砂浆锚杆制作装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了砂浆锚杆制作装置，它包括底板，底板的四个角通过下六角螺母固定安装有多根螺纹柱，螺纹柱的中间部位固定安装有中部板，中部板的上端面焊接有立方体槽，立方体槽的上部为开口结构，螺纹杆的顶部固定安装有横梁；所述中部板上加工有四个圆孔，四个圆孔分别与PVC管配合定位；所述中部板与PVC管相配合的位置安装有橡胶套。该装置配合振捣台，可以实现在实验室内，满足钢筋居中，锚固体砂浆振捣密实的前提下，能够改变砂浆锚杆的锚固体长度。
【专利说明】
砂浆锚杆制作装置
技术领域
[0001]本实用新型是一种实验室内的砂浆锚杆制作装置，该制作装置能够有效的解决在实验室内，满足钢筋(锚杆)居中，锚固体砂浆振捣密实的前提下，能够改变锚固体长度的砂浆锚杆制作装置。属于锚杆拉拔实验领域。
【背景技术】
[0002]锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，它将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。组成锚杆必须具备几个因素:①一个抗拉强度高于岩土体的杆体;②杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦(或粘结)阻力;③杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力;锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体，宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角。其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。
[0003]锚杆是将拉力传递到稳定的岩层或土体的锚固体系，这种体系在工程领域有着广泛的工程应用与前景。但是目前其理论研究滞后于工程应用，满足不了工程需求，其锚固机理以及锚固段应力分布规律、界面力学行为等都还没有得到统一的解释，对锚杆的设计也主要采用稳定系数的分析方法。因此，研究锚杆的锚固机理以及对影响锚杆锚固效果的参数进行分析，有着实际的工程意义。考虑到实验条件的限制，在研究锚杆锚固机理时往往使用水泥砂浆模拟岩石来进行实验。在制作好锚杆后，需要用锚杆支架将锚杆竖直吊在砂浆池上浇筑砂浆，直到用于模拟岩石的砂浆将锚杆锚固段淹没，振捣密实并养护至一定强度后撤去锚杆支架。待砂浆达到设计强度后进行后续拉拔实验。
[0004]在实际工程中，锚杆端部的注浆体，都是通过锚杆注浆机，施加压力，将砂浆压入锚孔内部。在实验室内，由于条件和设备不允许，往往需要事先制作好砂浆锚杆，由于没有现成的模具对其进行浇筑，大多我们都采用PVC管作为模具，然后一边往PVC管中注浆，一边用铁丝或者振捣棒进行振捣，但是目前振捣棒的直径都比较大，而实验中采用的锚固半径都比较小，操作起来也不方便，很难实现注浆体的振捣密实，也很难实现锚杆的居中。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种制作砂浆锚杆浇筑装置，该装置配合振捣台，可以实现在实验室内，满足钢筋居中，锚固体砂浆振捣密实的前提下，能够改变砂浆锚杆的锚固体长度。
[0006]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:砂浆锚杆制作装置，它包括底板，底板的四个角通过下六角螺母固定安装有多根螺纹柱，螺纹柱的中间部位固定安装有中部板，中部板的上端面焊接有立方体槽，立方体槽的上部为开口结构，螺纹柱的顶部固定安装有横梁;所述中部板上加工有四个圆孔，四个圆孔分别与PVC管配合定位;所述中部板与PVC管相配合的位置安装有橡胶套。
[0007]所述底板的上端面加工有四个圆孔，四个圆孔分别与PVC管的下底端配合定位，四个圆孔内部嵌套有橡胶垫，橡胶垫对PVC管底部进行固定定位。
[0008]所述中部板通过一号下螺母和一号上螺母固定在螺纹柱上。
[0009]所述横梁通过二号下螺母和二号上螺母固定在螺纹柱的顶部。
[0010]所述底板和中部板都采用钢板材料制成，其厚度为2cm。
[0011]所述底板放置在振捣台的顶部。
[0012]所述横梁上加工有多个安装孔，安装孔内部通过三号下螺母和三号上螺母固定安装有锚杆，锚杆底部穿过立方体槽以及中部板，并穿过PVC管。
[0013]所述橡胶套采用耐腐蚀的软质材料制成。
[0014]本实用新型有如下有益效果:
[0015]本实用新型所提供了一种在实验室内，满足钢筋或锚杆居中，锚固体砂浆振捣密实的前提下，能够改变锚固体长度的砂浆锚杆浇筑装置。能够方便的浇筑不同长度的锚固体，能够固定钢筋，使其在浇筑的过程中居中，能够保证锚固体中的砂浆能够振捣密实。不需要在振捣的过程中，需要人为的调整和修正，减少了工人的劳动量，减轻了工人的劳动强度，提高了调整的效率，提高了调整精度，调整效果好，移动方便，结构简单，易于维护维修。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型装置整体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型装置结构俯视图。
[0019]图3是本实用新型装置结构侧视图。
[0020]图4是本实用新型装置未安装PVC管和锚杆的剖视图。
[0021]图5是本实用新型装置安装PVC管和锚杆之后的剖视图
[0022]图6是本实用新型装置结构工作时的剖视图。
[0023]图7是本实用新型装置中橡胶套结构示意图。
[0024]图8是本实用新型装置中橡胶垫结构示意图。
[0025]图中:横梁1、螺纹柱2、二号上螺母3、二号下螺母4、立方体槽5、一号上螺母6、中部板7、一号下螺母8、下六角螺母9、底板10、锚杆11、橡胶套12、PVC管13、橡胶垫14、砂浆15、振捣台16、三号上螺母17、三号下螺母18。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0027]如图1-8所示，砂浆锚杆制作装置，它包括底板10，底板10的四个角通过下六角螺母9固定安装有多根螺纹柱2，螺纹柱2的中间部位固定安装有中部板7，中部板7的上端面焊接有立方体槽5，立方体槽5的上部为开口结构，螺纹柱2的顶部固定安装有横梁I;所述中部板7上加工有四个圆孔，四个圆孔分别与PVC管13配合定位;所述中部板7与PVC管13相配合的位置安装有橡胶套12。
[0028]进一步的，所述底板10的上端面加工有四个圆孔，四个圆孔分别与PVC管13的下底端配合定位，四个圆孔内部嵌套有橡胶垫14，橡胶垫14对PVC管13底部进行固定定位。
[0029]进一步的，所述中部板7通过一号下螺母8和一号上螺母6固定在螺纹柱2上。
[0030]进一步的，所述横梁I通过二号下螺母4和二号上螺母3固定在螺纹柱2的顶部。
[0031]进一步的，所述底板10和中部板7都采用钢板材料制成，其厚度为2cm。
[0032]进一步的，所述底板10放置在振捣台16的顶部。
[0033]进一步的，所述横梁I上加工有多个安装孔，安装孔内部通过三号下螺母18和三号上螺母17固定安装有锚杆11，锚杆11底部穿过立方体槽5以及中部板7，并穿过PVC管13。
[0034]进一步的，所述橡胶套12采用耐腐蚀的软质材料制成。
[0035]本实用新型装置具体的组装方式和工作原理为:
[0036]本实用新型的组装方式，底板10与四根车螺纹的螺纹柱2通过四个下六角螺母9连接，然后中部板7与车螺纹的螺纹柱2通过上面四个一号上螺母6和下面四个一号下螺母8固定，上部开口的立方体槽5是焊接在中部板7上，然后将两根带孔的钢条横梁I通过上下各四个三号上螺母17、三号下螺母18与分别与螺纹柱2连接。
[0037]工作原理:在砂浆锚杆制作装置安装好之后，松开一号上螺母6和一号下螺母8，根据需要浇筑的锚固体长度来调节中部板7的高度，再拧紧一号上螺母6和一号下螺母8来固定中部板7。然后在底板10的圆形槽口处放置制作好的橡胶垫14，在中部板7的圆形槽口处放置一定规格的橡胶套12，然后将与设计锚固体长度相同、半径相同的PVC管13穿过橡胶套12和橡胶垫14，使PVC管13恰好固定。然后将锚杆11穿过顶部的带孔钢条横梁1，并使其一端固定与底板10接触，另一端用三号下螺母18和三号上螺母17固定在带孔钢条横梁I上，使锚杆11恰好处于PVC管13的中心位置。然后将其置于振捣台16之上，一边向开口立方体槽5中加入搅拌好的砂浆15，一边使振捣台16正常工作，直至PVC管13中的砂浆充分振捣密实，则停止振捣，再将带孔的钢条横梁I取下，将锚杆11取出养护即可。如过要继续制作锚固体长度不一样的砂浆锚杆，则需要松开一号上螺母6和一号下螺母8，根据需要浇筑的锚固体长度再次调节中部板7的高度，然后再拧紧一号上螺母6和一号下螺母8来固定中部板7。接着重复上面的操作。
[0038]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.砂浆锚杆制作装置，其特征在于:它包括底板(10)，底板(10)的四个角通过下六角螺母(9)固定安装有多根螺纹柱(2)，螺纹柱(2)的中间部位固定安装有中部板(7)，中部板(7)的上端面焊接有立方体槽(5)，立方体槽(5)的上部为开口结构，螺纹柱(2)的顶部固定安装有横梁(I);所述中部板(7)上加工有四个圆孔，四个圆孔分别与PVC管(13)配合定位;所述中部板(7)与PVC管(13)相配合的位置安装有橡胶套(12)。2.根据权利要求1所述的砂浆锚杆制作装置，其特征在于:所述底板(10)的上端面加工有四个圆孔，四个圆孔分别与PVC管(13)的下底端配合定位，四个圆孔内部嵌套有橡胶垫(14)，橡胶垫(14)对PVC管(13)底部进行固定定位。3.根据权利要求1所述的砂浆锚杆制作装置，其特征在于:所述中部板(7)通过一号下螺母(8)和一号上螺母(6)固定在螺纹柱(2)上。4.根据权利要求1所述的砂浆锚杆制作装置，其特征在于:所述横梁(I)通过二号下螺母(4)和二号上螺母(3)固定在螺纹柱(2)的顶部。5.根据权利要求1所述的砂浆锚杆制作装置，其特征在于:所述底板(10)和中部板(7)都米用钢板材料制成，其厚度为2cm ο6.根据权利要求1所述的砂浆锚杆制作装置，其特征在于:所述底板(10)放置在振捣台(16)的顶部。7.根据权利要求1所述的砂浆锚杆制作装置，其特征在于:所述横梁(I)上加工有多个安装孔，安装孔内部通过三号下螺母(18)和三号上螺母(17)固定安装有锚杆(11)，锚杆(11)底部穿过立方体槽(5)以及中部板(7)，并穿过PVC管(13)。8.根据权利要求1所述的砂浆锚杆制作装置，其特征在于:所述橡胶套(12)采用耐腐蚀的软质材料制成。
【文档编号】G01N3/02GK205483737SQ201620229406
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】高德军, 朱小冬, 李昆, 丁绪蒙, 郑居华
【申请人】三峡大学