54a并且以能够关于工具衬套驱动轴32a同轴旋转的方式支承着所述第二耦合器件54a。此外，所述锤式冲击机22a具有第二轴承60a，该第二轴承 60a在朝向所述驱动电动机14a的一侧上以能够围绕着旋转轴线旋转的方式支承着所述工具衬套驱动轴32a。所述第二轴承60a与所述三个行星齿轮变速器级38a之一构造为一体结构。所述工具衬套驱动轴32a具有耦合器件62a，该耦合器件62a将所述工具衬套驱动轴 32a以能够轴向移动但不可相对转动的方式与这个行星齿轮变速器级38a的行星架64a连接起来。由此这个行星齿轮变速器级38a设置用于以能够轴向移动的方式支承着所述工具
7衬套驱动轴32a。在朝向所述工具衬套24a的一侧上，所述工具衬套驱动轴32a与工具衬套 24a 一起通过工具衬套轴承70a以能够旋转的方式得到支承。所述工具衬套轴承70a具有后面的轴承元件，该后面的轴承元件在轴向上固定地压紧到所述工具衬套24a上。此外，所述工具衬套轴承70a具有前面的轴承元件，该前面的轴承元件将所述工具衬套24a以能够轴向移动的方式支承在所述壳体12a中。所述冲击产生单元50a包括圆柱齿轮变速器级72a，该圆柱齿轮变速器级72a将工具衬套驱动轴32a的转速转换为更高的用于产生冲击的转速。所述圆柱齿轮变速器级72a 的第一齿轮74a与所述第二耦合器件54a构造为一体结构。该第一齿轮74a在冲击钻孔运行时由所述工具衬套驱动轴32a驱动。所述圆柱齿轮变速器级72a的第二齿轮76a则与冲击机轴78a构造为一体结构。所述冲击机轴78a的旋转轴线沿径向方向布置在所述工具衬套驱动轴32a的旋转轴线的旁边。所述冲击产生单元50a具有两个轴承80a，这两个轴承80a以在轴向上固定的但能够旋转的方式支承着所述冲击机轴78a。所述冲击产生单元 50a具有驱动器件82a，该驱动器件82a将所述冲击机轴78a的旋转运动转换为线性运动。 所述驱动器件82a的偏心轮元件84a与所述冲击机轴78a构造为一体结构。所述驱动器件 82a的偏心轮套筒86a以能够相对于所述偏心轮元件84a旋转的方式支承在所述偏心轮元件84a上，并且更确切地说借助于针环支承在所述偏心轮元件84a上。所述偏心轮套筒86a 具有空隙88a，该空隙88a包围着所述冲击产生单元50a的摇杆90a。所述摇杆90a以能够回转的方式支承在所述冲击产生单元50a的摇转轴92a上， 并且更确切地以能够围绕着垂直于所述工具衬套驱动轴32a的旋转轴线定向的轴线回转的方式支承在所述摇转轴92a上。所述摇杆90a的背向驱动器件82a的端部部分地包围着所述锤式冲击机22a的锤子94a。在此所述摇杆插入到所述锤子94a的凹处96a中。所述凹处96a构造为环形。在冲击钻孔运行时，所述摇杆90a引起作用于所述锤子94a的力，这个力使该锤子94a加速。所述摇杆90a在运行时正弦状运动。该摇杆90a构造为有弹簧弹性的结构。该摇杆90a在偏心轮套筒86a与锤子94a之间具有小于100N/mm并且大于ION/ mm的弹簧常数。在该实施例中，所述摇杆90a具有大约30N/mm的弹簧常数。所述工具衬套驱动轴32a以能够沿冲击方向98a运动的方式支承着所述锤子94a。 为此该锤子94a限定了一个空隙100a。所述工具衬套驱动轴32a通过所述空隙IOOa穿过锤子94a。在此该锤子94a在一个垂直于所述凹处IOOa的平面上以360度包围着所述空隙 100a。在运行时，该锤子94a碰撞到所述锤式冲击机22a的锤头102a。所述锤头102a布置在嵌入式工具104a与锤子94a之间。所述嵌入式工具104a在准备运行的状态中固定在所述工具衬套24a中。该工具衬套24a以能够平行于冲击方向98a运动的方式支承着所述锤头102a。所述锤头102a在冲击钻孔运行时将来自锤子94a的冲击脉冲传递到所述嵌入式工具104a上。所述工具衬套驱动轴32a以能够轴向运动但不可相对转动的方式与所述锤头 102a相连接。为此所述锤头102a限定了一个空隙106a。所述工具衬套驱动轴32a在准备运行的状态中部分地布置在所述锤头102a的空隙106a中。在此所述工具衬套驱动轴32a 通过锤头102a、工具衬套24a和工具衬套轴承70a以能够旋转的方式得到支承。所述工具衬套24a在此通过锤头102a得到旋转驱动。为此，所述工具衬套24a和锤头102a分别具有耦合器件108a、110a，其中所述耦合器件设置用于将旋转运动传递到所述工具衬套24a上。所述锤头102a的耦合器件108a构造为槽，该槽的主伸长平行于所述冲击方向98a来布置。所述耦合器件108a沿着所述锤头102a的在径向上处于外面的侧面延伸。所述工具衬套24a的耦合器件IlOa构造为与所述槽相匹配的凸起。所述工具衬套24a具有嵌入式工具耦合区域112a，在钻孔或者拧紧运行时所述嵌入式工具104a沿冲击方向98a固定在所述嵌入式工具耦合区域112a中或者说在冲击钻孔运行时以能够沿冲击方向98a运行的方式固定在所述嵌入式工具耦合区域112a中。此外， 所述工具衬套具有变细部114a，该变细部114a限定了所述锤头102a的沿冲击方向98a的运动范围。此外，所述工具衬套24a具有固定环116a，该固定环116a限定了所述锤头102a 的反向于冲击方向98a的运动范围。在冲击钻孔过程中，操作者将嵌入式工具104a朝未详细示出的工件挤压。由此操作者使嵌入式工具104a、锤头102a和工具衬套驱动轴32a相对于所述壳体12a沿反向于冲击方向98a的方向也就是说朝驱动电动机14a的方向运动。在此操作者压缩所述锤式冲击机22a的弹簧56a。所述第一耦合器件52a插入到所述第二耦合器件54a中，由此所述工具衬套驱动轴32a开始驱动所述冲击产生单元50a。如果操作者停止将嵌入式工具104a朝工件压紧，弹簧56a就使工具衬套驱动轴32a、锤头102a和嵌入式工具104a沿冲击方向98a 移动。由此断开第一耦合器件52a与第二耦合器件54a之间的不可相对转动的连接，由此切断所述冲击产生单元50a。所述锤式冲击机22a具有冲击产生断开单元118a，该冲击产生断开单元118a则具有闭锁元件120a、月牙板导向器122a和操作元件28a。在钻孔或拧紧模式中，所述闭锁元件120a引起作用于所述锤头102a的力，该力平行于所述工具衬套驱动轴32a的至少一个力作用于所述锤头102a。所述闭锁元件120a的力通过工具衬套轴承70a、工具衬套24a 和固定环116a作用于所述锤头102a。通过所述闭锁元件120a的力，在钻孔或拧紧模式中防止所述锤头102a和工具衬套驱动轴32a进行轴向移动，并且由此防止所述冲击产生单元 50a的激活。所述工具衬套驱动轴32a的力具有在效用方面平行的分量，在运行时该分量旋转地驱动着所述锤头102a。此外，所述力具有在效用方面并且在方向方面平行的分量，所述弹簧56a通过工具衬套驱动轴32a将这个分量施加到所述锤头102a上。图4示出了垂直于图2的剖面并且平行于冲击方向98a定向的剖面，其中所述操作元件28a在图2和4的剖面中布置在两个不同的位置中。所述操作元件28a构造为环形。 它包围着所述工具衬套驱动轴32a的旋转轴线，并且更确切地说同轴地将其包围。所述操作元件28a以能够旋转的方式支承闭锁元件。该操作元件28a不可相对转动地与所述月牙板导向器122a相连接。所述月牙板导向器122a同样构造为环形。该月牙板导向器122a 具有斜面124a。该斜面124a将所述月牙板导向器122a的两个表面126a、128a连接起来。 所述表面126a、128a垂直于冲击方向98a定向。所述表面126a、128a沿冲击方向98a布置在不同的平面上。在冲击钻孔模式中，所述闭锁元件120a布置在空隙130a中，该空隙130a此外由所述斜面124a和所述表面126a之一所限定。这个表面126a比另一个表面128a布置得更靠近驱动电动机14a。所述壳体12a具有壳体元件132a，该壳体元件132a以不可相对转动的并且能够沿冲击方向98a移动的方式得到支承。由此在冲击钻孔过程开始时可以将所述闭锁元件120a与所述工具衬套24a —起沿反向于冲击方向98a的方向挤压。在冲击钻孔过程中，所述闭锁元件120a没有引起作用于所述工具衬套24a的锁闭力。在所述冲击产生断开单元118a的操作元件28a旋转时，所述闭锁元件120a通过斜面124a沿冲击方向98a 运动。该闭锁元件120a在钻孔或拧紧模式中保持在这个前面的位置中。由此所述闭锁元件120a在钻孔或拧紧模式中阻止所述工具衬套驱动轴32a的轴向移动。图5到11示出了本发明的另外的实施例。接下来的说明和附图基本上局限于实施例之间的差别，其中关于同样标明的构件尤其关于具有相同的附图标记的构件，原则上也可以参照其它实施例尤其图1到4的视图和/或说明。为区别所述实施例，在图1到4 的实施例的附图标记后面加了字母a。在图5到11的实施例中，字母a被字母b到e所取代。图5示出了锤式冲击机22b的一部分。锤式冲击机22b的冲击产生单元50b的锤子94b以能够运动的方式支承所述锤式冲击机22b的工具衬套驱动轴32b上。所述工具衬套驱动轴32b以能够轴向移动并且不可相对转动的方式与所述锤式冲击机22b的锤头102b 相连接。所述锤头102b具有耦合器件108b，该耦合器件108b在至少一种运行状态中与所述锤式冲击机22b的工具衬套24b之间形成不可相对转动的连接。所述耦合器件108b布置在朝向所述工具衬套24b的变细部114b的一侧上。该耦合器件108b构造为齿部。锤头的密封区域134b非啮合地(unverzahnt)抵靠在所述工具衬套24b上并且有利地防止灰尘挤入到所述冲击产生单元50b中。图6如图5 —样示意性地示出了锤式冲击机22c的一部分。所述锤式冲击机22c 的冲击产生单元50c的锤子94c以能够运动的方式支承在所述锤式冲击机22c的工具衬套驱动轴32c上。所述工具衬套驱动轴32c以能够轴向移动并且不可相对转动的方式与所述锤式冲击机22c的锤头102c相连接。所述锤头102c具有耦合器件108c，该耦合器件108c 在至少一种运行状态中与所述锤式冲击机22c的工具衬套24c之间形成不可相对转动的连接。所述工具衬套24c具有嵌入式工具耦合区域112c，所述锤头102c的耦合器件108c至少部分地啮合到所述嵌入式工具耦合区域112c中。所述嵌入式工具耦合区域112c设置用于在运行时引起沿圆周方向作用于嵌入式工具的力。所述耦合器件108c在准备运行的状态中至少部分地布置在所述工具衬套24c的变细部114c的内部。该耦合器件108c构造为外六角形。所述外六角形的尺寸相当于通常用于拧紧运行的扳手(Bit)所具有的尺寸。锤头102c的密封区域134c非啮合地抵靠在所述工具衬套24c上，并且能够价格便宜地来制造并且有利地防止灰尘挤入到所述冲击产生单元50c中。在此尤其可以将润滑脂损失降低到最低限度。图7到10同样作为剖面透视地示出了锤式冲击机22d的一部分。所述锤式冲击机22d的冲击产生单元50d的锤子94d以能够运动的方式支承在所述锤式冲击机22d的工具衬套驱动轴32d上。所述工具衬套驱动轴32d以能够轴向移动并且不可相对转动的方式与所述锤式冲击机22d的锤头102d相连接。所述锤头102d具有耦合器件108d，该耦合器件108d在至少一种运行状态中与所述锤式冲击机22d的工具衬套24d之间形成不可相对转动的连接。所述耦合器件108d在准备运行的状态中至少部分地布置在所述工具衬套24d 的变细部114d的内部。该耦合器件108d构造为具有两根关于旋转轴线对置的耦合筋条的齿部。该耦合器件108d具有和用于与嵌入式工具进行耦合的耦合器件相同的形状和相同的尺寸。所述形状和尺寸符合标准SDS-Quick。锤头102d的密封区域134d非啮合地抵靠
10在所述工具衬套24d上。 图11如图5 —样示意性地示出了锤式冲击机22e的一部分。所述锤式冲击机22e 的冲击产生单元50e的锤子94e以能够运动的方式支承在所述锤式冲击机22e的工具衬套驱动轴32e上。所述工具衬套驱动轴32e以轴向固定并且不可相对转动的方式与所述锤式冲击机22e的锤头102e相连接。所述工具衬套驱动轴32e和锤头102e构造为一体结构。 在冲击时，所述工具衬套驱动轴32e的锤子94e和锤头102e —起沿冲击方向98e运动。所述工具衬套驱动轴32e借助于耦合器件62e以能够轴向移动并且不可相对转动的方式与在图1到4的实施例中所描述的行星齿轮变速器级相连接。
权利要求
1.锤式冲击机，具有锤头(102a-e)、工具衬套驱动轴(32a_e)和冲击产生断开单元 (118a)，所述冲击产生断开单元(118a)具有闭锁元件(120a),该闭锁元件(120a)设置用于阻止所述锤头(102a_e)的轴向移动，其特征在于，所述闭锁元件(120a)至少在钻孔运行时平行于所述工具衬套驱动轴(32a-e )的至少一个力作用于所述锤头(102a-e )。
2.按权利要求1所述的锤式冲击机，其特征在于，所述冲击产生断开单元(118a)具有月牙板导向器(122a)，该月牙板导向器(122a)设置用于使所述闭锁元件(120a)运动。
3.按权利要求1或2所述的锤式冲击机，其特征在于，所述冲击产生断开单元(118a) 具有以能够旋转的方式得到支承的操作元件(28a)。
4.按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机，其特征在于壳体元件(132a)，所述壳体元件(132a)设置用于不可相对转动地支承着所述闭锁元件(120a)。
5.按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机，其特征在于锤子(94a_e)，所述工具衬套驱动轴(32a_e)在至少一种运行状态中以能够沿冲击方向(98a)运动的方式支承着所述锤子(94a_e)。
6.按权利要求5所述的锤式冲击机，其特征在于，所述工具衬套驱动轴(32a_e)至少部分地穿过所述锤子(94a-e )。
7.按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机，其特征在于轴承(60a)，该轴承(60a) 设置用于以能够轴向移动的方式支承着所述工具衬套驱动轴(32a_e)。
8.按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机，其特征在于行星齿轮变速器(30a)， 该行星齿轮变速器(30a)在至少一种运行状态中驱动着所述工具衬套驱动轴(32a_e)。
9.按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机，其特征在于，所述锤头(102a-e)具有耦合器件(108a-e )，所述耦合器件(108a-e )设置用于将旋转运动传递到工具衬套(24a_e ) 上。
10.按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机，其特征在于冲击产生单元(118a-e) 和耦合器件(52a)，该耦合器件(52a)不可相对转动地与所述工具衬套驱动轴(32a-e)相连接并且设置用于驱动所述冲击产生单元(50a-e )。
11.按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机，其特征在于圆柱齿轮变速器级 (72a)，该圆柱齿轮变速器级(72a)将所述工具衬套驱动轴(32a_e)的转速转换为更高的用于产生冲击的转速。
12.手持式工具，具有按前述权利要求中任一项所述的锤式冲击机(lOa-e)。
全文摘要
本发明涉及一种具有锤头(102a-e)、工具衬套驱动轴(32a-e)和冲击产生断开单元(118a)的锤式冲击机，所述冲击产生断开单元(118a)具有闭锁元件(120a)，该闭锁元件(120a)设置用于阻止所述锤头(102a-e)的轴向移动。在此提出，所述闭锁元件(120a)至少在钻孔运行时平行于所述工具衬套驱动轴(32a-e)的至少一个力作用于所述锤头(102a-e)。
文档编号B25B21/02GK102476375SQ20111038665
公开日2012年5月30日 申请日期2011年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者黑希特 J., 克劳斯 M. 申请人:罗伯特·博世有限公司