沉降槽清液层在线检测仪的制作方法
【专利摘要】沉降槽清液层在线检测仪，属于氧化铝生产技术领域，主要用于对沉降槽的清液层进行在线检测。该检测仪提高了测量数据的准确性、及时性、科学性，为降低生产消耗、提高生产稳定性奠定坚实的基础，能够提高氧化铝生产产出率及循环效率，做到了节能减排。本实用新型包括机架、卷扬机构、光纤探头及清洗机构；集成电缆的首端固定在卷扬机构的缠线辊上，末端穿过定滑轮后与光纤探头相连接；清洗机构设置在光纤探头侧方的机架上，包括第二减速电机、清洗槽托盘及第二编码器；清洗槽托盘的主轴通过轴承设置在机架上，第二减速电机的输出轴与清洗槽托盘的主轴相连，在清洗槽托盘的两端设置有水洗槽和酸洗槽，第二编码器设置在第二减速电机的输出轴上。
【专利说明】
沉降槽清液层在线检测仪
技术领域
[0001] 本实用新型属于氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种沉降槽清液层在线检测 仪，主要用于对沉降槽的清液层进行在线检测。
【背景技术】
[0002] 氧化铝生产的一个重要工艺过程是液固分离，液固分离效果的好坏不仅严重影响 产能，还影响产品质量。随着铝土矿品位的下降和波动，作为液固分离的主要大型设备之一 沉降槽，由于缺乏必要的监控手段，其操作盲目性大，系统稳定性不足的问题日益突出，成 为氧化铝安全生产、提产增效的瓶颈环节之一。沉降槽稳定性的重要指标之一是清液层高 度，目前，清液层的高度主要是通过人工间断取样目视观察。由于人工分析时间滞后较大， 且劳动强度高、不能连续监测沉降槽的运行情况，造成系统稳定性较差，甚至跑混、冒槽事 故时有发生。
[0003] 氧化铝沉降槽中的清液层高度的检测，至今在该行业没有特别成熟的产品，国外 利用沉降槽物料比重的变化和铝土矿石中微量元素的放射性属性，采用过红外线法、超声 波法和放射性法等方法测量氧化铝沉降槽清液层高度和浊度等参数，从而反映给操作岗位 进行系统调整，以确保沉降槽溢流、底流指标达标;但由于带有电子元器件的探头，无法长 期承受高温、高碱环境，且信号传输导线在高温中传输不稳定等因素，造成检测准确度下降 甚至仪器损坏。国内曾采用过吹气法和密度法来检测氧化铝沉降槽清液层高度，但由于清 液层与沉降层的密度相差并不十分明显，浮筒在其分层界面上的浮力变化也不甚明显，因 此，检测出清液层高度的精确度受到影响，同时由于浮筒体积较大，结疤严重且容易携带固 体杂质。
[0004] 综上可见，因氧化铝溶出工艺具有高温、高碱和易结疤等工艺特点，不管采用哪种 方式测量清液层高度，其数据可靠性差，设备寿命短不能长期使用，实现沉降槽清液层高度 在线实时监测技术的工业应用受到限制。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种沉降槽清液层在线检测仪，该检 测仪提高了测量数据的准确性、及时性、科学性，为降低生产消耗、提高生产稳定性奠定坚 实的基础，能够提高氧化铝生产产出率及循环效率，做到了节能减排。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种沉降槽清液层在线检测 仪，包括机架、卷扬机构、光纤探头及清洗机构；
[0007] 所述卷扬机构包括第一减速电机、缠线辊、集成电缆、第一编码器及定滑轮，所述 缠线辊通过轴承设置在机架上，第一减速电机的输出轴与缠线辊的主轴相连接;所述集成 电缆的首端通过压紧件固定在缠线辊上，第一编码器设置在缠线辊的主轴上;所述定滑轮 通过支架设置在机架顶部，集成电缆的末端穿过定滑轮后与光纤探头相连接；
[0008] 所述光纤探头包括外壳，在外壳的上部设置有集成电缆安装孔，集成电缆通过压 紧件设置在集成电缆安装孔内；在外壳内的中部设置有光纤放大器，在外壳的下部设置有 光纤传感器，光纤传感器的入射、接收端分别与光纤固定对射元件相连接，其尾端与光纤放 大器相连接;在外壳的下端加工有一中缝，在中缝两侧的腔体内安装有对射光纤镜片，所述 光纤固定对射元件通过螺栓固定在对射光纤镜片的外侧;在光纤传感器和光纤固定对射元 件的外部设置有封头法兰；
[0009] 所述清洗机构设置在光纤探头侧方的机架上，其包括第二减速电机、清洗槽托盘 及第二编码器;所述清洗槽托盘的主轴通过轴承设置在机架上，第二减速电机的输出轴与 清洗槽托盘的主轴相连接，在清洗槽托盘的两端分别设置有水洗槽和酸洗槽，第二编码器 设置在第二减速电机的输出轴上；
[0010] 所述第一减速电机、第一编码器、第二减速电机、第二编码器及光纤放大器分别与 中央控制系统相连接。
[0011] 所述卷扬机构还设置有理线滑轮，在缠线辊的侧方设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝 杠通过轴承设置在机架上，在滚珠丝杠上套装有滚珠螺母，滚珠螺母与滚珠丝杠螺纹配合， 所述理线滑轮与滚珠螺母相连接;在滚珠丝杠上固定有从动链轮，在缠线辊的主轴上固定 有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条相连接。
[0012] 在所述机架的上部还设置有集成电缆的防松机构、导轮及清洁刷。
[0013] 在所述机架的上部还设置有光纤探头的可调式竹节喷管及风机，所述风机通过可 调支架设置在机架上。
[0014] 在所述集成电缆安装孔内设置有胶珠，所述压紧件设置在胶珠的上方。
[0015] 在所述光纤探头的外壳内还设置有钢绳固定粧，所述集成电缆芯中的钢丝绳与钢 绳固定粧固定连接。
[0016] 在所述光纤探头的各密封法兰的密封面上均加工有密封圈压紧沟槽，在所述密封 圈压紧沟槽内安装有氟橡胶密封圈。
[0017] 所述光纤探头的封头法兰采用外翻拆卸式结构。
[0018] 本实用新型根据氧化铝沉降槽内料浆形成固体含量不同的三个料液层，即：清液 层、沉降层和压缩层，不同的料液层之间有比较清晰的分层界面。其中，清液层中固体含量 极低，透光程度高;沉降层中固体含量相对清液层有明显增高，透光程度也明显降低甚至不 透光;压缩层中堆积有大量的固体，光无法从中穿过。由于清液层与沉降层的透光程度有明 显差异，且分层界面明显，故可通过光透的明显变化，找出清液层与沉降层的分层界面，从 而测定出清液层高度。本实用新型采用光纤传感器对溶液透光程度进行检测，光纤传感器 的入射端发出红色LED光源，光线穿过沉降槽内溶液，透射到接收端，接收端根据接收到的 入射光强度来表征溶液的透光程度，再将光信号转换成直流电压信号输出Vout (与接收端 入光量成比例）。最终以电压信号来分辨沉降槽内溶液的透光程度，通过对沉降槽内不同深 度的溶液进行检测，从而实现对沉降槽清液层高度的在线检测，完成一次测量后，中央控制 系统驱动第一减速电机将光纤传感器提出沉降槽，并控制旋转清洗机构对光纤传感器进行 清洗，清除结疤。
[0019] 本实用新型的有益效果：
[0020] 本实用新型的沉降槽清液层在线检测仪的安装和使用，能够很好的在线检测沉降 槽的清液层的高度，提高了测量数据的准确性、及时性、科学性，为降低生产消耗、提高生产 稳定性奠定坚实的基础，能够提高氧化铝生产产出率及循环效率，做到了节能减排。
[0021] 同时，本实用新型对沉降槽实现自动控制迈出了坚实的一步，通过对清液层高度 的准确测量，后续可以实现自动控制絮凝剂加入量、自动控制底流流量等沉降槽运行的关 键参数，从而实现对整个沉降槽进行自动控制。为提高氧化铝行业的自动化程度作出积极 的贡献。
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的沉降槽清液层在线检测仪的一个实施例的总体装配图；
[0023] 图2是本实用新型的卷扬机构的结构示意图；
[0024] 图3是图2的俯视图；
[0025] 图4是除清洗机构外的本实用新型的结构示意图；
[0026] 图5是图4的A部放大图；
[0027]图6是图4的B部放大图；
[0028]图7是图4的C部放大图；
[0029] 图8是本实用新型的光纤探头的结构示意图；
[0030] 图9是图8的D部放大图；
[0031 ]图10是本实用新型的清洗机构的结构示意图；
[0032] 图11是图10的E-E剖视图；
[0033]图12是本实用新型的PLC控制系统的接线图；
[0034]图13是本实用新型的PLC控制系统的主程序流程图；
[0035]图14是本实用新型的PLC控制系统的清洗子程序流程图；
[0036]图中：1-卷扬机构，2-集成电缆，3-机架，4-风机，5-定滑轮，6-光纤探头，7-可调式 竹节喷管，8-清洗机构，9-清洗槽托盘，10-槽体，11-理线滑轮，12-第一减速电机，13-缠线 辊，14-压紧件，15-主动链轮，16-第一编码器，17-滚珠螺母，18-滚珠丝杠，19-从动链轮， 20-链条，21-支架，22-清洁刷，23-可调支架，24-防松轮，25-限位开关，26-压缩式弹簧，27-防松机构，28-导轮，29-第一密封法兰，30-第一氟橡胶密封圈，31-钢丝绳，32-锁扣，33-光 纤放大器，34-第二密封法兰，35-第二氟橡胶密封圈，36-封头法兰，37-光纤传感器，38-对 射光纤镜片，39-中缝，40-光纤固定对射元件，41-外壳，42-钢绳固定粧，43-第三氟橡胶密 封圈，44-胶珠，45-压紧片，46-压紧丝堵，47-主轴，48-锥辊轴承，49-第二编码器，50-第二 减速电机，51 -酸洗槽，52-盲板，53-水洗槽。
【具体实施方式】
[0037] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0038] 如图1~图11所示，一种沉降槽清液层在线检测仪，包括机架3、卷扬机构1、光纤探 头6及清洗机构8,在机架3的下部设置有安装卷扬机构1的平台。
[0039]所述卷扬机构1包括第一减速电机12、缠线辊13、集成电缆2、第一编码器16及定滑 轮5,所述缠线辊13通过轴承设置在机架3上，第一减速电机12的输出轴与缠线辊13的主轴 相连接;所述集成电缆2的首端通过压紧件14固定在缠线辊13上，第一编码器16设置在缠线 辊13的主轴上;所述定滑轮5通过支架21设置在机架3顶部，集成电缆2的末端穿过定滑轮5 后与光纤探头6相连接，定滑轮5的作用是:改变力的方向，使集成电缆2正、反向输送带动光 纤探头6上、下升降，以实现检测动作。所述卷扬机构1还设置有理线滑轮11，在缠线辊13的 侧方设置有滚珠丝杠18,所述滚珠丝杠18通过轴承设置在机架3上，在滚珠丝杠18上套装有 滚珠螺母17,滚珠螺母17与滚珠丝杠18螺纹配合，所述理线滑轮11与滚珠螺母17相连接;在 滚珠丝杠18上固定有从动链轮19,在缠线辊13的主轴上固定有主动链轮15,主动链轮15与 从动链轮19通过链条20相连接。
[0040]卷扬机构1利用第一减速电机12驱动缠线辊13正反转，从而控制集成电缆2的收 放，达到使集成电缆2末端悬挂的光纤探头6升降，使其进出槽体10进行检测的目的；同时， 第一减速电机12通过缠线辊13驱动主动链轮15和第一编码器16旋转，主动链轮15带动链条 20传动到卷扬机构1前端的滚珠丝杠18上的从动链轮19，使滚珠丝杠18同时旋转，滚珠螺母 17随之左右移动，进而带动理线滑轮11运动实现理线功能，避免集成电缆2在收放过程中发 生混缠叠加。
[00411 所述光纤探头6包括外壳41，所述外壳41由上部壳体、中部壳体和下部壳体组成， 上部壳体与中部壳体之间通过第一密封法兰29和螺栓相连接，中部壳体与下部壳体之间通 过第二密封法兰34和螺栓相连接;在第一密封法兰29和第二密封法兰34的密封面上均加工 有标准密封圈压紧沟槽，在所述密封圈压紧沟槽内分别安装有第一氟橡胶密封圈30和第 二氟橡胶密封圈35,进行压紧式平面密封，从而避免溶液侵入探头腔体内部造成光纤放大 器33和光纤传感器37受潮损坏。在上部壳体设置有集成电缆安装孔，集成电缆2设置在集成 电缆安装孔内，在所述集成电缆安装孔内设置有胶珠44，在胶珠44的上方设置有压紧件，所 述压紧件由压紧片45和压紧丝堵46组成;光纤探头6通过上部压紧丝堵46的向下旋合力压 紧压紧片45,压紧片45压迫胶珠44使其发生弹性形变，以达到对集成电缆2和光纤探头6腔 体的密封作用。在中部壳体内设置有光纤放大器33,在下部壳体设置有光纤传感器37,光纤 传感器37的入射、接收端分别与光纤固定对射元件40相连接，其尾端与光纤放大器33相连 接;在外壳41的下端加工有一间距为15mm的中缝39,在中缝39两侧的腔体内安装有对射光 纤镜片38,所述光纤固定对射元件40通过螺栓固定在对射光纤镜片38的外侧。当光纤探头6 下降浸入到被测槽体10后，通过槽体10中溶液密度变化对对射光束的透光度改变原理进行 探测。在光纤传感器37和光纤固定对射元件40的外部设置有封头法兰36,所述封头法兰36 采用外翻拆卸式结构，在更换两侧对射光纤镜片38时可方便开盖操作。在所述光纤探头6的 中部壳体内还设置有钢绳固定粧42,集成电缆2芯中的钢丝绳31与钢绳固定粧42通过锁扣 32固定连接，以实现内部吊装悬挂。
[0042]所述清洗机构8设置在光纤探头6侧方的机架3上，其包括第二减速电机50、清洗槽 托盘9及第二编码器49;在机架3上设置有盲板52，盲板52在装配时涂抹硅酮密封胶以防止 蒸汽侵入锈蚀锥辊轴承48，所述清洗槽托盘9的主轴47通过锥辊轴承48设置在盲板52上，锥 辊轴承48的设置可保证主轴47转动的平滑稳定，第二减速电机50的输出轴与清洗槽托盘9 的主轴47相连接，在清洗槽托盘9的两端分别设置有水洗槽53和酸洗槽51，第二编码器49设 置在第二减速电机50的输出轴上。
[0043]清洗机构8通过第二减速电机50驱动清洗槽托盘9的主轴47转动，进而带动清洗槽 托盘9转动，通过第二减速电机50输出轴上安装的第二编码器49控制每次清洗槽托盘9的旋 转角度，以实现水洗槽53、酸洗槽51与光纤探头6相对位置的准确对正。
[0044] 在所述机架3的上部还设置有集成电缆2的防松机构27、导轮28及清洁刷22。其中， 所述防松机构27包括防松轮24，防松轮24通过压缩式弹簧26设置在机架3上，在防松轮24附 近的机架3上设置有限位开关25,所述限位开关25与防松轮24相对应;防松机构27是利用压 缩式弹簧26的弹力将防松轮24紧贴集成电缆2,当集成电缆2松脱时，防松轮24由于失去集 成电缆2的压紧力，会在压缩式弹簧26的作用下前伸，造成防松轮24与限位开关25相接触， 从而发出松脱报警使设备停止运行，避免造成设备损坏。所述导轮28由两个轮轴和尼龙滚 轮组成，用来限位集成电缆2的径向摆动幅度，避免由于外界环境影响使集成电缆2径向摆 动过大造成脱出定滑轮5。本实施例中，所述清洁刷22设置有两支，两支清洁刷22采用 0.25mm直径的尼龙纤维刷毛，从两侧夹紧集成电缆2,其柔韧性可以很好的在集成电缆2升 降过程中利用摩擦力清理掉电缆外壁上附着的残留溶液及其它杂物，且不会形成塑性变 形;清洁刷22采用螺母锁紧，当其刷毛上的污物积累严重时可及时拆卸更换。
[0045] 在所述机架3的上部还设置有光纤探头6的可调式竹节喷管7及风机4,所述风机4 通过上下位置可调支架23固定在机架3背侧。本实施例中，所述可调式竹节喷管7设置有两 根，两根可调式竹节喷管7采用竹节管形式，用锁紧件固定在清洁刷22下方的机架3上；其 中，一根对准集成电缆2的外壁，在集成电缆2升降输送过程中通过水流对电缆外壁进行喷 淋冲洗，另一根对准光纤探头6上限位的停止位置，在光纤探头6上升到上限位停止后，风机 4开始运转进行散热，并配合可调式竹节喷管7对光纤探头6进行定时喷淋，以实现光纤探头 6的降温冷却。
[0046] 在清洁刷22下方的机架3上设置有上限位开关，在上限位开关上方的机架3上设置 有上上限位开关;光纤探头6上升至上限位开关时，停止上升。上上限位开关起进一步保护 的作用，当上限位开关失效时，光纤探头6上升至上限位开关后继续上升，当上升至上上限 位开关时，停止上升。
[0047] 所述第一减速电机12、第一编码器16、第二减速电机50、第二编码器49及光纤放大 器33分别与中央控制系统相连接。
[0048]所述机架3是由Q325A材质的方钢焊接而成，表面静电喷涂处理。清洗机构8采用 Q235A材质的钢板及角钢焊接而成，外部静电喷涂处理，防止长期接触喷淋水及外部蒸汽而 产生锈蚀情况。光纤探头6整体外壳41和紧固标准件均采用医用级不锈钢316L材质焊接装 配而成，避免长期检测运行后产生锈蚀为检修维护的拆卸带来不便。
[0049] 光纤传感器的检测原理：
[0050] 光纤放大器发射端发出光，光通过光纤传感器传至光纤传感器的入射端，然后穿 过被检测物体，光纤传感器的接收端接收透射光，再通过光纤传感器传至光纤放大器的接 收端。光纤放大器根据接收到的透射光的光强大小输出1~5V的直流电压Vout。
[0051 ]本实施例中，所述中央控制系统采用PLC控制系统，其包括CPU、模拟量输入模块和 工业以太网模块，本实用新型还设置有工控机和打印机等。
[0052]本实施例中，主要设备的型号如下：
[0053] CPU:Siemens s7-200 cpu224 6ES7214-1BD23-0XB8，
[0054] 模拟量输入模块：Siemens EM231 6ES7231-OHC22-0XA8，
[0055] 工业以太网模块：Siemens CP243-1 IT 66K7 243-16X00-0XE0，
[0056] 第一编码器和第二编码器:0MR0N E682-CWZ5B，
[0057] 光纤传感器:Sunx，
[0058] 光纤放大器:Sunx，
[0059] 工控机：DELL Optipex 390MT-SJ-201，
[0060] 打印机：Canon LBP2900。
[0061]本实用新型的PLC控制系统的接线图，如图12所示，将卷扬机构的上上限位、上限 位、运行、故障及第一编码器信号，分别接入PLC的10.0~10.5这六个输入点中；将清洗机构 的第二编码器信号，接入PLC的10.6、I0.7这两个输入点中，将清洗机构的酸洗槽到位、水洗 槽到位、运行及故障信号，分别接入PLC的11.1~11.4这四个输入点中；将PLC的Q0.0~Q0.2 这三个输出点通过中间继电器分别接到卷扬机构的上升、下降及停止触点；将PLC的Q0.4和 Q0.5这两个输出点通过中间继电器分别接到清洗机构的启动和停止触点;将光纤放大器的 输出信号接入PLC的模拟量输入模块的第一个输入点。
[0062]本实用新型的PLC控制系统的程序流程图，如图13、图14所示。
[0063] PLC程序开始：
[0064] PLC进行系统初始化:第一编码器和第二编码器信号清零，光纤探头到达上限位， 清洗机构的酸洗槽和水洗槽均退出。
[0065] PLC的Q0.1输出，控制卷扬机构带动光纤探头下降。
[0066] 如果光纤放大器的输出信号突降50%~80%，那么PLC的Q0.2输出，控制卷扬机构 停机，光纤探头停止下降；否则卷扬机构带动光纤探头继续下降。
[0067]光纤放大器输出信号突降的判定： 当_前时刻Font -上一时刻Font
[0068] PLC实时采集光纤放大器的输出信号，若j =5〇%~80% 则认为光纤放大器的输出信号突降50%~80%。
[0069]卷扬机构停止后，光纤探头也随之停止下降，此时PLC通过10.4、10.5采集第一编 码器输出的脉冲数;并将第一编码器输出的脉冲数进行换算，每600个脉冲为一圈，卷扬机 构每圈转动的距离为1米，从而得到光纤探头下降的距离，即清液层的高度。
[0070] PLC的Q0.0输出，控制卷扬机构带动光纤探头上升，直至达到上限位，此时PLC的 10.1接收到上限位信号，PLC的Q0.2输出，控制卷扬机构停机。
[0071 ] PLC的Q0.4输出，控制清洗机构启动，酸洗槽入位，此时PLC的11.1接收到酸洗槽到 位信号，PLC的Q0.5输出，控制清洗机构停机。
[0072] PLC的Q0.1输出，控制卷扬机构带动光纤探头下降至酸洗槽，此时PLC的Q0.2输出， 控制卷扬机构停机。
[0073] 浸泡5~lOmin后，PLC的Q0.0输出，控制卷扬机构带动光纤探头上升，直至达到上 限位;此时，PLC的10.1接收到上限位信号，PLC的Q0.2输出，控制卷扬机构停机。
[0074] PLC的Q0.4输出，控制清洗机构启动，酸洗槽退出，水洗槽入位，此时PLC的11.2接 收到水洗槽到位信号，PLC的Q0.5输出，控制清洗机构停机。
[0075] PLC的Q0.1输出，控制卷扬机构带动光纤探头下降至水洗槽，此时PLC的Q0.2输出， 控制卷扬机构停机。
[0076] 浸泡5~lOmin后，PLC的Q0.0输出，控制卷扬机构带动光纤探头上升，直至达到上 限位;此时，PLC的10.1接收到上限位信号，PLC的Q0.2输出，控制卷扬机构停机。
[0077] PLC的Q0.4输出，控制清洗机构启动，水洗槽退出，PLC的Q0.5输出，控制清洗机构 停机。
[0078] 单次检测过程结束。
[0079] 每次检测的间隔时间为20~30分钟，间隔时间通过PLC内部的定时器设定。检测过 程中如有故障出现，如卷扬机构故障10.3接收到信号，清洗机构故障11.4接收到信号，则 PLC控制所有设备停机直至故障清除，故障清除后，系统返回至故障前的步骤继续运行。 [0080]整个过程中，工控机通过工业以太网与PLC控制系统连接。上位机监控软件使用 WINCC，对检测过程进行监控与操作，并且可以查看过程数据的趋势曲线，对数据进行归档， 且可以形成报表经打印机打印输出。上位机编程软件使用SIEMENS Micro/Win对PLC进行编 程。
【主权项】
1. 一种沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于包括机架、卷扬机构、光纤探头及清洗机 构； 所述卷扬机构包括第一减速电机、缠线辊、集成电缆、第一编码器及定滑轮，所述缠线 辊通过轴承设置在机架上，第一减速电机的输出轴与缠线辊的主轴相连接;所述集成电缆 的首端通过压紧件固定在缠线辊上，第一编码器设置在缠线辊的主轴上;所述定滑轮通过 支架设置在机架顶部，集成电缆的末端穿过定滑轮后与光纤探头相连接； 所述光纤探头包括外壳，在外壳的上部设置有集成电缆安装孔，集成电缆通过压紧件 设置在集成电缆安装孔内；在外壳内的中部设置有光纤放大器，在外壳的下部设置有光纤 传感器，光纤传感器的入射、接收端分别与光纤固定对射元件相连接，其尾端与光纤放大器 相连接;在外壳的下端加工有一中缝，在中缝两侧的腔体内安装有对射光纤镜片，所述光纤 固定对射元件通过螺栓固定在对射光纤镜片的外侧;在光纤传感器和光纤固定对射元件的 外部设置有封头法兰； 所述清洗机构设置在光纤探头侧方的机架上，其包括第二减速电机、清洗槽托盘及第 二编码器;所述清洗槽托盘的主轴通过轴承设置在机架上，第二减速电机的输出轴与清洗 槽托盘的主轴相连接，在清洗槽托盘的两端分别设置有水洗槽和酸洗槽，第二编码器设置 在第二减速电机的输出轴上； 所述第一减速电机、第一编码器、第二减速电机、第二编码器及光纤放大器分别与中央 控制系统相连接。2. 根据权利要求1所述的沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于所述卷扬机构还设置 有理线滑轮，在缠线辊的侧方设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承设置在机架上，在滚 珠丝杠上套装有滚珠螺母，滚珠螺母与滚珠丝杠螺纹配合，所述理线滑轮与滚珠螺母相连 接;在滚珠丝杠上固定有从动链轮，在缠线辊的主轴上固定有主动链轮，主动链轮与从动链 轮通过链条相连接。3. 根据权利要求1所述的沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于在所述机架的上部还 设置有集成电缆的防松机构、导轮及清洁刷。4. 根据权利要求1所述的沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于在所述机架的上部还 设置有光纤探头的可调式竹节喷管及风机，所述风机通过可调支架设置在机架上。5. 根据权利要求1所述的沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于在所述集成电缆安装 孔内设置有胶珠，所述压紧件设置在胶珠的上方。6. 根据权利要求1所述的沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于在所述光纤探头的外 壳内还设置有钢绳固定粧，所述集成电缆芯中的钢丝绳与钢绳固定粧固定连接。7. 根据权利要求1所述的沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于在所述光纤探头的各 密封法兰的密封面上均加工有密封圈压紧沟槽，在所述密封圈压紧沟槽内安装有氟橡胶密 封圈。8. 根据权利要求1所述的沉降槽清液层在线检测仪，其特征在于所述光纤探头的封头 法兰采用外翻拆卸式结构。
【文档编号】G01F23/292GK205506171SQ201620083349
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】毕诗文
【申请人】东北大学