模拟撞击器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模拟撞击器，它包括：撞针、轴、挚子、卡板、顶杆、电机、底板和壳体；所述撞针位于轴的前端，轴活动置于两个端板的中心通孔中。在前一个端板与撞针之间的轴上套有一个复位弹簧，轴上固定一个轴套，轴套上开有挚子卡槽；在轴套下方的底板上，设有一个与底板呈垂直角度转动的挚子，在挚子前端的底板上，设有水平转动的卡板，该卡板的非转轴端通过拉簧产生一个向后的拉力；当轴克服复位弹簧压力向后运动，撞针被锁定；在底板上还固定有电机及被电机驱动的顶杆；当卡板被顶杆向前推时，撞针被释放。本实用新型可以解决模拟撞击器在模拟熔断器工作时的真实性。其在测试场所的工作稳定性，特别是大能量(3焦耳)时更凸显出其特点。
【专利说明】
模拟撞击器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种电力输电系统的过流保护装置。
【背景技术】
[0002]传统的电力输电系统中当使用熔断器加负荷开关组成组合电器，熔断器装有过流弹射装置，当短路电流将熔断器烧毁时，该弹射装置触发负荷开关分闸挚子，使负荷开关断开，以保护输电线路的安全。在实际生产及使用中，为了对组合电器单元的可靠性进行测试，目前普遍采用的试验方法是用一只带有可伸出撞击器的机械式模拟熔断器来验证能否脱扣，对于气箱式环网柜，由于其全密封和全绝缘的特性，生产产家甚至型式试验站都不能对其产品进行直接测试，而是采用机械撞击器在专用试验工装上进行抽样模拟测试的办法，来近似完成对其可靠分闸特性的测试，当然这种测试很不可靠。针对这种情况，我们公开了一种模拟撞击器，它的工作稳定可靠，可直装在环网柜的气箱中模拟实际使用状态来对组合电器的可靠性进行测试。而且，其在各种能量级别中(1-3焦耳)均可稳定可靠的工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种模拟撞击器，以解决其他模拟撞击器在工作时的真实性和稳定性(特别是大能量如3焦耳)问题。
[0004]—种模拟撞击器，它包括:撞针、轴、挚子、卡板、顶杆、电机、底板和壳体;所述撞针位于轴的前端，轴活动置于两个端板的中心通孔中，所述两个端板固定在底板上;轴上固定一个轴套，该轴套位于两个端板之间，轴套上开有挚子卡槽;在前一个端板与撞针之间的轴上或后一个端板与轴套之间的轴上套有一个复位弹簧，在轴套下方的底板上，设有一个与底板呈垂直角度转动的挚子，该挚子的后端为转动端，前端为爪形，对应该挚子的爪形底部的底板上开有对应的凹糟，在挚子的中部上方有一凸起挂钩，该挂钩后端为一个斜面;在挚子前端的底板上，设有水平于底板方向转动的卡板，该卡板的转动端通过拉簧产生一个向后的拉力；当轴克服复位弹簧压力向后运动时，其挚子卡槽移至挂钩处，挚子在弹力的作用下向上，使挂钩卡入挚子卡槽内，卡板在拉簧的作用下向后，置于挚子与底板凹槽之间，撞针被锁定;在底板上还固定有电机及被电机驱动的顶杆，该顶杆顶部位于卡板的转动端后侧，为其提供后定位及向前的推力；当卡板被顶杆向前推时，卡板离开挚子的下方，挚子恢复自由状态，在复位弹簧的作用下撞针被释放，此时挚子位于所述轴套下端，挚子的前端爪形斜面与卡板后侧相抵。
[0005]顶杆固定在顶杆固定盘上，该顶杆固定盘的中心螺孔套装在一个丝杆上，该丝杆通过联轴器及减速器与电机连接，该电机为双向控制转动且通过电机固定板固定在底板上。
[0006]本实用新型的积极效果是能够为电力输电系统提供一种在震动情况下也能稳定工作，并且能够用于大于3焦耳能量的新型测试设备。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图3是本实用新型的击发状态示意图。
[0010]图4是本实用新型的待击发状态示意图。
[0011]图中编号:1、轴，2、第一端板，3、轴套，4、顶杆，5、第二端板，6、顶杆固定盘，7、联轴器，8、电机第一固定板，9、电机，10、电机第二固定板，11、减速器，12、丝杆，13、复位弹簧，14、挚子底板，15、挚子，16、卡板，17、底板，18、挚子，19、拉簧。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的【具体实施方式】参见图1、2。所述一种模拟撞击器，它主要包括:撞针、轴1、挚子15、卡板16、顶杆4、电机9、底板17和壳体。
[0013]所述撞针位于轴I的前端，轴I活动置于两个端板，即第一端板2与第二端板5的中心通孔中，所述两个端板固定在底板17上。
[0014]在轴I的中后部上固定一个轴套3ο该轴套3位于两个端板2、5之间，轴套3上开有环形的挚子卡槽。在第一个端板2与撞针之间的轴I上套有一个复位弹簧13，或者在后一个端板与轴套之间的轴上套有一个复位弹簧13，本实施例给出的是在后一个端板与轴套之间的轴上套有一个复位弹簧13，参见图1、2、3所示。
[0015]在轴套3下方的底板17上，设有一个与底板17呈垂直角度转动的挚子15。该挚子15可以通过挚子底板14及转轴固定在底板17上。该挚子15前端为爪形，在位于最下方时，该挚子15的爪部部分位于底板17上对应的凹糟内。在挚子15的中部上方有一凸起挂钩，该挂钩后端为一个便于从挚子卡槽中滑出的斜面结构。在挚子15前端的底板17上，设有水平于底板17方向转动的卡板16，该卡板16—端通过转轴固定在底板17上，另一端，即转动端，通过拉簧19产生一个向后的拉力;卡板16转向前方时，其后端与挚子18的前端爪形斜面相抵，此时拉簧19为拉伸状态，挚子18位于最低位置，其挂钩顶部位于所述轴套3下端。参见图4所示，当轴I克服复位弹簧13压力向后运动，其挚子卡槽移至挂钩处，挂钩在挚子弹簧的弹力作用下，向上卡入挚子卡槽内，卡板16在拉簧的作用下，向后置于挚子18前端与底板17凹槽之间，将挚子18锁定，进而撞针被锁定。在底板17上还固定有电机9及被电机驱动的顶杆4，该顶杆4设置的位置可为卡板16的转动端提供后定位及向前的推力；参见图3所示，当卡板16被顶杆4向前推时，卡板16脱离挚子15前端，挚子15恢复自由状态，在复位弹簧17的作用下，挚子15向下至最底位置，挂钩从挚子卡槽中脱出，撞针被释放。
[0016]顶杆4固定在顶杆固定盘6上，该顶杆固定盘6的中心螺孔套装在一个丝杆12上，该丝杆12通过联轴器7及减速器11与电机9连接，该电机9为双向控制转动且通过电机第二固定板10、电机第一固定板8固定在底板17上。
【主权项】
1.一种模拟撞击器，其特征在于，它包括:撞针、轴、挚子、卡板、顶杆、电机、底板和壳体;所述撞针位于轴的前端，轴活动置于两个端板的中心通孔中，所述两个端板固定在底板上;轴上固定一个轴套，该轴套位于两个端板之间，轴套上开有挚子卡槽;在前一个端板与撞针之间的轴上或后一个端板与轴套之间的轴上套有一个复位弹簧，在轴套下方的底板上，设有一个与底板呈垂直角度转动的挚子，该挚子的后端为转动端，前端为爪形，对应该挚子的爪形底部的底板上开有对应的凹糟，在挚子的中部上方有一凸起挂钩，该挂钩后端为一个斜面;在挚子前端的底板上，设有水平于底板方向转动的卡板，该卡板的转动端通过拉簧产生一个向后的拉力；当轴克服复位弹簧压力向后运动时，其挚子卡槽移至挂钩处，挚子在弹力的作用下向上，使挂钩卡入挚子卡槽内，卡板在拉簧的作用下向后，置于挚子与底板凹槽之间，撞针被锁定;在底板上还固定有电机及被电机驱动的顶杆，该顶杆顶部位于卡板的转动端后侧，为其提供后定位及向前的推力；当卡板被顶杆向前推时，卡板离开挚子的下方，挚子恢复自由状态，在复位弹簧的作用下撞针被释放，此时挚子位于所述轴套下端，挚子的前端爪形斜面与卡板后侧相抵。2.根据权利要求1所述的一种模拟撞击器，其特征在于，顶杆固定在顶杆固定盘上，该顶杆固定盘的中心螺孔套装在一个丝杆上，该丝杆通过联轴器及减速器与电机连接，该电机为双向控制转动且通过电机固定板固定在底板上。
【文档编号】G01R31/327GK205449471SQ201620013851
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】张寅军, 王伟
【申请人】张寅军, 王伟