一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的trc加固方型柱的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土的加固修复技术，具体指一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方形柱的方法。
【背景技术】
[0002]纤维编织网增强混凝土(Textile Reinforced Concrete，简称TRC)是一种新型的纤维增强水泥基复合材料，可用来加固修复混凝土构件，其具有以下优点:①TRC与待加固构件具有较好的相容性，因TRC中基体也为水泥基材料，二者材料相似，在构件修复时可以填补构件表面的裂缝，减少表面缺陷和裂隙；②TRC加固层可以做得很薄，对原加固构件的截面尺寸影响较小，因纤维束直径很小且耐腐蚀，没有混凝土保护层厚度的要求，只需满足粘结锚固要求即可，故整个加固层可以做成10-20_的一层；③具有较好的抗火和抗高温能力可以更容易现场应用，特别适合直接应用到湿的表面。
[0003]TRC能够用于混凝土柱加固修复中，主要是利用纤维编织网的抗拉性能，加固后混凝土处于三向受压状态，使柱的承载力提高。
[0004]申请号为200510047049.3的专利申请公开了一种环氧树脂浸渍纤维编织网表面粘砂增强粘结强度的方法，先用环氧树脂浸渍纤维编织网，待环氧树脂固化后再埋入混凝土，以加强纤维编织网与混凝土的粘结。
[0005]申请号为200910010259.3的专利申请公开了一种纤维编织网和精细混凝土薄层加固补强混凝土的方法，先在待加固构件表面钻孔，植入U型抗剪销钉，用U型销钉钩住纤维编织网，然后喷射精细混凝土，形成TRC加固层，其加固效果可靠、简单、高效、环保。
[0006]综上，TRC加固柱未来的研宄方向应注重于研宄开发在加固过程中不发生折断且韧性强的纤维编织网，充分发挥纤维编织网和精细混凝土有效粘结的共同作用，提高原结构的承载力。
[0007]上述已有技术也有一些不足之处:利用环氧树脂浸渍提高纤维编织网与精细混凝土的粘结强度这个方法非常有效，但是需要注意，环氧树脂固化后会使纤维编织网变得硬脆、易折断；在采用TRC加固修复混凝土构件时，使用环氧树脂浸渍的纤维编织网，一般比较适合用在梁、板等平面或曲面加固中，在柱这种需要提高环向约束的四面加固中，环氧树脂浸渍后纤维编织网变硬脆，特别是在角部易折断，这导致纤维编织网用于加固会降低网的使用性能，而角部本就是加固的薄弱部位。所以，在采用TRC加固修复柱中，要想提高纤维编织网和精细混凝土的粘结强度，不能采用环氧树脂浸渍的方法。
【发明内容】
[0008]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，保证纤维编织网与精细混凝土之间的可靠粘结，也能保证TRC加固层中的纤维编织网在加固过程中不发生折断，充分发挥纤维编织网和精细混凝土的作用，提高原结构的承载力。
[0009]技术方案:为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0010]一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，包括以下步骤:
[0011]I)将待加固构件的表面加工成凹凸不平状，并进行倒角处理；
[0012]2)湿润所述待加固构件，将精细混凝土喷射到所述待加固构件的表面；
[0013]3)将纤维编织网用聚合物水泥砂浆浸渍后，铺设在所述精细混凝土的表面；
[0014]4)在所述纤维编织网的表面喷射所述精细混凝土 ；
[0015]5)重复步骤3)、4)，继续进行铺设纤维编织网和喷射精细混凝土 ；
[0016]6)湿水养护所述精细混凝土至龄期。
[0017]进一步的，在本发明中，步骤3)中，所述聚合物水泥砂浆的组成以重量份计为:水泥400?550份、粉煤灰150?200份、硅灰40?50份、粒径0-0.6mm的硅砂700-900份、减水剂4?6份、水200?300份及聚合物，所述聚合物的重量份为所述水泥的重量份的10% _20%，所述聚合物为聚乙烯醇缩甲醛胶；使用聚乙烯醇缩甲醛胶的聚合物水泥砂浆浸渍纤维编织网，聚合物水泥砂浆能够渗透到纤维编织网的纤维束中，使纤维束中的纱线共同受力，增大纤维束的受力能力；聚合物水泥砂浆浸渍纤维编织网与精细混凝土的兼容、粘结较好。
[0018]进一步的，在本发明中，所述精细混凝土的组成以重量份计为:水泥400?550份、粉煤灰150?200份、硅灰40?50份、粒径0-0.6mm的硅砂700-900份、粒径0.6-1.2mm的硅砂350-450份、减水剂4?6份、水200?300份。
[0019]进一步的，在本发明中，步骤2)中，将精细混凝土喷射到所述待加固构件的表面的厚度为2?3mm。
[0020]进一步的，在本发明中，步骤4)中，在所述纤维编织网的表面喷射精细混凝土的厚度为2?3_ ;步骤5)中，继续在所述纤维编织网的表面喷射精细混凝土的厚度为3?5mm ο
[0021]进一步的，在本发明中，步骤I)中，所述倒角为20?30mm。TRC加固修复用在待加固构件中，在包裹加固修复层前，需要对角部进行倒角处理，一方面，使纤维编织网最为契合的紧贴在待加固构件的表面，另一方面，减小角部受到过大的局部挤压，造成应力集中。
[0022]进一步的，在本发明中，步骤3)中，将纤维编织网用聚合物水泥砂浆浸渍，在所述聚合物水泥砂浆固化前，铺设在所述精细混凝土的表面。此时，纤维编织网是柔性的，可以较为紧贴的裹在所述精细混凝土的表面。
[0023]进一步的，在本发明中，所述纤维编织网的玮向和经向分别为碳纤维和玻璃纤维。
[0024]有益效果:本发明采用聚合物水泥砂浆浸渍纤维编织网TRC加固修复待加固构件，与由未做处理的纤维编织网制成的TRC加固修复效果相比，聚合物水泥砂浆浸渍后的纤维编织网中纤维束的共同受力能力提高，且纤维编织网与精细混凝土的粘结性提高；而与环氧树脂浸渍处理的纤维编织网相比，不仅可以用在平面、拱形等构件的加固修复，而且可以用在柱等需提供环向拉力的构件，且施工更为简单，另外，纤维束的共同受力能力及与精细混凝土的粘结性两者相当。
[0025]综上，本方法可以用于TRC加固修复各种待加固结构构件，如梁、板、拱、壳等构件的加固修补，尤其适用于方形柱等构件；不仅提高纤维束的共同受力，增强抗拉强度，而且提高纤维编织网与精细混凝土的粘结性能，从而充分发挥TRC的受力性能，提高TRC加固修复的效果。
【附图说明】
[0026]附图1是本发明提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0028]如图1所示为一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，包括以下步骤:
[0029]I)将待加固构件2的表面加工成凹凸不平状，并进行倒角处理，倒角为20?30mm ;使得待加固构件2的表面与TRC加固层粘结能力增大并不带棱角，然后去除油垢、灰尘和颗粒；
[0030]2)用水湿润待加固构件2，将搅拌好的精细混凝土喷射到待加固构件的表面，形成厚度为2?3mm的表层精细混凝土；由于喷射混凝土初凝快，早期强度发展快，喷射到结构表面能和结构粘结到一起，不会流下，因此适合于结构低面、侧面的加固；
[0031]3)将纤维编织网用聚合物水泥砂浆浸渍后，在聚合物水泥砂浆固化前，铺设在表层精细混凝土的表面，形成第一层纤维编织网3 ;纤维编织网3的玮向和经向分别为碳纤维和玻璃纤维；在铺设纤维编织网时，由于纤维编织网在聚合物水泥砂浆固化前埋入精细混凝土，此时，纤维编织网的纤维束容易弯曲，为使纤维束在受力初始就开始发挥抗拉作用，需要保持纤维编织网的玮向的纤维束平行于受力方向，并且处于绷紧状态。
[0032]聚合物水泥砂浆的组成以重量份计为:水泥400?550份、粉煤灰150?200份、硅灰40?50份、粒径0-0.6mm的硅砂700-900份、减水剂4?6份、水200?300份及聚合物，其中聚合物的重量份为水泥的重量份的10% -20%，聚合物为聚乙烯醇缩甲醛胶；
[0033]精细混凝土的组成以重量份计为:水泥400?550份、粉煤灰150?200份、硅灰40?50份、粒径0-0.6mm的硅砂700-900份、粒径0.6-1.2mm的硅砂350-450份、减水剂4?6份、水200?300份；
[0034]4)在第一层纤维编织网3的表面喷射第一层精细混凝土 4，厚度为2?3mm ;
[0035]5)重复步骤3)、4)，继续进行铺设第二层纤维编织网和喷射第二层精细混凝土，厚度为3?5mm ；
[0036]6)湿水养护上述的精细混凝土至龄期。
[0037]根据不同待加固构件需要临时承受超过设计荷载的力的具体受力分析，可判断需要铺设的加固层的层数n，重复步骤3