一种混凝土试块拆模辅助装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土试块拆模辅助装置，包括限位外框和置于其内的支撑内框；限位外框与支撑内框的底部平齐，支撑内框的高度低于限位外框的高度，限位外框用于对试模本体进行导向，支撑内框用于对试模本体进行止挡；当试块在自上而下的惯性作用下脱离试模本体时，试块掉落至支撑内框的腔体内。本实用新型技术手段简便易行，拆模时无需使用电能，也无需借助其他工具，如空气压缩机、气喷枪等。不仅可以批量生产，也可以现场制作，加工简便，取材容易，而且有多种可以相互配合的人工拆模方式，拆模效率高，不受场地及环境限制，并且可以通过改变结构、尺寸来适用于多种小型试块的拆模。
【专利说明】
一种混凝土试块拆模辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及试验研究和工程检测领域，尤其涉及一种混凝土试块拆模辅助装置。
【背景技术】
[0002]在实验室试验和施工现场作业过程中，由于研究和工程检测的要求，需要多次重复使用塑料试模制作立方体、棱柱体或圆柱体等形状的混凝土试块。混凝土试块拆模通常使用气喷枪将空气压缩机内的气体从塑料试模底部预留的气孔注入，利用气压使试模与混凝土试块分离，从而完成拆模。这种拆模方法操作简便，拆模速度快，但有时施工现场由于条件限制，没有空气压缩机或电源接线，且这种拆模方法前期准备工作较为复杂，只适用于大批量混凝土试块的拆模。
[0003]如果一次实验制作试块数量较少时，使用气喷枪的方式拆模，则可能拆模准备工作所耗费的时间比正式拆模的时间还要长。因此，在试块数量较少时，为节省时间，通常使用人工直接拆模的方法。但当混凝土试块收缩较小或脱模剂失效时，人工拆模会变得较为困难，容易造成试块及试模的损坏，且耗费时间较长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种无需使用气喷枪、脱模效率高、对试块无损伤的混凝土试块拆模辅助装置。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0006]—种混凝土试块拆模辅助装置，包括限位外框2和置于其内的支撑内框3 ;所述限位外框2与支撑内框3的底部平齐，支撑内框3的高度低于限位外框2的高度。
[0007]所述限位外框2用于对试模本体4进行导向，支撑内框3用于对试模本体4进行止挡；当试块在自上而下的惯性作用下脱离试模本体4时，试块掉落至支撑内框3的腔体3-1内。
[0008]所述支撑内框3和限位外框2的截面形状与试模本体4的截面形状相同或者相应。
[0009]所述支撑内框3的外壁与限位外框2的内壁紧密贴合、并通过销钉将支撑内框3与限位外框2彼此紧固。
[0010]所述限位外框2与支撑内框3可采用一次成型结构或者分体结构。
[0011 ] 所述限位外框2比支撑内框3高1cm?15cm。
[0012]所述支撑内框3和限位外框2的截面形状，为矩形或者圆形中的任意一种形状。
[0013]所述支撑内框3和限位外框2的下端部为敞口无底板结构;所述支撑内框3和限位外框2的侧壁上，分布有排气孔。
[0014]所述限位外框2的上部相对的两个外侧壁上，分别设置有把手。
[0015]所述限位外框2与支撑内框3，由木质胶合板、塑料或金属材料制成。
[0016]本装置有两种脱模方法，一种是只需将试模(倒扣)置于限位外框的顶部，然后让其自由向下滑落，即可完成试块与试模本体之间脱离;此时试块跌落至支撑内框的腔体内，而试模本体被限制在支撑内框的框顶。
[0017]还有一种是将含有试块的试模(倒扣)，直接放于限位外框内部，此时试模本体的下端与支撑内框的框顶接触，通过把手将限位外框抬起一定高度(一般10-20cm)，然后让其下落，试块借助惯性作用力使其与试模本体分离，并跌落至支撑内框的腔体内，实现试块与试模本体之间脱离。
[0018]如上所述，本实用新型主要由限位外框和置于其内的支撑内框作为主体结构，本实用新型是一种实用的、便于操作的人工拆模辅助工具，能节省人工拆模时间，减少试块在拆模过程中的损坏，延长试模使用寿命，从而有利于试验研究和工程检测工作的开展。
[0019]本实用新型技术手段简便易行，拆模时无需使用电能，也无需借助其他工具，如空气压缩机、气喷枪等。不仅可以批量生产，也可以现场制作，加工简便，取材容易，而且有多种可以相互配合的人工拆模方式，拆模效率高，不受场地及环境限制，并且可以通过改变结构、尺寸来适用于多种小型试块的拆模。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型限位外框与支撑内框透视结构示意图。
[0021 ]图2是本实用新型与截面为矩形试模配合的透视结构示意图。
[0022]图3是本实用新型与截面为圆形试模配合的透视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
[0024]实施例
[0025]如图1至3所示。本实用新型一种混凝土试块拆模辅助装置，包括限位外框2和置于其内的支撑内框3;所述限位外框2与支撑内框3的底部平齐，支撑内框3的高度低于限位外框2的高度。
[0026]所述限位外框2用于对试模本体4进行导向，支撑内框3用于对试模本体4进行止挡；当试块在自上而下的惯性作用下脱离试模本体4时，试块掉落至支撑内框3的腔体3-1内。
[0027]所述支撑内框3和限位外框2的截面形状与试模本体4的截面形状相同或者相应。本实施例支撑内框3和限位外框2的截面形状采用的是矩形结构；当然根据具体试块形状要求也可以采用其他形状，如圆形、椭圆形或其他几何形状。
[0028]所述支撑内框3的外壁与限位外框2的内壁紧密贴合、并通过销钉将支撑内框3与限位外框2彼此紧固；当然二者也可以是一次成型结构。
[0029]所述限位外框2比支撑内框3高1cm?15cm，实际应用时的高度可根据具体要求而定。
[0030]所述支撑内框3和限位外框2的下端部为敞口无底板结构;所述支撑内框3和限位外框2的侧壁上，分布有排气孔(图中未不出)，释放支撑内框3内腔3-1内的气压，减少试块下行阻力。
[0031 ]所述限位外框2的上部相对的两个外侧壁上，分别设置有把手I。
[0032]所述限位外框2与支撑内框3，由木质胶合板、塑料或金属材料制成。
[0033]本装置有两种脱模方法，一种是只需将试模(倒扣)置于限位外框的顶部，然后让其自由向下滑落，即可完成试块与试模本体之间脱离;此时试块跌落至支撑内框的腔体内，而试模本体被限制在支撑内框的框顶。
[0034]还有一种是将含有试块的试模(倒扣)，直接放于限位外框内部，此时试模本体的下端与支撑内框的框顶接触，通过把手将限位外框抬起一定高度(一般10-20cm)，然后让其下落，试块借助惯性作用力使其与试模本体分离，并跌落至支撑内框的腔体内，实现试块与试模本体之间脱离。
[0035]如上所述，便可较好地实现本实用新型。
[0036]本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，包括限位外框和置于其内的支撑内框；所述限位外框与支撑内框的底部平齐，支撑内框的高度低于限位外框的高度。2.根据权利要求1所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述限位外框用于对试模本体进行导向，支撑内框用于对试模本体进行止挡；当试块在自上而下的惯性作用下脱离试模本体时，试块掉落至支撑内框的腔体内。3.根据权利要求1所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述支撑内框和限位外框的截面形状与试模本体的截面形状相同或者相应。4.根据权利要求1所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述支撑内框的外壁与限位外框的内壁紧密贴合、并通过销钉将支撑内框与限位外框彼此紧固。5.根据权利要求1所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述限位外框与支撑内框为一次成型结构。6.根据权利要求1至5中任一项所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述限位外框比支撑内框高I Ocm?15cm。7.根据权利要求2所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述支撑内框和限位外框的截面形状，为矩形或者圆形中的任意一种形状。8.根据权利要求6所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述支撑内框和限位外框的下端部为敞口无底板结构;所述支撑内框和限位外框的侧壁上，分布有排气孔。9.根据权利要求2所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述限位外框的上部相对的两个外侧壁上，分别设置有把手。10.根据权利要求6所述混凝土试块拆模辅助装置，其特征在于，所述限位外框与支撑内框，由木质胶合板、塑料或金属材料制成。
【文档编号】G01N1/28GK205620192SQ201620250031
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】张海燕, 胡忠豪
【申请人】华南理工大学