钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，包括标准块、球头万向杆，连接销子、传感器、定向传力丝杆、球状螺母，支撑定位盘、伸缩支撑腿、双定位螺母、数据线、数显拉力仪表。本实用新型简单、轻型、易操作、适应现场环境能力强，准确度高，检测效率高，更加适用于加固情况较复杂的粘钢加固混凝土工程的施工质量检测，还可以应用与其他建筑加固工程粘贴施工质量的检测。
【专利说明】
钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及粘贴钢板加固混凝土结构工程施工质量检测领域，尤其是涉及钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置。
【背景技术】
[0002]在混凝土结构的加固领域内，粘贴钢板是一种比较常见的加固方法，同时利用这种方法加固混凝土结构，施工简便，时间短，效果好，节约成本，因此，越来越受到加固设计及施工人员的青睐。然而，粘贴钢板施工的质量控制对加固效果有最为直接的影响，尤其是钢板与混凝土之间的粘接强度最为直接。目前，该项加固施工质量指标尚无专用的检测装置。正在使用的一些通用检测装置，比较笨重，复杂的施工现场不容易操作，无法实现各种角度检测，也有一些检测装置无针对性，与粘钢的实际受力情况有差别，不能更好的适应粘贴钢板加固混凝土工程本身自有的特点，检测结果不够准确。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，该检测装置，简单、轻型、易操作、适应现场环境能力强，准确度高，检测效率高，更加适用于加固情况较复杂的粘钢加固混凝土工程的施工质量检测，还可以应用在其他建筑加固工程粘贴施工质量的检测。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，包括标准块、球头万向杆，连接销子、传感器、定向传力丝杆、球状螺母，支撑定位盘、伸缩支撑腿、数据线、数显拉力仪表；
[0006]所述标准块上端与所述球头万向杆球头端连接，所述球头万向杆另一端通过所述连接销子与所述传感器一端连接，所述传感器另一端通过连接销子与所述定向传力丝杆一端连接，所述定向传力丝杆另一端通过所述球状螺母定位于所述支撑定位盘上，所述伸缩支撑腿与所述支撑定位盘连接，所述数显拉力仪表通过数据线与所述传感器连接。
[0007]所述球头万向杆和所述球状螺母方向可调，所述球状螺母为凹槽内嵌型螺母，实现定向传力丝杆不同检测方向调整的要求。
[0008]所述标准块上端带有特制凹槽。
[0009]所述标准块的底部通过环氧胶与现场预留的粘贴钢板粘接。
[0010]所述伸缩支撑腿与所述支撑定位盘采用双定位螺母固定连接。
[0011]所述钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置还包括支撑环，所述起固定作用的支撑环设置在所述传感器的外周，可以实现非垂直方向的固定要求。
[0012]本发明的有益技术效果是:
[0013]I)本实用新型的标准块可以循环利用，既环保又经济。
[0014]2)本实用新型的传感器、数显拉力仪表为常用检测试验仪器设备，市场上比较容易买到，为设备的生产带来了便利，易操作、易维修。
[0015]3)本实用新型自带球头万向杆装置，定向传力丝杆通过球状螺母实现了在支撑定位盘上的伸缩，球状螺母与球头万向杆实现了更好的检测角度要求，避免了拉力与混凝土构件表面不垂直的误差影响。
[0016]4)本实用新型伸缩支撑腿，长短可通过人为调节，实现了不同现场环境条件下的检测。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型图1中支撑定位盘的俯视图；
[0019]图3为本实用新型图1中传感器的俯视图；
[0020]图4为本实用新型图1中标准块的俯视图；
[0021]图中:I标准块，2球头万向杆，3连接销子，4传感器，5支撑环，6定向传力丝杆，7球状螺母，8支撑定位盘，9手柄，10伸缩支撑腿，11双定位螺母，12数显拉力仪表、13数据线。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例:参见图1-4，钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，包括标准块1、球头万向杆2，连接销子3、传感器4、定向传力丝杆6、球状螺母7，支撑定位盘8、伸缩支撑腿
10、双定位螺母11、数据线13、数显拉力仪表12;
[0024]所述标准块I上端与所述球头万向杆2球头端连接，所述球头万向杆2另一端通过所述连接销子3与所述传感器4 一端连接，所述传感器4另一端通过连接销子3与所述定向传力丝杆6—端连接，所述定向传力丝杆6另一端通过所述球状螺母7定位于所述支撑定位盘8上，所述伸缩支撑腿10与所述支撑定位盘8连接，所述数显拉力仪表12通过数据线13与所述传感器4连接。
[0025]所述球头万向杆2和所述球状螺母7方向可调，所述球状螺母7为凹槽内嵌型螺母，实现定向传力丝杆6不同检测方向调整的要求。
[0026]所述标准块I上端带有特制凹槽。
[0027]所述标准块I的底部通过环氧胶与现场预留的粘贴钢板粘接。
[0028]所述伸缩支撑腿10与所述支撑定位盘8采用双定位螺母11固定连接。
[0029]所述钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置还包括支撑环5，所述起固定作用的支撑环5设置在所述传感器4的外周，可以实现非垂直方向的固定要求。
[0030]具体步骤如下:
[0031]步骤一:当现场进行检测时，现将予粘钢板的周围用切割锯，按要求切好；
[0032]步骤二:将标准块I用环氧系胶与予粘钢板块粘好，等到强度达到要求后，将球头万向杆2卡入标准块I带有特制凹槽的一端，然后将球头万向杆2通过连接销子3与传感器4连接，球头万向杆2实现了不同检测角度的要求，传感器4同样通过连接销子3与定向传力丝杆6连接，定向传力丝杆6通过球状螺母7定位于8支撑定位盘，所述支撑定位盘8通过凹槽内嵌球状螺母7，实现定向传力丝杆6不同检测方向调整的要求；
[0033]步骤三:连接完毕后，通过调整伸缩支撑腿10调整检测的角度，调整后拧紧双定位螺母11，通过数据线13连接数显拉力仪表12与传感器4，并调整好数显拉力仪表12到检测模式，转动手柄9，采集数据，通过数显拉力仪表12记录检测值。
[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，其特征在于:包括标准块、球头万向杆，连接销子、传感器、定向传力丝杆、球状螺母，支撑定位盘、伸缩支撑腿、数据线、数显拉力仪表； 所述标准块上端与所述球头万向杆球头端连接，所述球头万向杆另一端通过所述连接销子与所述传感器一端连接，所述传感器另一端通过连接销子与所述定向传力丝杆一端连接，所述定向传力丝杆另一端通过所述球状螺母定位于所述支撑定位盘上，所述伸缩支撑腿与所述支撑定位盘连接，所述数显拉力仪表通过数据线与所述传感器连接。2.根据权利要求1所述的钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，其特征在于，所述球头万向杆和所述球状螺母方向可调，所述球状螺母为凹槽内嵌型螺母。3.根据权利要求1所述的钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，其特征在于，所述标准块上端带有特制凹槽。4.根据权利要求1所述的钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，其特征在于，所述标准块的底部通过环氧胶与现场预留的粘贴钢板粘接。5.根据权利要求1所述的钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，其特征在于，所述伸缩支撑腿与所述支撑定位盘采用双定位螺母固定连接。6.根据权利要求1所述的钢板与混凝土结构粘结强度的现场检测装置，其特征在于，该检测装置还包括支撑环，所述起固定作用的支撑环设置在所述传感器的外周。
【文档编号】G01N19/04GK205506651SQ201620154837
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】王明明, 崔珑, 李窍, 种道坦
【申请人】山东省建筑科学研究院