)、4)，继续进行至铺设第η层纤维编织网和喷射第η层精细混凝土。
[0038]实施例1
[0039]如附图1所示，用本发明的方法加固一根加固柱2，加固柱2的截面尺寸为200mmX 200mm，加固柱2高800mm ;环境类别为一类，混凝土强度等级为C40，抗压设计强度f。= 19.ΙΝ/mm2，加固柱2配置了 4根直径为14mm的HRB400级受力纵筋1，抗压设计强度fy= 360N/mm2，保护层厚度为25_，加固柱2轴心受压设计值为900kN，由于该柱需要临时承受超过设计荷载的力，在新荷载作用下，加固柱2轴心压力达到1600kN，需要对加固柱2结构进行加固。
[0040]本结构加固采用TRC加固的方法，纤维编织网采用玮向碳纤维(ff= 4900Mpa)、经向玻璃纤维编织而成，纤维编织网的网格尺寸选用1mmX 10mm，单束纤维面积为0.78mm2，考虑纤维编织网的环向作用，配置双层网能够满足要求。设计TRC加固层厚度为10_。
[0041]本发明TRC加固柱结构的制作步骤如下:
[0042]I)将待加固柱2表面加工成凹凸不平状并进行倒角处理，倒角为20mm ;去除油垢、灰尘和颗粒。用物理和化学方法对加固柱2构件表面进行处理，可用非金属砂如河砂、硅砂、碳化硅或氧化铝干法喷砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗涤剂刷除表面油垢；用铁锤和凿子借人力或用机械对柱表面进行凿毛，形成随机的凹凸不平状，增加被粘物的表面积，提高粘结力，再用清洁压缩空气吹掉灰尘和颗粒；用混凝土打磨机等工具将柱角打磨成弧形，以使纤维编织网能够紧贴在柱表面，并减少应力集中。
[0043]2)用水将加固柱2表面湿润，在加固柱2的四个侧面喷射2?3_厚的高性能精细混凝土，形成表层精细混凝土 ；精细混凝土按配比:52.5硅酸盐水泥500kg/m3，超细粉煤灰180kg/m3,娃粉 40kg/m3，减水剂 4.0kg/m3,粒径 0-0.6mm 的娃砂 800kg/m3，粒径 0.6-1.2mm的硅砂400kg/m3，水252kg/m3，先将硅酸盐水泥、超细粉煤灰、硅粉和硅砂用搅拌机搅拌2分钟，搅拌均匀后加入水搅拌，然后加入减水剂搅拌。
[0044]3)用聚合物水泥砂浆浸渍纤维编织网；聚合物水泥砂浆按配比:52.5硅酸盐水泥500kg/m3，超细粉煤灰180kg/m3，娃粉40kg/m3，减水剂4.0kg/m3、粒径0-0.6mm的娃砂800kg/m3，水252kg/m3，还包括聚合物为聚乙烯醇缩甲醛胶，其中聚乙烯醇缩甲醛胶按照水泥的15%重量掺入；人工用刷子将聚合物水泥砂浆均匀涂刷在纤维编织网的表面(两面涂)，保证聚合物水泥砂浆浸入到纤维束中和浸渍的均匀性。
[0045]4)在聚合物水泥砂浆固化前，将用聚合物水泥砂浆浸渍处理的纤维编织网铺设在表层精细混凝土表面，形成第一层纤维编织网3 ;注意保持玮向纤维束的水平，以充分发挥纤维束的抗拉性能。
[0046]5)在第一层纤维编织网上喷射2?3mm厚的第一层精细混凝土 4 ;重复步骤3)、4)，继续进行铺设第二层纤维编织网，在第二层纤维编织网上喷射3?5mm厚的第二层精细混凝土作为保护层。
[0047]6)湿水养护精细混凝土至龄期。
[0048]实施例2
[0049]一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固柱的方法，包括以下步骤:
[0050]I)将待加固构件2的表面加工成凹凸不平状，并进行倒角处理，倒角为30mm ;使得待加固构件2的表面与TRC加固层粘结能力增大并不带棱角，然后去除油垢、灰尘和颗粒；
[0051]2)用水湿润待加固构件2，将搅拌好的精细混凝土喷射到待加固构件的表面，形成厚度为2?3mm的表层精细混凝土 ；
[0052]3)将纤维编织网用聚合物水泥砂浆浸渍后，在聚合物水泥砂浆固化前，铺设在表层精细混凝土的表面，形成第一层纤维编织网3 ;纤维编织网3的玮向和经向分别为碳纤维和玻璃纤维；在铺设纤维编织网时，由于纤维编织网在聚合物水泥砂浆固化前埋入精细混凝土，此时，纤维编织网的纤维束容易弯曲，为使纤维束在受力初始就开始发挥抗拉作用，需要保持纤维编织网的玮向的纤维束平行于受力方向，并且处于绷紧状态。
[0053]聚合物水泥砂楽的组成为:水泥550kg/m3、超细粉煤灰150kg/m3、娃灰50kg/m3、粒径0-0.6mm的娃砂700kg/m3、减水剂6kg/m3、水300kg/m3及聚乙稀醇缩甲醛胶；聚乙稀醇缩甲醛胶的重量份为水泥的重量份的20% ；
[0054]精细混凝土的组成为:水泥550kg/m3、超细粉煤灰150kg/m3、娃灰50kg/m3、粒径
0-0.6mm 的娃砂 700kg/m3、粒径 0.6-1.2mm 的娃砂 350kg/m3、减水剂 6kg/m3、水 300kg/m3;
[0055]4)在第一层纤维编织网3的表面喷射第一层精细混凝土 4，厚度为2?3mm ;
[0056]5)重复步骤3)、4)，继续进行铺设第二层纤维编织网和喷射第二层精细混凝土，厚度为3?5mm ；
[0057]6)湿水养护上述的精细混凝土至龄期。
[0058]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将待加固构件的表面加工成凹凸不平状，并进行倒角处理； 2)湿润所述待加固构件，将精细混凝土喷射到所述待加固构件的表面； 3)将纤维编织网用聚合物水泥砂浆浸渍后，铺设在所述精细混凝土的表面； 4)在所述纤维编织网的表面喷射所述精细混凝土； 5)重复步骤3)、4)，继续进行铺设纤维编织网和喷射精细混凝土； 6)湿水养护所述精细混凝土至龄期。
2.根据权利要求1所述的提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:步骤3)中，所述聚合物水泥砂浆的组成以重量份计为:水泥400?550份、粉煤灰150?200份、硅灰40?50份、粒径0-0.6mm的硅砂700-900份、减水剂4?6份、水200?300份及聚合物，所述聚合物的重量份为所述水泥的重量份的10% -20%，所述聚合物为聚乙烯醇缩甲醛胶。
3.根据权利要求1所述的提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:所述精细混凝土的组成以重量份计为:水泥400?550份、粉煤灰150?200份、硅灰40?50份、粒径0-0.6mm的硅砂700-900份、粒径0.6-1.2mm的硅砂350-450份、减水剂4?6份、水200?300份。
4.根据权利要求1所述的提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:步骤2)中，将精细混凝土喷射到所述待加固构件的表面的厚度为2?3mm ο
5.根据权利要求1所述的提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:步骤4)中，在所述纤维编织网的表面喷射精细混凝土的厚度为2?3_ ;步骤5)中，继续在所述纤维编织网的表面喷射精细混凝土的厚度为3?5_。
6.根据权利要求1所述的提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:步骤I)中，所述倒角为20?30mm。
7.根据权利要求1所述的提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:步骤3)中，将纤维编织网用聚合物水泥砂浆浸渍，在所述聚合物水泥砂浆固化前，铺设在所述精细混凝土的表面。
8.根据权利要求1至7任一所述的提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，其特征在于:所述纤维编织网的玮向和经向分别为碳纤维和玻璃纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的TRC加固方型柱的方法，属于混凝土结构的加固修复方法，具体步骤如下：首先将待加固柱表面加工成凹凸不平状并进行倒角处理；用水湿润待加固物表面，将搅拌好的精细混凝土喷射到柱表面；用聚合物水泥砂浆浸渍纤维编织网，在聚合物水泥砂浆固化前铺设在精细混凝土表面，并注意保持经向纤维束的水平；在纤维编织网表面喷射精细混凝土，湿水养护精细混凝土至龄期。在TRC加固柱中采用聚合物水泥砂浆浸渍纤维编织网能有效提高纤维编织网和精细混凝土的粘结性能。
【IPC分类】C04B14-06, C04B28-00, E04G23-02, C04B18-08
【公开号】CN104727567
【申请号】CN201510070935
【发明人】尹世平, 艾珊霞, 李鹏昊
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月10日