模拟电子表的制作方法

专利名称：模拟电子表的制作方法
技术领域：
本发明涉及即便在因冲击或外部磁力等的影响使所显示的时刻(指 针位置)发生偏差的情况下，也能够检测出指针位置的偏差并自动进行 修正的模拟电子表。(优先权的主张)本发明基于2006年3月3日向日本国专利局提出的专利申请 2006-057589号主张优先权，并将其内容引用于此。
背景技术：
对于手表等模拟电子表而言，能够通过时刻指针亦即时针、分针、 秒针的旋转位置来确认现在时刻。然而，这种模拟电子表，当例如受到 沖击时等，会出现如下情况，即内部的驱动马达亦即步进电机不会以 恒定的步幅旋转而是向哪一个方向旋转多个步幅，而使指针(特别是秒 针)的位置与钟表内所设定的基准时刻的位置产生偏差。因此，在以往，已提出有如下一种电子表，即该电子表具备在例 如受到冲击等的情况下用于检测指针位置是否偏差的光学式指针位置 检测单元。(例如，参照专利文献l)。在上述专利文献l中记载的电子表中，在基准位置(实施例中为60 分)、和较之靠前X步幅(实施例中59分或59分30秒)上，驱动光学 式指针位置检测单元，并对此时的检测值进行存储。接着，对指针未发 生偏差而正确通过基准位置时的规定值和已存储的上述检测值进行比 较，当规定值^检测值时，判断为非正常(指针的位置存在偏差)，并 使电动机(步进电机)快进。接着，每X步幅进行一次上述检测动作， 当最近的两个值(上述的规定值和检测值)变一致时(指针到达基准位 置)，停止电动机(步进电机)的快进动作，并切换为通常的指针动作。专利文献1:日本特公昭63-36478号公报 然而，上述专利文献l中的指针位置检测单元，当判断为非正常(指 针位置偏差)时，必须使电动机(步进电机)持续地向正转方向(顺时 针方向)快进直到发现基准位置为止，在该快进检测处理的期间，指针 被向正转方向快进。
因此，从用户的角度来看，指针突然进行不自然的动作，因此会有 对指针动作产生不信任感的担心。
另外，上述专利文献l中的指针位置检测单元，由于不知道指针的 偏差方向(前行方向/延迟方向)，因此，只能进行正转方向的快进，与 以倒转的方式进行修正的情况相比，有可能导致修正结束为止花费指针 的进给量以及时间。
此外，在上述专利文献l中的指针位置检测单元中， 一边快进电动 机(步进电机) 一边进行指针检测。因此，在考虑到该电动机(步进电 机)的转子震动的影响和光学传感器的稳定度的情况下，为了高精度地 进行指针位置的检测，无法提高电动机(步进电机)的快进速度。
另外，作为产生模拟电子表的指针位置偏差的主要因素，可列举出 上述的冲击、外部磁力、周围的环境(温度、湿度)状态、周围的压力 (水压、气压)状态、重负荷时、电源具备太阳能电池时周围的明亮状 态、过充电状态时等，但上述专利文献l中所述的发明由于不具备检测 这些指针位置偏差的主要因素的传感器，因此从钟表产生这些指针位置 偏差的主要因素的某一种开始到检测出指针位置偏差为止需要时间。

发明内容
于是，本发明目的在于提供能够在自然的通常的指针运转过程中检 测出指针位置偏差的模拟电子表。另外，本发明的另一个目的在于提供 能够高效率且短时间内修正指针位置偏差的模拟电子表。此外，本发明 的又一个目的在于提供通过在指针快进时回避对指针位置进行检测，而 能够高精度地进行指针位置检测的模拟电子表。此外，本发明目的在于 提供通过能够检测出指针位置偏差的主要因素，而在发生指针位置偏差 的主要因素的情况下能够立即检测出指针位置偏差的模拟电子表。
为了达成上述目的，本发明的第一特征在于，模拟电子表具有显示 单元，其通过被驱动的指针的位置来显示时刻；指针驱动单元，其驱动上
述指针；指针驱动单元控制部，其在通常时以规定的指针驱动周期来驱动 控制上述指针驱动单元；指针位置检测单元，其检测上述指针的位置；指 针位置检测单元控制部，其以比上述指针驱动周期长的第 一检测周期来间 歇地驱动控制上述指针位置检测单元，该模拟电子表具备检测周期变更单 元，其对上述指针位置检测单元控制部进行指示，以便变更上述指针位置 检测单元的检测周期，上述检测周期变更单元，在检测到规定的检测周期 变更条件的情况下，以保持上述指针驱动单元的相对于上述指针的上述指 针驱动周期的状态，将上述指针位置检测单元的指针位置检测周期从上述 第 一检测周期变更为第二检测周期。本发明的第二特征在于，上述第二检测周期比上述第 一检测周期短。本发明的第三特征在于，上述第二检测周期与上述指针驱动周期相同。本发明的第四特征在于，具有计数器，其在每次由上述指针驱动单 元指针驱动时进行计数，并且在变更为上述第二检测周期之前每实施一次 指针位置检测就被复位，且从上述第 一检测周期变更为上述第二检测周期 后，接续进行计数直到指针位置检测成功为止；指针位置修正量计算单元， 其计算从上述第 一检测周期变更为上述第二检测周期后的指针位置检测 成功时的上述计数器的计数值和上述第 一检测周期之间的差，且根据该差 值来决定指针位置的修正IHf，并向上述指针驱动单元控制部指示该修正 沐本发明的第五特征在于，上述检测周期变更条件是在从上述第 一检 测周期变更为第二检测周期之前对指针位置进行检测的指针位置检测 失败。本发明的第六特征在于，上述指针驱动单元，在上述指针的正反任意 一个方向上都能够以比上述指针驱动周期快的周期进行指针驱动，上述指 针驱动单元控制部，通过以上述较快的周期进行的正反指针驱动来执行上 述指针位置的修正。本发明的第七特征在于，上述检测周期变更单元，基于来自上述指 针驱动单元控制部的修正结束指示，将检测周期从上述第二检测周期返
回到上述第一检测周期。本发明的第八特征在于，上述指针为秒针，上述第一检测周期为60秒。本发明的第九特征在于，具有指针位置偏差主要因素检测单元，其对 产生上述指针的位置和内部时刻计时单元所计时的时刻不一致的指针位 置偏差的主要因素进行检测，并在检测到产生指针位置偏差的主要因素的 情况下，将检测信号向上述检测周期变更单元输出，且将上述检测信号作 为上述检测周期变更条件。本发明的第十特征在于，上述指针位置偏差主要因素检测单元是检 测来自外部的冲击，并将冲击检测信号向上述检测周期变更单元输出的 冲击检测单元。本发明的第十一特征在于，上述指针驱动单元是步进电机，上述沖 击检测单元通过检测因来自外部的冲击而在上述步进电机中产生的反 电动势，而向上述检测周期变更单元输出冲击检测信号。本发明的第十二特征在于，上述冲击检测单元是压电元件和驱动该 压电元件的压电元件驱动单元，通过上述压电元件驱动单元检测到因来 自外部的冲击而在上述压电元件上所产生的反电动势，来向上述检测周 期变更单元输出沖击检测信号。本发明的第十三特征在于，上述指针位置偏差主要因素检测单元是 检测来自外部的磁力，并将检测时的磁力检测信号向上述检测周期变更 单元输出的外部磁力检测单元。本发明的第十四特征在于，上述指针驱动单元是步进电机，上述指 针位置偏差主要因素检测单元，是对上述步进电机的旋转/非旋转进行 检测，且对随着转子的旋转所产生的磁场进行检测的步进电机旋转检测 单元，上述步进电机旋转检测单元通过在外部磁力产生时对上述步进电 机中产生的磁场进行检测，而兼用作上述外部磁力检测单元。本发明的第十五特征在于，上述指针位置偏差主要因素检测单元是 检测周围的温度，并将检测时的温度检测信号向上述检测周期变更单元 输出的温度检测单元。 本发明的第十六特征在于，作为上述温度检测单元，兼用作对相对 于温度的差率进行修正的差率修正单元。本发明的第十七特征在于，上述指针位置偏差主要因素检测单元是 检测周围的明亮度，并将检测时的光检测信号向上述检测周期变更单元 输出的光检测单元。本发明的第十八特征在于，作为动力源的电源具有光电变换单元、 和对由上述光电变换单元发电的电力进行蓄电的蓄电单元，上述光检测 单元检测由上述光电变换单元接收到的光的明亮度。本发明的第十九特征在于，上述指针位置偏差主要因素检测单元是 检测作为动力源的电源的电源电压的电源电压检测单元，在由上述电源 电压检测单元检测到的上述电源电压为规定电压以上的值的情况下，将 高电压检测信号向上述检测周期变更单元输出。本发明的第二十特征在于，上述指针位置偏差主要因素检测单元是 检测模拟电子表所承受压力的压力检测单元，在由上述压力检测单元检 测到的压力为规定压力以上的值的情况下，将高压检测信号向上述检测 周期变更单元输出。本发明的第二十一特征在于，上述指针驱动单元是步进电机，上述 指针位置偏差主要因素检测单元是步进电机旋转检测单元，该步进电机 旋转检测单元对上述步进电机的旋转/非旋转进行检测，并且具有在判 定为上述步进电机处于非旋转的情况下进行计数的计数器，当上述计数 器的计数在规定值以上时，将检测信号向上述检测周期变更单元输出。本发明的第二十二特征在于，作为上述指针位置偏差主要因素检测单元，具有外部操作部件；当操作上述外部操作部件时，将操作信号 向上述检测周期变更单元输出的操作信号输出。本发明的第二十三特征在于，具有检测作为动力源的电源的电源电 压的电源电压检测单元，上述电源电压检测单元在检测到上述电源电压 的电压降低到规定电压以下的值时，以比在上述规定电压以上的值时耗 电低的方式驱动上述指针位置检测单元。本发明的第二十四特征在于，上述指针位置检测单元是使从发光元件
射出的光通过检测孔并由受光元件受光的透过型指针位置检测传感器，当 由上述电源电压检测单元检测到上述电源电压降低到上述规定电压以下 的值的情况时，使上述发光元件的发光时间缩短为比通常时短，并且使上 述受光元件的受光时间缩短为比通常时短。本发明的第二十五特征在于，在上述电源电压降低到上述规定电压 以下时，在通过由上述指针位置检测单元进行的指针位置检测而将上述 发光元件的发光时间缩短了的状态下，检测到指针位置的异常的情况 下，变更检测周期并进行指针位置检测处理，当指针偏差检测失败时， 停止以后的指针位置检测处理。根据本发明，在检测到规定的检测周期变更条件的情况下，以保持 指针驱动单元的相对于指针的指针驱动周期的状态，将指针位置检测单 元的指针位置检测周期从第 一检测周期变更为笫二检测周期，由此能够 在自然的通常的运针中检测指针位置偏差。此外，并不向以往那样一边使驱动指针的步进电机快进， 一边检测 指针，由此能够防止受到步进电机的震动等的影响，且能够高精度地检 测出指针位置偏差。另外，根据指针的偏差位置来使指针向正方向或反方向快进运针， 从而能够高效率且短时间地进行指针的位置偏差修正，并且还能够实现 指针驱动单元的低耗电。


图l是表示本发明的实施方式l涉及的模拟电子表的构成的框图。图2是表示本发明的实施方式1涉及的模拟电子表受到冲击引起的 指针位置偏差的检测以及对指针位置偏差进行修正的动作的流程图。图3 (a) ~ (e)是表示从外部受到冲击而使秒针延迟-2秒的情况 下的指针位置偏差的检测以及对指针位置偏差进行修正的动作的图。图4 (a) (e)是表示从外部受到冲击而使秒针走快+ 4秒的情况 下的指针位置偏差的检测以及对指针位置偏差进行修正的动作的图。图5 (a) ~ (e)是表示受到外部磁力的影响而使秒针延迟-2秒的
情况下的指针位置偏差的检测以及对指针位置偏差进行修正的动作的 图。图6是表示本发明的实施方式2涉及的模拟电子表的构成的框图。图7是表示本发明的实施方式3涉及的模拟电子表的构成的框图。图8是表示本发明的实施方式4涉及的模拟电子表的构成的框图。图9是表示本发明的实施方式5涉及的模拟电子表的构成的框图。图10是表示本发明的实施方式6涉及的模拟电子表的构成的框图。图11是表示本发明的实施方式7涉及的模拟电子表的构成的框图。图12是表示本发明的实施方式8涉及的模拟电子表的构成的框图。图13是表示本发明的实施方式9涉及的模拟电子表的构成的框图。图14是表示对电源的二次电池进行充电的电压(电源电压)下降 时的实施方式9中的处理动作的流程图。图15是表示对电源的二次电池进行充电的电压(电源电压)下降 时的实施方式10中的处理动作的流程图。图16(a)是表示从60秒周期变更为2秒周期时的指针位置检测动 作的图，(b )是从2秒周期变更为每运针一次进行一次检测的周期时的 指针位置检测动作的图。图17是表示本发明的实施方式11涉及的模拟电子表的透过型指针 位置检测传感器的构成的框图。符号说明如下l-lh…模拟电子表；2…显示部；2c…秒针；3…步进电机；4…电 机驱动部；5…指针位置检测单元；6…指针位置检测单元控制部；7… 检测周期变更部；8…修正量计算部；8a…计时计数器；8b…指针检测 计数器；8c…指针位置计数器；9…计时部；10…冲击检测部；11…外 部磁力检测部；12…温度检测部；13…光检测部；14…电源电压检测部； 15…太阳能电池；16…二次电池；17…压力检测部；18…步进电机旋转 检测部；18a…计数器部；19…外部操作按钮；20…操作信号输出部； 21…电源；22…电源电压检测部；30…发光部；31…受光部；33…第一 比较器；35…LED; 37…光电晶体管；38…第二比较器；42…第三比较 器；45…稳压电路。
具体实施方式
以下，基于图示的实施方式对本发明进行说明。(实施方式1)图1是表示本发明的实施方式1涉及的模拟电子表的构成的框图。 另外，本实施方式中的模拟电子表是模拟电子手表的例子。如图1所示，本实施方式涉及的模拟电子表(模拟电子手表)1作 为主要构成部具备设有指针的显示部2、作为指针驱动单元的步进电 机3、作为指针驱动单元控制部的电机驱动部4、指针位置检测单元5、 指针位置检测单元控制部6、检测周期变更部7、作为指针位置修正量 计算单元的修正量计算部8、计时部9以及作为指针位置偏差主要因素 检测单元的冲击检测部10。步进电机3基于从电机驱动部4输出的驱动脉冲信号被旋转控制， 经齿列(未图示)来驱动显示部2的指针。另外，在本实施方式中，作 为指针具有时针2a、分针2b、秒针2c。指针位置检测单元5,在本实施方式中为检测秒针2c的指针位置的 单元，例如基于公知的由透过型指针位置检测传感器检测出的光透过的 有无来对秒针2c的0秒位置(显示部2的0时位置)进行检测。作为 指针位置检测单元5的透过型指针位置检测传感器，在对置配置的LED 等发光元件和光电晶体管等受光元件之间，设置有可与指针(秒针2c) 的旋转连动的可动部件，若从发光元件射出的光通过上述可动部件上形 成的检测孔而由受光元件接收，则判定为指针(秒针2c)处于正常位置。这样，在0秒位置上来自发光元件的光通过检测孔并由受光元件所 检测出的情况下，判断为正常或检测成功，而在无法检测出的情况下， 判断为检测失败，本实施方式也遵循该原则。另外，作为指针位置的检 测方法，除此之外，还可以使用公知的反射型光传感器、磁传感器、还
有机械式的检测装置等。指针位置检测单元控制部6基于来自检测周期变更部7的检测周期 变更指示信号，对由指针位置检测单元5检测指针位置的周期进行控制 而自由地切换为第 一检测周期和第二检测周期(后面将详细叙述)。修正量计算部8对从计时部9输入的基准时刻信号和从上述指针位 置检测单元5输入的指针位置检测结果信息进行比较，当判定为指针位 置相对于基准时刻(在本实施方式中秒针2c从0时位置旋转一周的60 秒)存在有偏差时，计算出该偏差部分的修正量(后面将详细叙述)。 另外，修正量计算部8具有后述的计时计数器8a、指针检测计数器8b 以及指针位置计数器8c。冲击检测部10检测出模拟电子表1是否从外部受到冲击，在本实 施方式中是如下构成，即基于当运行驱动指针(时针2a、分针2b、 秒针2c)的步进电机3的转子因沖击而摆动时产生的反电动势，来检测 出模拟电子表l已受到冲击。另外，作为通过步进电机的反电动势的产 生来检测出对模拟电子表造成沖击的构成，例如能够使用日本特开 2005-172677号公才艮中记载的构成。接着，参照图2所示的流程图来说明对由上述的模拟电子表1受到 沖击而产生的指针位置偏差的检测以及对指针位置偏差的修正动作。另 外，在本实施方式中，是关于作为指针的秒针2c的位置偏差检测以及 位置偏差修正动作的例子。基于从计时部9输入的基准时刻信号a来从电机驱动部4向步进电 机3输出通常的驱动脉冲信号b，由此，秒针2c通过步进电机3的旋转 来进行正常的运针驱动(1秒运针)(步骤Sl )。这时，冲击检测部10处于一种可基于在步进电机3中是否产生反 电动势来检测出模拟电子表l是否受到冲击的状态(步骤S2)，在未检 测出冲击的通常情况下，即在步进电机3中未产生反电动势时(步骤 S2:否)，通过指针位置检测单元5以通常的第一检测周期亦即每60秒 一次(60秒周期)来进行指针位置检测(步骤S3 )。接着，在由指针位置检测单元5以通常的每60秒一次地对指针位 置进行检测时，当秒针2c的位置正确地对准0秒位置的正常情况下(步 骤S4:是)，没有必要对指针位置进行偏差修正动作，因此结束。接着， 在步骤S4中，在由指针位置检测单元5以通常的每60秒一次地对指针 位置进行检测时，如发生因其他的指针位置偏差主要因素(例如外部磁 力等)的影响而使秒针2c的位置未对准0秒位置之类的异常时(步骤 S4:否)，由上述第一检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即 每秒一次(l秒周期)，并每秒一次对指针位置进行检测(步骤S5)。另外，在上述步骤S2中，在模拟电子表1滑落或被碰触时，而使 模拟电子表1从外部受到沖击时，冲击检测部10基于在步进电机3中 产生的反电动势，检测出模拟电子表1从外部受到冲击(步骤S2:是)。 这时，从冲击检测部10向检测周期变更部7输出冲击检测信号c。接着，在由冲击检测部IO检测出冲击时，进入步骤S5，从上述第 一检测周期(每60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(1秒周 期)，并每秒一次对指针位置进行检测。另外，在步骤S5中，即便在从 上述第一检测周期(每60秒一次)变更为第二检测周期每秒一次(1 秒周期)的情况下，秒针2c与上述第二检测周期(1秒周期) 一样，以 通常的指针驱动周期(l秒运针)驱动。接着，指针位置检测单元控制部6基于来自检测周期变更部7的周 期变更指示信号d来将指针位置检测指示信号e向指针位置检测单元5 输出。由此，指针位置检测单元5每秒一次对指针位置进行检测(步骤 S6)。接着，在由指针位置检测单元5每秒一次对指针位置进行检测而 检测出本来的检测位置(本实施方式中为0秒位置)时(步骤S7:是)， 从指针位置检测单元5向修正量计算部8输出位置偏差检测结果数据f， 修正量计算部8基于该位置偏差检测结果数据f和从计时部9输入的基 准时刻信号a,来计算指针位置的位置偏差的修正量(步骤S8)。接着，位置偏差修正量数据g从修正量计算部8向电机驱动部4输 出，电机驱动部4基于该修正量数据g来旋转控制步进电机3，并快进 指针(秒针2c),而修正位置偏差(步骤S9 )。另外，在步骤S7中，指 针在O秒位置检测失败时(步骤S7:否)，返回到步骤S6，并反复进行 每秒一次的指针位置检测。后面将叙述步骤S8、 S9的具体例子的动作。接着，若在步骤S9中完成对指针的位置偏差修正(步骤S10:是)， 则将秒针2c变更为通常的指针驱动周期(1秒运针)(步骤Sll )。另外， 在步骤S10中，当未完成对指针的位置偏差修正时(步骤S10:否)， 则返回到步骤S9。接着，从电机驱动部4向检测周期变更部7输出检测周期恢复指示 信号h,从检测周期变更部7向指针位置检测单元控制部6输出周期变 更指示信号d。由此，指针位置检测单元5根据从指针位置检测单元控 制部6输入的指针位置检测指示信号e，将检测周期从1秒变更为60 秒(步骤S12)，返回到通常的60秒周期，并进行指针位置检测。另外，在上述步骤S2中，即便在通过冲击检测部IO检测到模拟电 子表1从外部受到冲击时，根据冲击的程度的不同有时不会使指针(秒 针2c)产生位置偏差。即，在上述步骤S6中，由指针位置检测单元5 每秒一次检测指针位置时，有时在0秒位置成功地检测到指针位置的情 况。因此，这时，无需进行指针位置的修正，而将检测周期从l秒变更 为60秒并实施通常的指针位置检测。接着，参照图3 (a) ~ (e)以及图4 (a) ~ (e)，对上述图2所示 的流程图的步骤S8、 S9的具体例中的动作进行"^兌明。另外，图3(a) (e)是显示部2的秒针2c在20秒位置上受到外部的冲击，秒针2c 延迟-2秒的情况，图4 ( a) ~ ( e)是显示部2的秒针2c在20秒位置 上受到外部的冲击，秒针2c走快+ 4秒的情况。(因冲击而使秒针2c延迟-2秒时的情况)图3 (a)是模拟电子表(模拟电子手表)l在O: 01: 20 ( 0时1分 20秒)时受到冲击产生2秒(-2秒)延迟，并显示O: 01: 18 ( 0时1 分18秒)的情况。另外，在图3(a)中，修正量计算部8内所具有的 计时计数器8a显示为"80"，指针检测计数器8b显示为"20"，指针位 置计数器8c显示为"80"。计时计数器8a是对与从计时部9输出到修正量计算部8的时刻相 对应的值进行计数的计数器，在图3 (a)的情况下，显示为相当于O: 01: 20 (0时1分20秒)的"80"。指针检测计数器8b每次实施指针 位置检测时被复位，并且按每个步进电机3的驱动脉冲信号进行计数， 在图3(a)的情况下，表示相当于秒针2c的20秒位置的"20"。另夕卜， 指针检测计数器8b在变更到1秒检测周期(第二检测周期)后， 一直 进行计数直到指针检测成功为止。指针位置计数器8c在通常情况下显 示与计时计数器8a的计数值相同的计数值，在每秒一次的指针检测成 功时，显示与检测出的位置偏差的修正量相对应的计数值。而且，当由冲击检测部10检测到步进电机3的反电动势，并检测 到模拟电子表(模拟电子手表)1受到沖击的情况，从图3 (b)所示的 显示部2的0: 01: 19 (来自计时部9的时刻信息0: 01: 21)开始进 行每秒一次(l秒周期)的指针位置检测。另外，在图3 (b)中，计时 计数器8a显示"81",指针检测计数器8b显示"21"，指针位置计数器 8c显示"81"。接着，在图3(c)所示的显示部2的0: 02: 00 (来自计时部9的 时刻信息为O: 02: 02)处成功检测到指针位置。另外，在图3(c)中， 计时计数器8a显示"122"，指针检测计数器8b显示"62"，指针位置 计数器8c显示"122"。接着，通过这时的指针位置检测值，来计算第 一检测周期(60秒)和指针检测计数器8b的计数值("62")之间的差 (60- 62=-2)。根据该计算结果，修正量计算部8判断为已延迟-2 秒。接着，在图3 (d)中，基于该-2秒延迟，将指针位置计数器8c 的计数值变更为120 (=122-2)。因此，在图3(e)中，由于计时计数 器8a显示"122",指针位置计数器8c显示"120"，因此使指针位置计 数器8c的计数值升高相当于修正量的计数值(122- 120 = + 2),并将 指针位置计数器8c设为"122"。由此，从电机驱动部4向步进电机3 输出与上述修正量相对应的驱动脉冲信号，并使秒针2c朝向计时计数 器8a的计数值"122"向正方向快进地运针。另外，该快进时的驱动周 期比通常的指针驱动周期(l秒运针)快。因此，在图3 (e)中，计时计数器8a显示"122"，指针位置计数 器8c显示"122",指针检测计数器8b被复位并显示"0"。接着，当完成指针(秒针2c)的位置偏差修正时，将指针驱动变更 为1秒运针，此外将指针位置检测周期从1秒变更为60秒，并返回到 通常的运针状态。(因冲击而使秒针2c走快+4秒时的情况)
图4 (a)是模拟电子表(模拟电子手表)l在O: 01: 20 ( 0时1分 20秒)时受到冲击而走快4秒(+4秒)，并显示O: 01: 24 ( 0时1分 24秒)的情况。另外，在图4 (a)中，修正量计算部8内所具有的计 时计数器8a显示"80"，指针检测计数器8b显示"20",指针位置计数 器8c显示"80"。接着，当由冲击检测部10检测到步进电机3的反电动势，并检测 到模拟电子表(模拟电子手表)1受到沖击的情况时，从图4 (b)所示 的显示部2的0: 01: 25 (来自计时部9的时刻信息0: 01: 21)开始 进行每秒一次(l秒周期)的指针位置检测。另外，在图4 (b)中，计 时计数器8a显示"81"，指针检测计数器8b显示"21"，指针位置计数 器8c显示"81"。接着，在图4(c)所示的显示部2的0: 02: 00 (来自计时部9的 时刻信息O: 01: 56)处指针位置检测成功。另外，在图4(c)中，计 时计数器8a显示"116"，指针检测计数器8b显示"56"，指针位置计 数器8c显示"116"。接着，通过这时的指针位置检测值，来计算第一 检测周期(60秒)和指针检测计数器8b的计数值("56")之间的差(60 -56 = + 4)。根据该计算结果，修正量计算部8判断为已走快+4秒。接着，在图4(d)中，基于该走快的+4秒，将指针位置计数器8c 的计数值变更为120 (=116+4)。因此，在图4(e)中，由于计时计数 器8a显示"116"，指针位置计数器8c显示"120",因此使指针位置计 数器8c的计数值下降相当于修正量的计数值(116-120=- 4 )，并将 指针位置计数器8c设为"116"。由此，从电机驱动部4向步进电机3 输出与上述修正量相对应的驱动脉冲信号，并使秒针2c朝向计时计数 器8a的计数值"116"向反方向快进地运针。因此，在图4 (e)中，计时计数器8a显示"116"，指针位置计数 器8c显示"116",指针检测计数器8b被复位并显示"0"。接着，当完成指针(秒针2c)的位置偏差修正时，将指针驱动变更 为1秒运针，此外将指针位置检测周期从1秒变更为60秒，并返回到 通常的运针状态。然而，在上述图2所示的流程图中，在步骤S2中未检测到冲击(步
骤S2:否)，以60秒为周期进行指针位置检测时(步骤S3 )，有时会受 到外部磁力的影响等而使指针位置产生偏差(步骤S4:否)。这时，也 将检测周期从60秒变更为1秒一次(1秒周期)，并进行1秒一次的指 针位置检测(步骤S5 )。以下，参照图5(a) (e)，对因受到外部磁力的影响等使指针位 置在例如显示部2的秒针2c在0秒位置延迟-2秒的情况下的、指针位 置的偏差检测以及指针位置的偏差修正动作进行说明。(因受外部磁力的影响而使秒针2c延迟-2秒时的情况)图5 (a)是模拟电子表(模拟电子手表)la在0: 02: 00 ( 0时2 分OO秒)时受到外部磁力的影响产生2秒(-2秒)延迟，并显示O: 01: 58 (0时1分58秒)的情况。另外，在图5 (a)中，修正量计算 部8内所具有的计时计数器8a显示"120",指针检测计数器8b显示 "60",指针位置计数器8c显示"60"。另外，指针检测计数器8b在60 秒(O位置)处不被复位而继续进行计数。接着，在图5(a)的情况下，由于秒针2c产生-2秒延迟，因此通 常的基于60秒周期的在秒针2c的0秒位置的指针位置检测失败。由于 指针位置检测的失败，而从图5 (b)所示的显示部2的0: 01: 59 (来 自计时部9的时刻信息0: 02: 01)开始进行变更为每秒一次(1秒周 期)的指针位置检测。另外，在图5(b)中，计时计数器8a显示"121"， 指针检测计数器8b显示"61"，指针位置计数器8c显示"121"。接着，在图5 (c)所示的显示部2的0: 02: 00 (来自计时部9的 时刻信息O: 02: 02)处指针位置检测成功。另外，在图5(c)中，计 时计数器8a显示"122"，指针检测计数器8b显示"62"，指针位置计 数器8c显示"122"。接着，通过这时的指针位置检测值，来计算第一 检测周期(60秒)和指针检测计数器8b的计数值("62")之间的差(60 -62=-2)。根据该计算结果，修正量计算部8判断为已延迟-2秒。接着，在图5(d)中，基于该-2秒延迟，将指针位置计数器8c 的计数值变更为120 (=122-2)。因此，在图5(e)中，由于计时计数 器8a显示"122"，指针位置计数器8c显示"120"，因此使指针位置计 数器8c的计数值升高相当于修正量的计数值(122 - 120=+2 )，并将指
针位置计数器8c设为"122"。由此，从电机驱动部4向步进电机3输 出与上述修正量相对应的驱动脉冲信号，并使秒针2c朝向计时计数器 8a的计数值"122"向正方向快进地运针。因此，在图5 (e)中，计时计数器8a显示"122",指针位置计数 器8c显示"122"，指针检测计数器8b被复位并显示"0"。接着，当完成指针(秒针2c)的位置偏差修正时，将指针驱动变更 为1秒运针，此外将指针位置检测周期从1秒变更为60秒，并返回到 通常的运针状态。这样，根据本实施方式涉及的模拟电子表1，对应于指针的偏差位 置，使指针(秒针2c)向正方向或反方向快进地运针，由此能够高效且 短时间地进行位置偏差修正。因此，能够实现步进电机3的低耗电。此 外，对于修正时的指针快进而言，在对指针位置偏差进行检测时，并不 进行伴随修正的指针的快进，因此能够高精度地检测出指针位置。另外，根据本实施方式涉及的模拟电子表1，当检测到冲击时，立 即在保持步进电机3相对于指针(秒针2c)的指针驱动周期的状态下， 将由指针位置检测单元5进行的指针位置检测的周期从第一检测周期 (60秒)变更为第二检测周期(1秒)，由此，能够在自然的通常运针 中立即进行指针位置偏差的检测。另外，在上述实施方式中，对秒针2c的位置偏差检测以及位置偏差 修正进行了说明，但并不限于此，也可以将本发明同样适用于由步进电 机的旋转驱动的时针2a、分针2b、还有日期板、星期板等的位置偏差 检测以及位置偏差修正。另外，在上述实施方式中，作为模拟电子表l的冲击检测单元是如 下一种构成，即检测由步进电机3产生的反电动势，基于该反电动势 的检测来检测到受到冲击的情况，但也可以是如下构成，即在模拟电 子表l上具有用于产生警报音的压电元件和压电元件驱动单元时，通过 压电元件驱动单元检测到在该压电元件受到冲击时所产生的反电动势， 来检测到从外部受到沖击的情况。另外，上述图l所示的本实施方式涉及的模拟电子表的框图的构成 可以是随机逻辑构成，也可以是CPU+软件构成。(实施方式2)图6是表示本发明的实施方式2涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表la具备有作为指针位置偏差主要因素检 测单元的外部磁力检测部11。另外，其他构成与图l所示的实施方式l 相同，因而省略重复iJL明。外部磁力检测部11中，使基于随着步进电机3的转子的旋转而产生 的感应电压，来检测转子的旋转的旋转/非旋转的旋转检测电路(未图 示)，兼用作检测来自外部的磁力(磁场)的电路，并检测出对模拟电 子表1的来自外部的磁力(外部磁力)。当在该模拟电子表la的附近有产生磁力的电子仪器(例如电动剃 须刀)时，受到该电子仪器所产生的外部磁力的影响，驱动指针(时针、 分针、秒针)的步进电机3的转子的旋转变得不稳定，且指针位置会产 生偏差。因此，在本实施方式中，在该模拟电子表la的附近存在产生磁力 的电子仪器时，在用外部磁力检测部11检测到模拟电子表la受到的外 部磁力的情况下，将外部磁力检测信号i输出到检测周期变更部7。检 测周期变更部7基于所输入的外部磁力检测信号i，与实施方式l同样， 从上述第 一检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(1 秒周期)，并进行每秒一次的指针位置检测。另外，在从上述第一检测 周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(l秒周期)的情 况下，秒针2c与上述第二检测周期(1秒周期) 一样，以通常的指针驱 动周期(l秒运针)被驱动。本实施方式中的指针位置的偏差修正动作也与图2所示的上述实施 方式1的流程图一样(但在步骤S2中，变更为"是否检测到外部磁 力？")。这样，即便在受到外部磁力的影响而产生指针位置偏差的情况下， 与实施方式l一样，对应于指针的偏差位置，使指针(秒针2c)向正方 向或反方向快进地运针，由此能够高效且短时间地进行位置偏差修正。 因此，能够实现步进电机3的低耗电。此外，对于修正时的指针快进而 言，在对指针位置偏差进行检测时，并不进行随着修正的指针的快进，因此能够高精度地检测出指针位置。(实施方式3)图7是表示本发明的实施方式3涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表lb具备有作为指针位置偏差主要因素检 测单元的温度检测部12。另外，其他构成与图1所示的实施方式l相同， 因而省略重复说明。在本实施方式中，计时部9具备作为振荡信号源的晶体振荡器的、 进行相对于温度的差率的修正的差率修正部(未图示)，该差率修正部 具有温度传感器，以便获得用于修正差率的温度信息。因此，温度检测 部12也可以兼用作该差率修正部的温度传感器，另外，还可以将作为 温度检测部12的专用的温度传感器配置于钟表内部。当作为该模拟电子表lb的周围环境的温度产生较大变化(例如， 从高温环境向低温环境变化)时，会产生如下不良情况，即步进电机 3和指针(时针2a、分针2b、秒针2c)之间所设置的齿列(未图示) 等上所涂敷的润滑用的油出现变质、或在内部安装的部件的精度发生变 化等，当产生这样的不良情况时，指针位置会出现偏差。因此，在本实施方式中，当温度检测部12检测到作为周围环境的 温度发生较大变化(例如，从高温环境向低温环境变化)的情况时，将 温度检测信号j向检测周期变更部7输出。检测周期变更部7基于所输 入的温度检测信号j，与实施方式1 一样，从上述第一检测周期(60秒 一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(1秒周期)，并进行每秒一次 的指针位置检测。另外，在从上述第一检测周期(60秒一次)变更为第 二检测周期亦即每秒一次(l秒周期)的情况下，秒针2c以与上述第二 检测周期(1秒周期) 一样的通常的指针驱动周期(1秒运针)被驱动。本实施方式中的指针位置偏差修正动作也与图2所示的上述实施方 弍1的流程图一样(但其中步骤S2变更为"是否检测到较大温度变 化？，，)。在本实施方式中，能够获得与上述的实施方式l同样的效果。 另外，在本实施方式3中，虽然具备温度检测部12作为指针位置
偏差主要因素检测单元，但作为指针位置偏差主要因素检测单元，还可 以是具备一并检测周围的温度和湿度的温度/湿度检测部的构成。即，当作为周围环境的湿度产生较大变化(例如，从低湿度环境向 高湿度环境变化)时，会出现在钟表内部产生水滴等的不良情况，当产 生这种不良情况时，指针位置会出现偏差。因此，在利用温度/湿度检 测部检测到作为周围环境的湿度产生较大变化(例如，从低湿度环境向高湿度环境变化)的情况时，将湿度检测信号向检测周期变更部7输出。 检测周期变更部7基于所输入的湿度检测信号，与实施方式l一样，从 上述第一检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(1 秒周期)，并进行每秒一次的指针位置检测。(实施方式4)图8是表示本发明的实施方式4涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表lc具备作为指针位置偏差主要因素检测 单元的光检测部13。另外，其他构成与图l所示的实施方式l相同，因 而省略重复"^兌明。光检测部13是在例如显示部2构成为可透光的情况下，被设置在 显示部2的背面侧。另外，在具备太阳能电池(未图示)作为该模拟电 子表lc的电源的情况下，也可以将该太阳能电池兼用作光检测部13。 由太阳能电池获得的发电电力，被向锂离子电池等二次电池充电(蓄 电)，并将该充电的电力作为驱动电源。另外，太阳能电池被配置在可 透光的显示部2的背面侧。在该模拟电子表lc的显示部2的背面侧上，安装有构成电机驱动部 4、指针位置检测单元控制部6、检测周期变更部7、修正量计算部8等 的集成电路部，但这些集成电路一般在被过度明亮的光照射的情况下， 会产生误动作。因此，当亮光从用于穿过显示部2的中央部上设置的指 针(时针2a、分针2b、秒针2c)的旋转轴(未图示)的孔中进入，并 照射到上述集成电路部上时，会产生误动作(输出错误信号)之类的不 良情况，当产生这种不良时，会出现指针位置的偏差。因此，在本实施方式中，在利用光检测部13检测到规定值以上的 亮光(亮度较高的光)照射到上述集成电路部上的情况时，将光检测信
号k向检测周期变更部7输出。检测周期变更部7基于所输入的光检测 信号k，与实施方式l一样，从上述第一检测周期(60秒一次)变更为 第二检测周期亦即每秒一次(1秒周期)，并进行每秒一次的指针位置检 测。另外，当从上述第一检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦 即每秒一次(l秒周期)的情况下，秒针2c以与上述第二检测周期(1 秒周期) 一样的通常的指针驱动周期(l秒运针)被驱动。本实施方式中的指针位置的偏差修正动作也与图2所示的上述实施 方式1的流程图一样(但在步骤S2中，变更为"是否检测到规定值以 上的亮光(亮度较高的光)？")。在本实施方式中，能够获得与上述的实施方式l同样的效果。(实施方式5)图9是表示本发明的实施方式5涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表ld具备作为指针位置偏差主要因素检测 单元的电源电压检测部14。另外，其他构成与图1所示的实施方式1 相同，因而省略重复说明。该模拟电子表ld具备太阳能电源15和二次电池16以作为电源， 由太阳能电池15获得的发电电力，被向锂离子电池等二次电池16充电 (蓄电)，并将该充电的电力作为驱动电源。另外，太阳能电池15被设 置在可透光的显示部2的背面侧。电源电压检测部14对充电到二次电 池16的电力的电压进行检测。在亮光(亮度较高的光)长时间照射在太阳能电池15上时等，会 产生对二次电池16过充电的不良情况，当二次电池16处于过充电状态 时，因步进电机3的反跳而使指针位置产生偏差。因此，在本实施方式中，在由电源电压检测部14检测到规定值以 上的电力对二次电池16进行充电(过充电)的情况下，将高电压检测 信号1向检测周期变更部7输出。检测周期变更部7基于所输入的高电 压检测信号l，与实施方式l一样，从上述第一检测周期(60秒一次) 变更为第二检测周期亦即每秒一次(l秒周期)，并进行每秒一次的指针位置检测。另外，当从上述第一检测周期(60秒一次)变更为第二检测 周期亦即每秒一次(1秒周期)的情况下，秒针2c以与上述第二检测周
期(l秒周期) 一样的通常的指针驱动周期(l秒运针)被驱动。本实施方式中的指针位置的偏差修正动作，也与图2所示的上述实 施方式1的流程图一样(但在步骤S2中，变更为"是否检测到高电 压？，，)。在本实施方式中，也能够获得与上述的实施方式1同样的效果。 (实施方式6)图10是表示本发明的实施方式6涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表le具备作为指针位置偏差主要因素检测 单元的压力检测部17。另外，其他构成与图l所示的实施方式l相同， 因而省略重复说明。压力检测部17基于来自压力传感器(未图示)的输出信号来检测 作用于该模拟电子表le的显示部2的外装面(玻璃面)等上的压力。 另外，在该模拟电子表le是具有如下功能，即通过使用压力传感器的 水深计装置来显示水深值的功能的手表(潜水手表)的情况下，可以将 该水深计装置兼用作压力检测部17。在带着模拟电子表le潜入水中(海中)等时，由于作用有较高的水 压，因此会出现如下不良情况，即在显示部2的表面侧固定安装的玻 璃板(未图示)稍微向内侧方向变形而与指针接触，若产生这样的不良 情况，则指针位置会产生偏差。因此，在本实施方式中，在带着该模拟电子表le潜入水中(海中) 等时，在由压力检测部17检测到有较高的水压作用于显示部2的表面 的玻璃板等之上的情况时，将高压检测信号m向检测周期变更部7输 出。检测周期变更部7基于所输入的高压检测信号m，与实施方式l一 样，从上述第一检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一 次(l秒周期)，并进行每秒一次的指针位置检测。另外，当从上述第一 检测周期(60秒一次)变更为笫二检测周期亦即每秒一次(l秒周期) 的情况下，秒针2c以与上述第二检测周期(1秒周期) 一样的通常的指 针驱动周期(1秒运针)被驱动。本实施方式中的指针位置的偏差修正动作，也与图2所示的上述实 施方式1的流程图一样(但在步骤S2中，变更为"是否检测到高压？")。 在本实施方式中，能够获得与上述的实施方式l同样的效果。 (实施方式7)图11是表示本发明的实施方式7涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表lf具备作为指针位置偏差主要因素检测 单元的步进电机旋转检测部18。另外，其他构成与图1所示的实施方式 l相同，因而省略重复说明。步进电机旋转检测部18通过检测随着步进电机3的转子的旋转而 产生的磁场，来对步进电机3处于旋转/非旋转的任意一种状态进行检 测。另外，在步进电机旋转检测部18中，具有当判断为步进电机3处 于非旋转状态时进行计数的计数器部18a。在该模拟电子表lf承受较重负荷时，由于作为电源的电池( 一次性 电池或二次电池)的阻抗而使电源电压发生变动，从而使步进电机3的 旋转变得不稳定，使指针位置产生偏差。因此，在本实施方式中，当模拟电子表lf承受较重负荷时，由步进 电机旋转检测部18检测到由计数部18a判定的步进电机3处于非旋转 状态的计数值在规定值以上时，将检测信号n向检测周期变更部7输出。 检测周期变更部7基于所输入的检测信号n,与实施方式l一样，从上 述第一检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(1秒 周期)，并进行每秒一次的指针位置检测。另外，当从上述第一检测周 期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(l秒周期)的情况 下，秒针2c以与上述第二检测周期(1秒周期) 一样的通常的指针驱动 周期(l秒运针)被驱动。本实施方式中的指针位置的偏差修正动作，也与图2所示的上述实 施方式1的流程图一样(但在步骤S2中，变更为"判定为非旋转状态 时的计数值是否在规定值以上？")。在本实施方式中，能够获得与上述的实施方式l同样的效果。另外，还能够将本实施方式中的步进电机旋转检测部18作为上述 实施方式2的外部磁力检测部来使用。即，如上述的步进电机旋转检测部18，通过对随着步进电机3的转子的旋转而产生的磁力进行检测，来 检测到步进电机3处于旋转/非旋转的哪一个状态，因此在产生外部磁 力时，也能够检测到步进电机3中产生的磁力。因此，在通过步进电机 旋转检测部18检测到外部磁力时，与上述相同地将外部磁力检测信号 向检测周期变更部7输出。另外，本实施方式作为对应于无法直接检测到静电、灰尘、误操作 等指针位置偏差主要因素的情况下的方法也很有效。(实施方式8)图12是表示本发明的实施方式8涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表lg具备作为指针位置偏差主要因素检测 单元的外部操作按钮19和操作信号输出部20。另外，其他构成与图l 所示的实施方式l相同，因而省略重复说明。由于在模拟电子表lg内产生静电、或所安装的可动部件上涂敷的 油因年久而产生变化、灰尘粘附在安装的可动部件上时、以及用户的误 操作等，会使用户在看到指针的运针状态时感觉到指针位置产生了偏 差。若发生这样的情况，则步进电机3的旋转变得不稳定，而指针位置 会出现偏差。因此，在本实施方式中，在已产生如上述的情况，且用户看到指针 的运针状态时感觉到指针位置产生了偏差的情况下，用户通过按压操作 外部操作按钮19将操作信号o从操作信号输出部20向检测周期变更部 7输出。检测周期变更部7基于所输入的操作信号o，与实施方式l一 样，从上述第一检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一 次(l秒周期)，并进行每秒一次的指针位置检测。另外，当从上述第一 检测周期(60秒一次)变更为第二检测周期亦即每秒一次(l秒周期) 的情况下，秒针2c以与上述第二检测周期(1秒周期) 一样的通常的指 针驱动周期(1秒运针)被驱动。本实施方式中的指针位置的偏差修正动作，也与图2所示的上述实 施方式1的流程图一样(但在步骤S2中，变更为"是否按压操作外部 操作按钮？")。在本实施方式中，能够获得与上述的实施方式l同样的效果。(实施方式9)图13是表示本发明的实施方式9涉及的模拟电子表的构成的框图。 本实施方式涉及的模拟电子表lh具备检测电源21的电压的电源电压检 测部22。另外，其他构成与图l所示的实施方式l相同，因而省略重复 说明。另外，在本实施方式中，具备作为指针位置偏差主要因素检测单 元的冲击检测部10,但也可以具备上述的各实施方式中的检测部。该模拟电子表lh的电源21具备太阳能电池、和对由该太阳能电池 获得的发电电力进行蓄电(充电)的锂离子电池等的二次电池，电源电 压检测部22对储存在电源21的二次电池中的电力的电压进行检测。另 外，太阳能电池设置在可透光的显示部2的背面侧。另外，指针位置检测单元5，与实施方式l一样，是在相对置配置 的LED等发光元件和光电晶体管等受光元件之间，设置有与指针(秒 针2c)的旋转连动的可动部件的透过型指针位置检测传感器，若从发光 元件射出的光通过上述可动部件上所形成的检测孔而由受光元件接收， 则判定为指针(秒针2c)处于正常位置。然而，在该模拟电子表lh的周围的亮度长时间较低等的情况下， 由电源21的太阳能电池所产生的电力降低，由此储存在电源21的二次 电池中的电压(电源电压)也降低。因此，在储存在电源21的二次电 池中的电压(电源电压)降低的情况下，若由上述的指针位置检测单元 5执行通常的指针位置检测，则会更加消耗电源电压，因此会担心无法 通过指针位置检测单元5来稳定地执行通常的指针位置检测。此外，在 储存在电源21的二次电池中的电压(电源电压)降低的情况下，指针 驱动会产生异常。以下，参照图14所示的流程图，对储存在电源21的二次电池中的 电压(电源电压)降低时的本实施方式中的处理动作进行说明。首先，在步骤S21中，当由电源电压检测部22检测到电源(二次 电池)21的电源电压，且为预先设定的规定电压以下的情况下(步骤 S22:是)，将异常检测标记F复位于"0"(步骤S23)。另外，上述规 定电压是比通常的电压低且需要充电的充电警告电压。另外，异常检测 标记F为"0"时，是未检测到指针驱动异常的正常情况，异常检测标 记为"r时是检测到指针驱动异常的情况。在步骤S23中，将异常检测标记F复位为"0"后，从指针位置检 测单元控制部6向指针位置检测单元5输出信号p,而缩短指针位置检 测时的发光元件(LED)的发光时间(步骤S24),并且进行缩短受光 元件(光电晶体管)的受光时间的处理(步骤S25)。通过在步骤S24 中进行缩短发光元件(LED)的发光时间的处理，将例如通常时的发光 时间1,5msec (毫秒)缩短为0.5msec。由此，能够降低指针位置检测时的发光元件(LED)以及受光元件 (光电晶体管)的消耗电流。另外，上述的受光元件(光电晶体管)的 动作时间(受光时间)的缩短，也有防止因噪声带来的误动作的含义。接着，通过指针位置检测单元5，来进行通常的第一检测周期亦即 每60秒一次(60秒周期)的指针位置检测(步骤S26)。而且，利用指 针位置检测单元5进行通常的每60秒一次的指针位置检测时，在指针 (秒针2c)的位置正确对准的正常的情况下(步骤S27:是)，返回到 步骤S26，并继续检测。接着，在步骤S27中，当判断为指针(秒针2c)的位置出现偏差的 异常产生时(步骤S27:否)，将异常检测标记F设定为"1"(步骤S28 ), 并停止以后的指针位置检测处理以及指针位置偏差修正处理(步骤 S29 )。在步骤S29中，不进行指针位置偏差修正处理是因为即便假设检 测出异常，之后切换到l秒一次的检测并计算出修正量，在电源电压降 低的状态下，很难通过步进电机3来使指针快进，特别是，由于反转运 针不稳定，因此无法实施修正用运针。另外，在步骤S22中，在保持在正常的电源电压的情况下，即电源 电压未降低到预先设定的规定电压以下的情况下(步骤S22:否)，例 如与实施方式1 一样，过渡到图2所示的流程图的步骤Sl中(步骤S30 )， 并进行指针位置检测以及位置偏差修正动作。另外，这时的指针位置检 测时的指针位置检测单元5的发光元件(LED )的发光时间例如为通常 的1，5msec。然而，在步骤S22中，电源电压降低到规定电压以下，并停止指针 位置检测动作(步骤S29)时，电源21的太阳能电池受到光的照射且 在二次电池中储存了规定电压以上的电压，而电源电压恢复到通常的电 压时，进行如下处理，即使发光元件(LED)的缩短的发光时间 (0.5msec )返回到通常情况的发光时间(1.5msec )，并且使受光元件(光 电晶体管)的受光时间也返回到通常时。接着，在步骤S29之后，在电源电压恢复到通常的电压(规定电压 以上)后，在上述步骤S27中检测到指针位置的异常，因此，在将异常 检测标记F复位为"0"后，立即执行指针位置的检测处理，因此，进 行过渡到图2所示的实施方式1中的流程图的步骤S5的处理。另外，如上所述，在电源电压恢复到通常的电压(规定电压以上) 后，虽然在上述步骤S27中检测到指针位置的异常，但由于缩短了发光 元件(LED)的发光时间，因此，为了进一步提高检测精度，在将异常 检测标记F复位为"0"后，再次以60秒为周期执行指针位置的检测处 理，因此可以进行过渡到图2所示的实施方式1中的流程图的步骤S3 的处理。这样，在本实施方式中，在电源电压降低到规定电压以下时，并未 停止指针位置检测动作，而是通过缩短指针位置检测单元5的发光元件 (LED)的发光时间，并且缩短受光元件(光电晶体管)的受光时间， 来降低它们的消耗电流，从而可以将电源电压的消耗限制在最小，并进 行指针位置检测。此外，当电源电压降低到规定电压以下时，通过指针位置检测而检 测到指针位置的异常时，停止以后的指针位置检测处理以及指针位置偏 差修正处理，由此能够抑制电源电压的进一步的消耗。(实施方式10)在上述实施方式9中，当电源电压降低到规定电压以下时，通过指 针位置检测而检测到指针位置的异常时，停止以后的指针位置检测处理 以及指针位置偏差修正处理，但在本实施方式中，当电源电压降低到规 定电压以下时，通过指针位置检测而检测到指针位置的异常时，进行指 针位置检测处理。其他构成与图13所示的实施方式9 一样，并省略重 复说明。 200780007683. 1说明书第26/30页以下，参照图15所示的流程图，对储存在电源21的二次电池中的 电压(电源电压)降低时的本实施方式的处理动作进行说明。首先，在步骤S31中，由电源电压检测部22对电源(二次电池) 21的电源电压进行检测，且在预先设定的规定电压以下时(步骤S32: 是)，将异常检测标记F复位为"0，，(步骤S33)。另外，上述规定电压 是比通常的电压低且需要充电的充电警告电压。另外，异常检测标记F 为"0"时，是未检测到指针驱动异常的正常情况，异常检测标记为'T， 时是检测到指针驱动异常的情况。在步骤S33中，将异常检测标记F复位为"0"后，从指针位置检 测单元控制部6向指针位置检测单元5输出信号p,从而缩短指针位置 检测时的发光元件(LED)的发光时间(步骤S34)，并且进行缩短受 光元件(光电晶体管)的受光时间的处理(步骤S35)。通过在步骤S34 中进行缩短发光元件(LED)的发光时间的处理，来将例如通常时的发 光时间1.5msec缩短为0.5msec。由此，能够降低指针位置检测时的发 光元件(LED)以及受光元件(光电晶体管)的消耗电流。接着，通过指针位置检测单元5，来进行通常的第一检测周期亦即 每60秒一次(60秒周期)的指针位置检测(步骤S36 )。接着，在利用 指针位置检测单元5进行通常的60秒一次的指针位置检测时，在指针 (秒针2c)的位置正确对准的正常的情况下(步骤S37:是)，返回到 步骤S36,并继续检测。接着，在步骤S37中，当判断为指针(秒针2c)的位置出现偏差情 况下的异常产生时(步骤S37:否)，从60秒一次的检测周期(60秒周 期)变更为2秒一次的检测周期(2秒周期)，例如图16(a)所示，进 行每2秒一次的指针位置检测(步骤S38 )。在电池电压降低的状态下，为了提醒用户充电，实施如图16(a) 所示的不规则的2秒运针，因此实施这种检测方法。接着，在进行2秒一次的指针位置检测动作时无法检测到指针位置 的偏差时(步骤S39:否)，从2秒一次的检测周期(2秒周期)变更为 每次运针都进行的检测周期，例如图16 (b)所 冲信号，检测一次指针位置的偏差。接着，在步骤S41中，在每运针一次进行一次指针位置检测动作时 成功检测到指针偏差的情况下(步骤S41:是)，以及在步骤S39中， 每2秒进行一次指针位置检测动作时成功检测到指针偏差的情况下(步 骤S39:是)，由修正量计算部8计算出这时的指针偏差量，并对该计 算结果进行存储(步骤S42)。接着，在上述算出的指针偏差的量不为O时，即，在指针位置产生 偏差的异常产生时(步骤S43:否)，将异常检测标记F设定为'T，(步 骤S44 )，并停止以后的指针位置检测处理(步骤S45 )。另外，在步骤S43中，当上述计算的指针偏差的量为0时，即，在 指针位置上未产生偏差时(步骤S43:是)，停止以后的指针位置检测 处理(步骤S45 )。另外，在步骤S41中，在每运针一次进行一次指针位置检测动作时， 指针偏差检测失败的情况下(步骤S41:否)，在不可检测标记G被复 位为"0"的情况下，从"0"设定为"1"(步骤S46),并停止以后的 指针位置检测处理(步骤S45)。另外，在不可检测标记G为"1"时， 是无法检测指针偏差的时候，在不可检测标记G为"0"时，是成功检 测指针偏差的时候。另外，在步骤S32中，在保持在正常的电源电压的情况下，即电源 电压未降低到预先设定的规定电压以下的情况下(步骤S32:否)，与 实施例1 一样，过渡到图2所示的流程图的步骤Sl (步骤S47),进行 指针位置检测以及位置偏差修正动作。另外，这时的指针位置检测时的 指针位置检测单元5的发光元件(LED)的发光时间例如为通常的 1,5msec。然而，在步骤S32中，电源电压降低到规定电压以下，并停止指针 位置检测动作(步骤S45)时，电源21的太阳能电池受到光的照射且 在二次电池中储存规定电压以上的电压，电源电压恢复到通常的电压 时，进行如下处理，即使发光元件(LED)的缩短的发光时间(0.5msec) 返回到通常时的发光时间(1.5msec),并且使受光元件(光电晶体管) 的受光时间也返回到通常时。
接着，在步骤S45之后，在电源电压恢复到通常的电压(规定电压 以上)后，判定异常检测标记F是否被设定为'T，，在异常检测标记F 被设定为'T，时(检测到指针驱动的异常时)，基于在步骤S42中计算 并存储的指针偏差量，来进行指针位置偏差的修正处理。另外，在步骤S45之后，电源电压恢复到通常的电压(规定电压以 上)后，判定异常检测标记F是否被设定为'T，，当异常检测标记F 被复位为"0"时(未检测到指针驱动的异常的正常时刻)，判定不可检 测标记G是否被设定为"1"。接着，在该判定中，当不可检测标记G被设定为"1"时，指针偏 差检测失败，因此为了再次进行指针偏差检测，过渡到图2所示的实施 方式l中的流程图的步骤S3，并进行检测处理。另外，在上述判定中， 当不可检测标记G被复位为"0"时，可成功检测指针偏差，并且处于 未检测到指针驱动的异常的正常的状态，从而结束。这样，在本实施方式中，即便电源电压降低到规定电压以下的情况 下，并未停止指针位置检测动作，而是通过缩短指针位置检测单元5的 发光元件(LED)的发光时间，并且缩短受光元件(光电晶体管)的受 光时间，来降低其消耗电流，由此可以将电源电压的消耗限制在最小， 并进行指针位置检测。此外，在本实施方式中，当电源电压降低到规定电压以下时，在通 过指针位置检测而将发光元件(LED)的发光时间缩短了的状态下，检 测到指针位置的异常的情况下，变更检测周期(从60秒周期变更为2 秒一次的检测周期(2秒周期)，再一次检测失败时变更为每运针一次) 并进行指针位置检测处理，在成功检测指针偏差时，不进行指针偏差修 正，而存储指针偏差量，另外，在指针偏差检测失败时，停止以后的指 针位置检测处理，从而可以抑制电源电压的进一步的消耗。(实施方式ll)在上述各实施方式中，如上所述地，作为指针位置检测单元5设置 有透过型指针位置检测传感器。该透过型指针位置检测传感器，如图17 所示，具备发光部30、受光部31、检测电源电压的电源电压检测部32。发光部30由第一比较器33、晶体管34、作为发光元件的LED35、
以及电阻36构成。受光部31由作为受光元件的光电晶体管37、第二比 较器38、电阻39、晶体管40构成。电源电压检测部32由晶体管41、 第三比较器42、电阻43、 44构成。另外，发光部30的第一比较器33、受光部31的第二比较器38、 电源电压检测部32的第三比较器42上，电连接有稳压电路45，且在发 光部30的第一比较器33和受光部31的笫二比较器38上施加有作为共 同的参考电压的参考电压VrO。发光部30的第一比较器33是对流过LED35的电流进行恒流化控 制的装置，受光部31的第二比较器38比较由光电晶体管37得到的检 测结果，并输出指针位置检测结果信号。另外，电源电压检测部32的 第三比较器42输出电源电压结果信号。该透过型指针位置检测传感器构成为只在如下情况下动作，从而实 现降低消耗电力，上述情况是指，向发光部30的第一比较器33、受光 部31的第二比较器38、电源电压检测部32的第三比较器42分别输入 LED发光许可信号、指针位置检测许可信号、电源电压检测许可信号。 另外，也可以只在向稳压电路45输出上述LED发光许可信号、指针位 置检测许可信号、电源电压检测许可信号时进行动作，从而降低消耗电 力。另外，LED35的发光时间以及光电晶体管37的检测时间(受光时 间)能够在分别输出LED发光许可信号、指针位置检测许可信号时进 行调整。另外，在LED35和光电晶体管37之间，设置有具有可与指针(秒 针2c)的旋转相连动的检测孔(未图示)的可动部件(未图示)，当在 指针位置检测时从LED35射出的光(透过光)通过上述可动部件上形 成的检测孔而被光电晶体管37检测(受光)时，在光电晶体管37中流 过电流。由此，从第二比较器38输出指针位置检测结果信号，并对指 针(秒针2c )位置进行检测。接着，在进行指针位置检测动作时，上述LED发光许可信号、指 针位置检测许可信号、电源电压检测许可信号被输出，由此晶体管34 被接通，利用第一比较器33来使LED35中流过恒定电流并使LED35 发光。
这时，当因较重负荷、温度变化等使电源电压变动，而稳压电路45 的参考电压VrO的值变小时，流过LED35的电流比正常时候降低， LED35的发光变暗。这时，在本实施方式中，在发光部30的第一比较 器33和受光部31的第二比较器38上，施加有共同的参考电压VrO， 因此对应于LED35中流过的电流的下降，来降低光电晶体管37的检测 阈值。由此，即便在LED35的发光变暗的情况下，可以与之对应地降低 光电晶体管37的检测阈值，因此能够提高检测灵敏度，且与正常时候 一样地利用光电晶体管37来稳定地检测(受光)LED35的光。另外，相反地，当因较重负荷、温度变化等使电源电压变动，而稳 压电路45的参考电压VrO的值变大时，流过LED35的电流比正常时候 增加，LED35的发光变亮。这时，在本实施方式中，在发光部30的第 一比较器33和受光部31的第二比较器38上，施加有共同的参考电压 VrO，因此对应于LED35中流过的电流的增加，来提高光电晶体管37 的检测阈值。由此，即便在LED35的发光变亮的情况下，可以与之对应地提高 光电晶体管37的检测阈值，因此能够降低检测灵敏度，且与正常时候 一样地利用光电晶体管37来稳定地检测(受光)LED35的光。由此，根据本实施方式，在发光部30的第一比较器33和受光部31 的第二比较器38上，施加有稳压电路45的共同的参考电压VrO,由此， 即便因较重负荷、温度变化等使电源电压变动，而使LED35的发光的 亮度产生变化时，能够与其相对应地使光电晶体管37的检测阈值变化， 因此能够与正常时候一样地利用光电晶体管37来稳定地检测(受光) LED35的光。产业上的可利用性本发明还能够同样地适用于内置有如下模拟电子表的数码相机、数 码摄像机、游戏机、手机、PDA、电脑、家用电器等中，该模拟电子表 是指即便在受到冲击或外部磁力等的影响而使所显示的时刻(指针位 置)产生偏差的情况下，也可以检测出指针的位置偏差并进行修正的电 子表。
权利要求
1. 一种模拟电子表，具有显示单元，其通过被驱动的指针的位置来显示时刻；指针驱动单元，其驱动上述指针；指针驱动单元控制部，其在通常时以规定的指针驱动周期来驱动控制上述指针驱动单元；指针位置检测单元，其检测上述指针的位置；指针位置检测单元控制部，其以比上述指针驱动周期长的第一检测周期来间歇地驱动控制上述指针位置检测单元，该模拟电子表的特征在于，具备检测周期变更单元，其对上述指针位置检测单元控制部进行指示，以便变更上述指针位置检测单元的检测周期，上述检测周期变更单元，在检测到规定的检测周期变更条件的情况下，以保持上述指针驱动单元的相对于上述指针的上述指针驱动周期的状态，将上述指针位置检测单元的指针位置检测周期从上述第一检测周期变更为第二检测周期。
2. 根据权利要求1所述的模拟电子表，其特征在于，上述第二检 测周期比上述第 一检测周期短。
3. 根据权利要求1或2所述的模拟电子表，其特征在于，上述第 二检测周期与上述指针驱动周期相同。
4. 根据权利要求1到3中任意一项所述的模拟电子表，其特征在 于，具有计数器，其在每次由上述指针驱动单元指针驱动时进行计数，并且 在变更为上述第二检测周期之前每实施一次指针位置检测就被复位，且 从上述第 一检测周期变更为上述第二检测周期后，接续进行计数直到指 针位置检测成功为止；指针位置修正量计算单元，其计算从上述第一检测周期变更为上述 第二检测周期后的指针位置检测成功时的上述计数器的计数值和上述 第一检测周期之间的差，且根据该差值来决定指针位置的修正条件，并 向上述指针驱动单元控制部指示该修正条件。
5. 根据权利要求1到4中任意一项所述的模拟电子表，其特征在 于，上述检测周期变更条件是在从上述第 一检测周期变更为第二检测周 期之前对指针位置进行检测的指针位置检测失败。
6. 根据权利要求1到5中任意一项所述的模拟电子表，其特征在 于，上述指针驱动单元，在上述指针的正反任意一个方向上都能够以比 上述指针驱动周期快的周期进行指针驱动，上述指针驱动单元控制部，通过以上述较快的周期进行的正反指针 驱动来执行上述指针位置的修正。
7. 根据权利要求1到6中任意一项所述的模拟电子表，其特征在 于，上述检测周期变更单元，基于来自上述指针驱动单元控制部的修正 结束指示，将检测周期从上述第二检测周期返回到上述第 一检测周期。
8. 根据权利要求1到7中任意一项所述的模拟电子表，其特征在 于，上述指针为秒针，上述第一检测周期为60秒。
9. 根据权利要求1到8中任意一项所述的模拟电子表，其特征在 于，具有指针位置偏差主要因素检测单元，其对产生上述指针的位置和 内部时刻计时单元所计时的时刻不一致的指针位置偏差的主要因素进 行检测，并在检测到产生指针位置偏差的主要因素的情况下，将检测信 号向上述检测周期变更单元输出，且将上述检测信号作为上述检测周期变更条件。
10. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针位 置偏差主要因素检测单元是检测来自外部的沖击，并将冲击检测信号向 上述检测周期变更单元输出的冲击检测单元。
11. 根据权利要求10所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针 驱动单元是步进电机，上述冲击检测单元通过检测因来自外部的冲击而 在上述步进电机中产生的反电动势，而向上述检测周期变更单元输出冲 击检测信号。
12. 根据权利要求10或11所述的模拟电子表，其特征在于，上述 冲击检测单元是压电元件和驱动该压电元件的压电元件驱动单元，通过所产生的反电动势，来向上述检测周期变更单元输出沖击检测信号。
13. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针位 置偏差主要因素检测单元是检测来自外部的磁力，并将检测时的磁力检 测信号向上述检测周期变更单元输出的外部磁力检测单元。
14. 根据权利要求13所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针 驱动单元是步进电机，上述指针位置偏差主要因素检测单元，是对上述 步进电机的旋转/非旋转进行检测，且对随着转子的旋转所产生的磁场 进行检测的步进电机旋转检测单元，上述步进电机旋转检测单元通过在 外部磁力产生时对上述步进电机中产生的磁场进行检测，而兼用作上述 外部磁力检测单元。
15. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针位 置偏差主要因素检测单元是检测周围的温度，并将检测时的温度检测信号向上述检测周期变更单元输出的温度检测单元。
16. 根据权利要求15所述的模拟电子表，其特征在于，作为上述 温度检测单元，兼用作对相对于温度的差率进行修正的差率修正单元。
17. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针位 置偏差主要因素检测单元是检测周围的明亮度，并将检测时的光检测信 号向上述检测周期变更单元输出的光检测单元。
18. 根据权利要求17所述的模拟电子表，其特征在于，作为动力 源的电源具有光电变换单元、和对由上述光电变换单元发电的电力进行 蓄电的蓄电单元，上述光检测单元检测由上述光电变换单元接收到的光 的明亮度。
19. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针位 置偏差主要因素检测单元是检测作为动力源的电源的电源电压的电源 电压检测单元，在由上述电源电压检测单元检测到的上述电源电压为规 定电压以上的值的情况下，将高电压检测信号向上述检测周期变更单元 输出。
20. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针位 置偏差主要因素检测单元是检测模拟电子表所承受压力的压力检测单 元，在由上述压力检测单元检测到的压力为规定压力以上的值的情况 下，将高压检测信号向上述检测周期变更单元输出。
21. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针驱 动单元是步进电机，上述指针位置偏差主要因素检测单元是步进电机旋 转检测单元，该步进电机旋转检测单元对上述步进电机的旋转/非旋转 进行检测，并且具有在判定为上述步进电机处于非旋转的情况下进行计 数的计数器，当上述计数器的计数在规定值以上时，将检测信号向上述 检测周期变更单元输出。
22. 根据权利要求9所述的模拟电子表，其特征在于，作为上述指 针位置偏差主要因素检测单元，具有外部操作部件；当操作上述外部 操作部件时，将操作信号向上述检测周期变更单元输出的操作信号输 出。
23. 根据权利要求l所述的模拟电子表，其特征在于，具有检测作 为动力源的电源的电源电压的电源电压检测单元，上述电源电压检测单 元在检测到上述电源电压的电压降低到规定电压以下的值时，以比在上 述规定电压以上的值时耗电低的方式驱动上述指针位置检测单元。
24. 根据权利要求23所述的模拟电子表，其特征在于，上述指针位置检测单元是使从发光元件射出的光通过检测孔并由受光元件受光 的透过型指针位置检测传感器，当由上述电源电压检测单元检测到上述电源电压降低到上述规定 电压以下的值的情况时，使上述发光元件的发光时间缩短为比通常时 短，并且使上述受光元件的受光时间缩短为比通常时短。
25.根据权利要求24所述的模拟电子表，其特征在于，在上述电 源电压降低到上述规定电压以下时，在通过由上述指针位置检测单元进 行的指针位置检测而将上述发光元件的发光时间缩短了的状态下，检测 到指针位置的异常的情况下，变更检测周期并进行指针位置检测处理， 当指针偏差检测失败时，停止以后的指针位置检测处理。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种模拟电子表，其具有显示部(2)，其通过指针的位置来显示时刻；步进电机(3)，其驱动指针；电机驱动部(4)，其在通常时以规定的指针驱动周期对步进电机3进行驱动控制；指针位置检测单元(5)，其检测指针的位置；指针位置检测单元控制部(6)，其以比指针驱动周期长的第一检测周期来间歇地驱动控制指针位置检测单元(5)；检测周期变更部(7)，其对指针位置检测单元控制部进行指示，以使指针位置检测单元(5)的检测周期变更，检测周期变更部(7)，在检测到规定的检测周期变更条件的情况下，以保持步进电机(3)对于指针的指针驱动周期的状态下，将指针位置检测单元(5)的指针位置检测周期从第一检测周期变更为第二检测周期。
文档编号G04C9/00GK101395543SQ20078000768
公开日2009年3月25日 申请日期2007年3月2日 优先权日2006年3月3日
发明者内田高行, 北泽勋, 池卓丙, 莲实隆行, 藤井辉彦, 行川昌昭 申请人:西铁城控股株式会社