于容纳称重传感器、电路板和外部显示屏之间的连接导线。图2所示的秤板I结构与图I基本相同，不同之处在于秤板上有许多减轻重量的设计，包括设置于秤板下部的内凹型腔5(也即第二凹型腔）、上部的内凹型腔6(也即第二凹型腔)和四周的减薄结构7。图3所示的秤板I的减轻重量的设计与图2不同，采用大面积减重结构，也即各凹型腔的面积与图I、图2相比较大，从而各凹型腔之间的凸起形成称板的加强筋9，来加强秤板I的结构强度。
[0047]如图4所示，所述秤板I下部有四个容纳称重传感器的内凹型腔2(也即第一凹型腔）、走线槽3、容纳电路板的内凹型腔4(也即第一凹型腔），秤板I上部具有容纳电池的内凹型腔8(也即第一凹型腔）。图5所示的秤板I结构与图4基本相同，不同之处在于秤板上有许多减轻重量的设计，下部的内凹型腔5、上部的内凹型腔6，四周的减薄结构7;图6所示的秤板I的减轻重量的设计与图5不同，采用大面积减重结构，也即各凹型腔的面积较大，从而各凹型腔之间的凸起形成称板的加强筋9，来加强秤板I的结构强度。
[0048]图7示出根据本实用新型的第一实施例，秤板I采用图示2所示的秤板结构，下端的内凹型腔2下安装着G型称重传感器15，称重传感器15下安装着如图IlA所述的称重底板16。称重底板16和秤板I采用直接连接，称重底板16由中间凸起的部分21(也即承重件)和一个平板20(也即固定件)组成，平板20靠近凸起部分21处一圈有槽22(增加柔性），平板20与秤板I固定连接。这样，当地面局部不平时，中间的凸起部分可以上下移动移动和倾斜一定的角度。
[0049]如图I、7，秤板I底下的内凹型腔4内安装有电路板17，走线槽3用来走线，秤板I右侧带有钢带18的盒子11，盒子11的一端固定在秤板I上，盒内安装有显示器12，旁边还设置有带有钢带18的盒子13，盒子13内安装有电池14。
[0050]实施例二如图8所示，在秤板I的上方设置有通过钢带18与秤板I连接的盒子13，盒子13内安装有电池14、电路板17和显示器12。
[0051]另外，此处的承重底板16和秤板I的连接方式与实施例一不同，如图8、图IIB所示，由承重件和两个固定板23共同构成承重底板16，圆形的承重件侧面有环形槽，分成两半的固定板23(也即固定件)安装在秤板上，两个固定板23中的圆形孔卡住环形槽，与环形槽保持间隙配合，承重件能够上下滑动，偏转一定角度。
[0052]图11A、11B、11C示出根据本实用新型的称重传感器和承重底板的三种组合方式，图IlA的结构实施例一中已经解释过，图IlB的结构实施例二中已经解释过，图IlC示出另外一种连接示例，由固定板25、圆形承重件和O型圈24组成，其中，固定板25中间有圆形孔，圆形的承重件通过O型圈24和固定板25柔性连接，固定板25的外周固定在秤板I上。
[0053]图9示出根据本实用新型的第三实施例，秤板I采用图示5所示的秤板结构，下端的内凹型腔2下安装着G型称重传感器15，称重传感器15下安装着承重底板16。承重底板16的结构如图IIA所示，与上文描述的相同，此处不再赘述。
[0054]如图5、图9，秤板底下的内凹型腔4内安装有电路板17，内凹型腔8内安装电池14，走线槽3用来走线，盖子26将电路板和电池封闭起来。
[0055]实施例四如图10、图6所示，在秤板I下方由筋9组成的凹腔里安装有电池14、电路板17，盖子26将电路板和电池封闭起来。称重传感器15安装在空腔内的内凹平面2上，下面安装着承重底板16。
[0050]此处的承重底板16和秤板I的连接方式与实施例三不同，承重底板16的结构如图IlB所示，与上文描述的相同，此处不再赘述。
[0057]虽然在附图中和上述说明书中详细示出和描述了本实用新型，但是应将该例示和说明书视为例示性的，而非限制性的，本实用新型不限于公开的实施例。
[0058]例如，示例中虽然具体的指出了显示器、电路板和和电池的安装方向，实际上其方向可以根据具体情况自由安装在秤板的周围。
[0059]例如，如图3，示例中虽然示出四个凹坑用来安装称重传感器，实际上也可以自己安装在凹坑下面的那个平面上，此时可以将筋9围成的腔体视为所述的“内凹型腔”。
[0060]例如，示例中虽然列示出称重传感器的两种类型（G型称重传感器和M型称重传感器），但是不排除其他称重传感器，以及使用适合该传感器的安装方法，但传感器必须足够的薄，以保证整个秤的高度比较低。
[0061]例如，示例中虽然列示出承重底板16与秤板I的几种柔性、滑动连接方式，但也不排除其他连接方式。
[0062]例如，虽然示例中连接秤板和显示器盒子采用钢带连接，也不排除用其他方法连接，比如塑料带，比如用特殊的盒子和秤板直接连上。
[0063]例如，虽然如图1-6示出几种秤板的典型结构，实际上秤板的凹腔和减重结构的具体结构可以参照示例灵活设置。
[0064]在权利要求中，词语“包括…”不排除其他元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。不应将权利要求中的任何附图标记理解为对本实用新型范围的限制。
[0065]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0066]以上对本实用新型所提供的一种电子秤进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种电子秤，其特征在于，包括： 称板(I)，所述称板(I)形成有一个或多个用于容纳电子秤构件的第一凹型腔； 称重传感器（15 )，设置于所述第一凹型腔内； 承重底板（16)，设置于所述称重传感器（15)下部； 电路板（17)，与所述称重传感器（15)相连接，设置于所述第一凹型腔内或设置于所述称板(I)之外； 供电装置（14)，与所述电路板（17)相连接，设置于所述第一凹型腔内或设置于所述称板(I)之外；以及 输出模块，所述输出模块为用于显示称重数值的显示屏（12)，所述显示屏（12)与所述电路板（17)相连接且独立设置于所述称板（I)之外，或者，所述输出模块为用于将所述称重数值发送至移动通信设备进行显示的无线传输模块。2.如权利要求I所述的电子秤，其特征在于，所述电子秤包括4个称重传感器（15)，所述称板（I)形成有4个分别用于容纳所述称重传感器（15)的第一凹型腔，还形成有用于容纳所述电子秤的导线的走线槽(13)。3.如权利要求I所述的电子秤，其特征在于，所述称板（I)还形成有一个或多个用于减轻所述称板(I)重量的第二凹型腔。4.如权利要求3所述的电子秤，其特征在于，所述称板(I)四周形成有减重结构(7)。5.如权利要求3所述的电子秤，其特征在于，在所述称板（I)具有所述第一凹型腔和所述第二凹型腔的一侧的凸起形成所述称板(I)的加强筋(9)。6.如权利要求I所述的电子秤，其特征在于，所述承重底板（16)包括固定件和承重件，所述固定件与所述称板（I)保持柔性连接或滑动连接，所述承重件用于为所述称重传感器(15)承重。7.如权利要求6所述的电子秤，其特征在于，所述固定件为平板(20)，所述承重件设置于所述固定件的中部并在所述固定件中部形成凸起(21)，所述固定件在靠近所述承重件外围设置有多个槽(22)。8.如权利要求6所述的电子秤，其特征在于，所述固定件由两个组合后具有通孔的平板(23)组成，所述承重件的厚度大于所述固定件，所述承重件的侧面设置有环形槽，所述承重件通过所述环形槽卡接在所述通孔内，其中，所述承重件与所述固定件之间具有预定间隙。9.如权利要求6所述的电子秤，其特征在于，所述固定件为中间具有通孔的一个平板(25)，所述承重件通过O型圈（24)与所述通孔配合，以使所述承重件与所述固定件柔性连接。10.如权利要求I所述的电子秤，其特征在于，所述称板（I)采用金属材质压力加工而成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电子秤。该电子秤包括：称板，称板形成有一个或多个用于容纳电子秤构件的第一凹型腔；称重传感器，设置于第一凹型腔内；承重底板，设置于称重传感器下部；电路板，与称重传感器相连接，设置于第一凹型腔内或设置于称板之外；供电装置，与电路板相连接，设置于第一凹型腔内或设置于称板之外；以及输出模块，输出模块为用于显示称重数值的显示屏，显示屏与电路板相连接且独立设置于称板之外，或者，输出模块为用于将称重数值发送至移动通信设备进行显示的无线传输模块。通过本实用新型，能够解决现有技术中电子秤厚度高、容易侧翻的问题。
【IPC分类】G01G19/44, G01G21/28
【公开号】CN205157028
【申请号】CN201520972174
【发明人】王龙
【申请人】王龙
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日
【公告号】CN105300497A