盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料科学实验领域，具体地，涉及一种盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置。
【背景技术】
[0002]沿海建筑多采用钢筋混凝土结构，海洋大气中存在氯离子，氯离子会造成钢筋锈蚀，进而引起钢筋混凝土结构的破坏。针对钢筋混凝土的耐久性研究，在实验室中一般采用人工气候环境实验法模拟真实环境，研究人员认为向钢筋混凝土试件周期喷盐雾的方法可较好的模拟海洋大气环境对钢筋混凝土造成的氯盐腐蚀，但是吴中伟院士指出，真实自然环境下的钢筋混凝土耐久性失效往往是多重因素的共同结果，混凝土的耐久性研究应考虑与其相关的多重因素。在正常使用阶段，钢筋混凝土构件总是经受着荷载与氯盐侵蚀的双重作用，为了有效评估沿海地区服役状态下钢筋混凝土构件的耐久性能，有必要进行氯盐侵蚀和压力荷载多耦合作用下的耐久性试验。
[0003]目前实验室进行氯盐与压力荷载多耦合实验时，多采用在盐雾环境下对钢筋混凝土试件施加配重方式，然而此方法所施加的荷载水平有限，对于一些承载能力较高的构件，采用此方法难以达到其在服役阶段的正常荷载水平。现有的试验装置，还有采用后张预应力法对钢筋混凝土试件施加轴向压力荷载，因为在长期荷载作用下，试验装置会因为混凝土的徐变作用或是钢筋应力松弛，导致试验装置难以保持原有荷载水平，并且这种方法不能读取荷载值大小，给实验人员带来不便。申请公布号为CN102721637A的实用新型专利公开了一种持续压力作用下混凝土耐久性多功能实验系统及方法，该实用新型能够实时监测和调整荷载，避免钢筋应力松弛导致的实验误差，但是该实用新型只适用于盐溶液侵蚀，利用该实用新型不能进行盐雾与荷载的多耦合试验。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上技术问题和克服现有设备不足，本实用新型提供一种盐雾环境下对钢筋混凝土试件加压试验装置，加载量程范围大，可以自由控制压力荷载大小且随时读取数据。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，包括:承台、盐雾环境箱、千斤顶、压力传感器;其中:承台两端分别设置有支承反力架、受载反力架，承台中部设置有盐雾环境箱；支承反力架上固定千斤顶，受载反力架上固定压力传感器;钢筋混凝土试件放置于盐雾环境箱内，盐雾环境箱为钢筋混凝土试件提供实验所需的盐雾环境，千斤顶对钢筋混凝土试件加载，压力传感器测量钢筋混凝土承受的荷载值。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:可对盐雾环境下的钢筋混凝土试件施加压力荷载，加载量程范围大，实验过程中可自由调节荷载值大小，施加和维持荷载过程中盐雾泄露少，测试数据精准，能够随时读取数据，使用寿命长。
【附图说明】
[0008]图1为试验装置结构主视示意图；
[0009]图2为试验装置结构侧视示意图；
[0010]图中:1、承台，2、盐雾环境箱，3、千斤顶，4、压力传感器，5、支承反力架，6、受载反力架，7、钢筋混凝土试件，8、主箱体，9、加载滑动管，10、加载滑动块，11、加载滑动管支撑架，12、受载滑动管，13、受载滑动块，14、受载滑动管支撑架，15、加压传力头，16、试件台，17、喷头，18、电动喷雾器，19、盐水箱。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，包括:承台1、盐雾环境箱2、千斤顶3、压力传感器4;其中:承台I两端分别设置有支承反力架5、受载反力架6，承台I中部设置有盐雾环境箱2;支承反力架5上固定千斤顶3，受载反力架6上固定压力传感器4;钢筋混凝土试件7放置于盐雾环境箱2内，盐雾环境箱2为钢筋混凝土试件7提供实验所需的盐雾环境，千斤顶3对钢筋混凝土试件7加载，压力传感器4测量钢筋混凝土 7承受的荷载值。
[0012]盐雾环境箱2，包括:主箱体8，主箱体8为方形箱体;主箱体8面向千斤顶3—侧的箱壁上固定有加载滑动管9，加载滑动管9内设置加载滑动块10，加载滑动块10—端与千斤顶3相连、一端与主箱体8内的钢筋混凝土试件7相接触;承台I上设置加载滑动管支撑架11，加载滑动管9由加载滑动管支撑架11支撑。
[0013]主箱体8面向应压力传感器4一侧的箱壁上固定有受载滑动管12，受载滑动管12内有受载滑动块13，受载滑动块13—端与压力传感器4相连、一端与主箱体8内的钢筋混凝土试件7相接触;承台I上设置受载滑动管支撑架14，受载滑动管12由受载滑动管支撑架14支撑。
[0014]加载滑动块10、受载滑动块13与钢筋混凝土试件7相接触的一端均固定设有加压传力头15，加压传力头15为方形板。
[0015]主箱体8底部设置试件台16，试件台16上放置钢筋混凝土试件7。
[0016]主箱体顶部设置有喷头17，喷头17位于钢筋混凝土试件7上方;喷头17通过导管与主箱体外的电动喷雾器18相连，电动喷雾器18通过导管连接盐水箱19。
[0017]所述的加载滑动块10、受载滑动块13、加压传力头15采用耐压耐腐蚀塑料，主箱体
8、试件台16采用耐热耐腐蚀塑料，所采用的材料例如PVC、PP塑料。
[0018]盐雾环境下钢筋混凝土试件受压试验方法如下:
[0019]打开盐雾环境箱2，在试件台16上放置钢筋混凝土试件7，钢筋混凝土试件7对准加载滑动块10、受载滑动块13，在加载滑动块10、受载滑动块13与钢筋混凝土试件7相接触的一端固定加压传力头15;然后控制千斤顶3对加载滑动块10施加荷载，加载滑动块10将荷载传递给钢筋混凝土试件7，钢筋混凝土试件7将荷载传递给受载滑动块13，受载滑动块13再将荷载传递给压力传感器4，压力传感器4测量并读取荷载值；当压力传感器4所显示的数据达到所需要的荷载值后，千斤顶3停止继续加载，维持该荷载;千斤顶3对钢筋混凝土试件加载完毕，合上盐雾环境箱，开始进行喷雾，电动喷雾器18抽取盐水箱19内的盐水，通过喷头17对钢筋混凝土试件7进行喷雾；一段时间后，停止喷雾，放松千斤顶3，取出钢筋混凝土试件7，完成试验操作。
【主权项】
1.一种盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，包括:承台、盐雾环境箱、千斤顶、压力传感器;其特征在于:承台两端分别设置有支承反力架、受载反力架，承台中部设置有盐雾环境箱;支承反力架上固定千斤顶，受载反力架上固定压力传感器;钢筋混凝土试件放置于盐雾环境箱内，盐雾环境箱为钢筋混凝土试件提供实验所需的盐雾环境，千斤顶对钢筋混凝土试件加载，压力传感器测量钢筋混凝土承受的荷载值。2.根据权利要求1所述的盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，其特征在于:盐雾环境箱，包括:主箱体，主箱体为方形箱体;主箱体面向千斤顶一侧的箱壁上固定有加载滑动管，加载滑动管内设置加载滑动块，加载滑动块一端与千斤顶相连、一端与主箱体内的钢筋混凝土试件相接触;承台上设置加载滑动管支撑架，加载滑动管由加载滑动管支撑架支撑。3.根据权利要求2所述的盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，其特征在于:主箱体面向应压力传感器一侧的箱壁上固定有受载滑动管，受载滑动管内有受载滑动块，受载滑动块一端与压力传感器相连、一端与主箱体内的钢筋混凝土试件相接触;承台上设置受载滑动管支撑架，受载滑动管由受载滑动管支撑架支撑。4.根据权利要求3所述的盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，其特征在于:加载滑动块、受载滑动块与钢筋混凝土试件相接触的一端均固定设有加压传力头，加压传力头为方形板。5.根据权利要求1所述的盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，其特征在于:主箱体底部设置试件台，试件台上放置钢筋混凝土试件。6.根据权利要求1所述的盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，其特征在于:主箱体顶部设置有喷头，喷头位于钢筋混凝土试件上方;喷头通过导管与主箱体外的电动喷雾器相连，电动喷雾器通过导管连接盐水箱。7.根据权利要求3所述的盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，其特征在于:所述的加载滑动块、受载滑动块、加压传力头采用耐压耐腐蚀塑料，主箱体、试件台采用耐热耐腐蚀塑料。
【专利摘要】本实用新型属于材料科学实验领域，具体地，涉及一种盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置。试验装置，包括：承台、盐雾环境箱、千斤顶、压力传感器；其中：承台两端分别设置有支承反力架、受载反力架，承台中部设置有盐雾环境箱；支承反力架上固定千斤顶，受载反力架上固定压力传感器；钢筋混凝土试件放置于盐雾环境箱内，盐雾环境箱为钢筋混凝土试件提供实验所需的盐雾环境，千斤顶对钢筋混凝土试件加载，压力传感器测量钢筋混凝土承受的荷载值。本实用新型可对盐雾环境下的钢筋混凝土试件施加压力荷载，加载量程范围大，实验过程中可自由调节荷载值大小，施加和维持荷载过程中盐雾泄露少，测试数据精准，能够随时读取数据，使用寿命长。
【IPC分类】G01N17/00, G01N3/12
【公开号】CN205209890
【申请号】CN201520916290
【发明人】乔垚明, 程旭东, 盛余飞, 田雪凯, 徐立
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月17日