携带钟表的制作方法

专利名称：携带钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如像适合于饱和潜水的潜水表等那样钟表外装组件的内压有可能升高的携带钟表。
背景技术：
已知一种饱和潜水用的潜水表，该饱和潜水用的潜水表为了应付钟表外装壳的内压比外压更高的情况，通过人为地按压设于该壳的放气阀的按钮，从而能够将钟表外装壳的内部的气体强制排出至该壳的外侧(例如，参照专利文献1)。该潜水表所具备的放气阀具有形成于钟表外装壳的壳体的阶梯孔、按钮、挡圈、螺旋弹簧以及衬垫。阶梯孔的小径孔部在壳体的内侧开放，阶梯孔的大径孔部在壳体的外侧开放。按钮具有嵌合于大径孔部的操作部和贯通小径孔部的轴部。防止按钮从阶梯孔脱落的挡圈在钟表外装壳的内部联接至轴部。螺旋弹簧卷绕轴部并容纳于大径孔部，对按钮沿壳体的外侧方向施力。衬垫固定于轴部。该衬垫构成为，在按钮未被按入的通常的状态下，抵接在小径孔部或装配于该孔部的管的内面，具有过盈量，在按钮被按入的状态下，配置于壳体的内部，不具有过盈量。因此，在对按钮进行按入操作的同时，衬垫从阶梯孔的小径孔部移动至壳体的内部，从而离开，经由阶梯孔而将壳体的内外连通。与此相伴的是，能够将钟表外装壳的内部的气体通过阶梯孔而排出至该壳的外部。专利文献1 日本特开平5_17四56号公报

发明内容
在饱和潜水后操作专利文献1的潜水表的放气阀的状况下，水有可能滞留于阶梯孔的大径孔部，并且，附着于潜水者的润湿的手的水分有时候浸入大径孔部。另外，在雨天下的放气阀的按入操作中，雨水有时候浸入大径孔部。如果在这样的状况下进行了排气操作，那么，由于在排气刚刚完成之后，继续按钮的按入，衬垫不具有过盈量，因而在该状态下，大径孔部内的水有可能浸入钟表外装壳内。如以上那样，现有技术存在着有可能伴随着放气的完成而浸水至壳体内的问题。为了解决上述问题，本发明的特征在于，一种携带钟表，在钟表外装组件安装有将钟表外装组件的内部的气压释放至外部的放气阀，其中，所述放气阀具备阀体保持具，将所述钟表外装组件的内部和外部连通，固定于所述钟表外装组件；衬垫，由能够进行弹性变形的密封材料形成为环形，被所述阀体保持具支撑；阀体，能够在闭阀位置和开阀位置移动，具有阀体轴部、阀体头以及排气凹部，其中，该阀体轴部在抵接于所述衬垫的内周部的状态下沿轴方向贯通所述阀体保持具，该阀体头与该轴部一体地设置，该排气凹部在所述阀体轴部的周面开放而形成于该轴部，在所述闭阀位置，从所述衬垫离开，并且，在所述开阀位置，以跨过所述衬垫的内周部的一部分的方式与该一部分交叉。
在本发明中，放气阀优选设在钟表外装组件所具有的壳体部，但也能够设在除了壳体部以外的场所。在本发明中，阀体也可以是通过按入操作而从闭阀位置移动至开阀位置并利用弹簧的作用力而从开阀位置移动至闭阀位置的推压操作式阀体，或者，也可以是旋转操作式的阀体，通过沿周方向对该阀体进行旋转操作而改变阳螺纹部和阴螺纹部的啮合状态，由此，在闭阀位置和开阀位置移动。在本发明中，闭阀位置是指进行移动以成为阻碍放气的状态的阀体的配置，另外， 开阀位置是指进行移动以成为能够放气的状态的阀体的配置。在本发明中，阀体的排气凹部的数量为1以上，并且，该排气凹部能够由占据阀体轴部的周面的一部分区域而设置的呈圆形、椭圆形、长圆形、四边形、长方形等形状的槽或沿阀体轴部的轴方向延伸的槽等形成。而且，在本发明中，排气凹部的深度可以与衬垫相对于阀体轴部的周面的过盈量 (即，自由状态下的衬垫的内径和衬垫发生弹性变形而抵接于阀体轴部的状态下的衬垫的内径的差)相同，也可以不同，该深度在缩短放气所需要的时间的情况下较深，在延长同一时间的情况下较浅即可。在本发明的携带钟表的通常的状态下，阀体配置于闭阀位置，因而放气阀关闭。 即，在从形成于阀体轴部的排气凹部离开的位置处，衬垫的内周部整体相对于阀体轴部的周面而无缝隙地紧密接触。如果在该状态下进行了例如饱和潜水，高压从钟表外装组件的外部起作用，但通过上述紧密接触而维持放气阀的密封性能。另一方面，由于在饱和潜水中使用的氦气等密封材料透过性气体透过衬垫等，因而钟表外装组件的内压升高。在潜水后等，为了放出钟表外装组件的内压，打开放气阀即可。S卩，操作阀体头，从而打开放气阀，将阀体从闭阀位置移动至开阀位置即可。由此，阀体配置成排气凹部与衬垫的内周部交叉的状态，并且，除了该排气凹部以外，衬垫的内周部与阀体轴部的周面紧密接触。在该状态下，作为以放气时的气体的流动为基准的衬垫的上游侧的钟表外装组件的内部和作为衬垫的下游侧的钟表外装组件的外部经由排气凹部而连通。所以，钟表外装组件内的气体排出至钟表外装组件的外部。在该放气中，气体能够流出的通路限制于排气凹部，衬垫的内周部与除了排气凹部以外的阀体轴部的周面紧密接触，将阀体轴部和阀体保持具之间密封。因此，即使水进入以放气时的气体的流动为基准的衬垫的下游侧，也能够减小该水在刚刚放气之后浸入钟表外装组件的内部的可能性。在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述放气阀具备在所述闭阀位置对所述阀体施力的复位弹簧，以能够向着所述开阀位置对所述阀体进行按入操作的方式设置。在该优选的发明的方式中，还具有这样的优点通过将阀体按入的简单的一次触碰操作，就能够使阀体从闭阀位置移动至开阀位置，并通过放气阀而进行放气。在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述放气阀具备弹簧承受板，该弹簧承受板将所述衬垫夹在与所述阀体保持具所具有的衬垫承受部之间，在该弹簧承受板和所述阀体头之间配设所述复位弹簧。在该优选的发明的方式中，由于伴随着通过放气阀的开阀操作而进一步压缩复位弹簧，夹在与衬垫承受部之间的衬垫经由弹簧承受板而进一步发生弹性变形，因而该衬垫的内周部在与排气凹部交叉的状态下与阀体轴部的周面更强烈地紧密接触。由此，还具有这样的优点伴随着密封性能提高，能够更加减小在刚刚放气之后浸水至钟表外装组件的内部的可能性。在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述阀体保持具具有阳螺纹部，并且，所述阀体头具有与该阳螺纹部螺纹接合的阴螺纹部，通过这些阳螺纹部和阴螺纹部的啮合的变化而能够使所述阀体在所述闭阀位置和开阀位置移动，在所述阀体头设有通孔。在该优选的发明的方式中，通过对阀体进行旋转操作，就能够使该阀体从闭阀位置移动至开阀位置或相反地移动，将放气阀开闭。因此，能够更加减小在刚刚打开该放气阀而进行放气之后浸水至钟表外装组件的内部的可能性。在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述排气凹部比所述衬垫的过盈量更深。在该优选的发明的方式中，在阀体移动至开阀位置而打开放气阀的情况下，与排气凹部相对的衬垫的一部分复原，但排气凹部未被该复原的部分完全地关闭。因此，还具有能够在短时间内可靠地进行放气的优点。在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述排气凹部是沿所述阀体轴部的轴方向延伸的槽。在该优选的发明的方式中，由于伴随着排气凹部的宽度窄，在阀体移动至开阀位置的状态下，能够确保衬垫相对于阀体轴部的周面的紧密接触长度更长，因而，还具有这样的优点维持放气性能，同时，能够更加减小在刚刚放气之后浸水至钟表外装组件的内部的可能性。依照本发明，具有这样的效果能够提供一种难以伴随着放气的完成而浸水至钟表外装组件内的携带钟表。


图1是显示本发明的第1实施方式的手表的平面图。图2是在关闭放气阀的状态下沿着图1中的F-F线显示第1实施方式的手表的截面图。图3是在打开放气阀的状态下沿着图1中的F-F线显示第1实施方式的手表的截面图。图4㈧是显示第1实施方式的手表的放气阀所具备的阀体的第1形态的截面图。 图4(B)是显示同一放气阀所具备的阀体的第2形态的截面图。图5是在关闭放气阀的状态下显示本发明的第2实施方式的手表的相当于图2的截面图。图6是在打开放气阀的状态下显示第2实施方式的手表的相当于图3的截面图。符号说明1. · ·手表(携带钟表)2...钟表外装组件4...放气阀23...阀体保持具23a. ·.止动部(衬垫承受部)
26...阳螺纹部
27...衬垫
29...弹簧承受板
31...阀体
32...阀体轴部
34...排气凹部
35...阀体头
37...通孔
39...阴螺纹部
41...止挡部件
45.. 复位弹簧
具体实施例方式以下，参照图1 图4，对本发明的第1实施方式详细地进行说明。在图1 图3中，符号1表示携带钟表，例如也适合于饱和潜水中的使用的潜水表等手表。该手表1在钟表外装组件2安装用于减小该钟表外装组件2的内压的放气阀4而形成。并且，如图2和图3所示，在钟表外装组件2，内置有文字板等钟表用指示板5和驱动钟表用指示针8 (参照图1)的机芯6等，并且，如图1所示，在钟表外装组件2的周部安装有转柄7。如图2和图3所示，钟表外装组件2具备壳体部Ila和后盖部lib —体地形成的金属制的外装部件11、玻璃支撑部件13以及玻璃盖15。此外，也能够使用一种钟表外装组件2，该钟表外装组件具备在相当于壳体部Ila的壳体螺纹接合与其分体且相当于后盖部 lib的后盖的构成，以代替外装部件11。玻璃支撑部件13呈环形状，从壳体部Ila的正面侧螺纹接合并固定于壳体部11a。 玻璃盖15液密地装配于玻璃支撑部件13的内侧，其背面与钟表用指示板5相对。符号16 表示为了安装玻璃盖15而螺纹接合在玻璃支撑部件13的玻璃固定用的环。在钟表外装组件2安装有环形的旋转表圈18，能够沿着玻璃支撑部件13的外周对该旋转表圈18进行旋转操作。通过将固定于壳体部Ila的卡止弹簧19的图中未显示的卡止片卡合于在旋转表圈18的背面沿着周方向每隔一定间隔而设置的卡合槽18a(仅图示一个)，从而将旋转表圈18保持为静止于任意的旋转位置的状态。如图2和图3所示，在钟表外装组件2的例如壳体部11a，阀安装孔21将钟表外装组件2的内部和外部连通而设置。阀安装孔21由阶梯的圆形孔构成，其大径的一端在钟表外装组件2的外面，例如壳体部Ila的外面开放，小径的另一端在钟表外装组件2的内部开放。放气阀4具备阀体保持具23、衬垫27、弹簧承受板29、阀体31、止挡部件41以及复位弹簧45。阀体保持具23由长度方向的两端开放的金属的圆筒状体构成，在其长度方向的一端部具有止动部23a，在长度方向的另一端部具有多个通孔23b，而且，在这些止动部23a 和通孔2 之间具有凸缘部23c。止动部23a由将面对钟表外装组件2的内部的阀体保持具23的端部加工成弯折至内侧而形成的管端壁构成，但不限制于此。在本实施方式中，止动部23a兼作衬垫承受部，但也可以分别设置止动部23a和衬垫承受部。该阀体保持具23从壳体部Ila的外侧插入阀安装孔21，直到凸缘部23c碰到阀安装孔21的阶梯部为止，该阀体保持具23由钎料22固定于壳体部11a。衬垫27由合成橡胶或弹性体等能够进行弹性变形的密封材料形成为环形。衬垫 27的半径方向的截面形状是日本将棋的棋子形状，其内周部呈大致三角形状，但衬垫27的截面形状不限定于该构成。该衬垫27配设于阀体保持具23的内侧。具体而言，衬垫27抵接在兼作衬垫承受部的止动部23a和与止动部23a以直角连续的阀体保持具23的内周面所构成的角部而配设于阀体保持具23内。弹簧承受板四为金属或合成树脂制，而且，由环形状的平板构成。该弹簧承受板四将衬垫27夹在与止动部(衬垫承受部)23a之间而配设于阀体保持具23的内侧。阀体31为金属制，具有阀体轴部32、排气凹部34以及阀体头35。阀体轴部32为圆柱状。该阀体轴部32具有沿轴方向贯通阀体保持具23的长度。 在构成阀体轴部32的前端的一端部，即钟表外装组件2的内部侧的端部，形成有部件装配槽33。例如2个的多个排气凹部34位于部件装配槽33和阀体头35之间且沿阀体轴部 32的周方向以180度分离而设在阀体轴部32。这些排气凹部34在阀体轴部32的周面开放，而且，由沿阀体轴部32的轴方向延伸的槽形成。这些排气凹部34，在阀体31配置于后述的闭阀位置的状态下，在以例如放气时的气体的流动为基准的衬垫27的下游侧离开而配设，并且，在阀体31配置于后述的开阀位置的状态下，设在以跨过衬垫27的内周部的一部分的方式与该一部分交叉的位置。图4(A) (B)所示的排气凹部34的深度D比衬垫27的过盈量更深。排气凹部34 的与长度方向正交的方向的形状例如也可以如图4(A)所示地为大致二字形状，也可以如图4 (B)所示地为大致V字形状。阀体头35与阀体轴部32 —体地设置。该阀体头35由从阀体轴部32的外周以直角伸出的端壁部3 和设置成从该端壁部3 弯折的筒部3 形成。筒部3 与阀体轴部 32大致平行，并且，在与阀体轴部32的另一端部之间形成环状槽。筒部35b的外径的直径比阀安装孔21的大径孔部更小，从而能够在其间形成环状的间隙。上述构成的阀体31的阀体轴部32相对于阀体保持具23而沿轴方向贯通，并且， 筒部3 插入阀安装孔21的大径孔部。因此，阀体轴部32贯通阀体保持具23的止动部 23a、衬垫27以及弹簧承受板四。在该阀体轴部32的周面与止动部23a和弹簧承受板四的内周之间，确保排气用的间隙，衬垫27的内周部相对于阀体轴部32的周面而发生弹性变形，即具有过盈量地紧密地接触。另外，阀体31能够沿其轴方向一边在衬垫27的内周部滑动，一边移动。该阀体31的轴方向移动在放气阀4成为关闭状态的闭阀位置和放气阀4成为打开状态的开阀位置进行。止挡部件41卡合在部件装配槽33而安装于阀体轴部32。止挡部件41使用例如 E环或C环等挡圈。该止挡部件41相对于止动部23a而位于壳体部Ila的内部侧，即钟表外装组件2的内部侧，能够伴随着阀体31的轴方向移动而接近或离开止动部23a。复位弹簧45卷绕于阀体轴部32，并且，其一端抵接在弹簧承受板29，另一端抵接在端壁部35a，复位弹簧45以压缩状态配设于这些弹簧承受板四和端壁部3 之间。利用该复位弹簧45的作用力来对阀体31施力，使得阀体头35的一部分从壳体部Ila突出，因而阀体31能够向着壳体内侧被按入。在手表1的通常的状态下，放气阀4处于如图2所示地关闭的状态。S卩，利用复位弹簧45的作用力将阀体31保持为止挡部件41从钟表外装组件2的内部侧碰到阀体保持具23的止动部23a的状态。S卩，阀体31配设于闭阀位置。在该状态下，排气凹部34在以放气时的气体的流动为基准的衬垫27的下游侧离开，并且，阀体头35的端壁部3 侧部位从钟表外装组件2的壳体部Ila向外突出，从而能够由使用者的手指对该部位进行按入操作。而且，在同一状态下，在安装于阀体保持具23 的环形的衬垫27发生弹性变形的状态下，即具有过盈量的状态下，衬垫27的内周部与阀体轴部32的周面无缝隙地紧密接触。在饱和潜水中，由于在水中的居住区使用的氦气等密封材料透过性气体透过玻璃盖15周围的密封材料和放气阀4的衬垫27，因而钟表外装组件2的内部的气压升高。在该情况下，由于衬垫27被止动部23a从与气压作用的一侧相反的一侧支撑，因而衬垫27以所作用的气压升高的程度发生弹性变形。因此，衬垫27与所接触的部位更强烈地紧密接触，提高放气阀4的密封性能。与此相伴的是，缓和氦气透过衬垫27，能够抑制钟表外装组件2的内压的升高。出于同样的理由，由于在潜水中，在作用于衬垫27的水压升高的情况下，与此相伴的是，放气阀4的密封性能也提高，因而能够可靠地抑制海水等水通过放气阀4而浸入钟表外装组件2内。在使用者从水中的居住区浮上之后，使用者按压阀体头35而使阀体31向着钟表外装组件2内移动，由此，能够将在这以前侵入钟表外装组件2内的高压的气体排出至钟表外装组件2外。S卩，阀体31抵抗复位弹簧45的作用力而被最大地按入，在图3中显示了该阀体31 移动至开阀位置的状态。此外，如果阀体31向着钟表外装组件2的内部被最大地按入，那么，阀体头35的端壁部3 碰到阀体保持具23，阻止进一步的按入操作。这样，阀体31移动至开阀位置，由此，形成于阀体轴部32的排气凹部34配设成以跨过衬垫27的内周部的一部分的方式与该一部分交叉的状态。换句话说，排气凹部34配设在衬垫27的内周部横切排气凹部34的位置，经由排气凹部34而将以从放气阀4排出的气体的流动为基准的衬垫27的上游侧，即钟表外装组件2的内部，和衬垫27的下游侧连通。 与此相伴的是，钟表外装组件2的内部的气体由于压力而通过排气凹部34向着壳体外侧流出。而且，该排出气体在阀体保持具23的通孔2 流通，然后，通过阀安装孔21的大径孔部和阀体头35之间的间隙，排出至钟表外装组件2的外部。通过如以上那样将阀体31按入的简单的一次触碰操作，就能够使阀体31从闭阀位置移动至开阀位置，并通过放气阀4而进行放气。在这样的放气状态下，气体能够流出的通路限制于排气凹部34，衬垫27的内周部与除了排气凹部34以外的阀体轴部32的周面紧密接触。因此，即使水进入以放气时的气体的流动为基准的衬垫27的下游侧，也能够减小该水在刚刚放气之后浸入钟表外装组件2 的内部的可能性。并且，通过如前文所述地将阀体31按入至开阀位置，从而进一步压缩复位弹簧45。与此相伴的是，夹在与兼作衬垫承受部的止动部23a之间的衬垫27经由弹簧承受板四而进一步发生弹性变形，该衬垫27的内周部在与排气凹部34交叉的状态下与阀体轴部32 的周面更强烈地紧密接触。所以，关于阀体轴部32的周方向，阀体轴部32的周面和衬垫27 之间的密封性能提高，与此相伴的是，能够更加减小在刚刚放气之后浸水至钟表外装组件2 的内部的可能性。不仅如此，由于排气凹部34由沿阀体轴部32的轴方向延伸的槽形成，因而该排气凹部34的宽度窄。因此，在阀体31移动至开阀位置的状态下，能够确保衬垫27相对于阀体轴部32的周面的紧密接触长度更长。所以，维持放气性能，同时，能够更加减小在刚刚放气之后浸水至钟表外装组件2的内部的可能性。而且，在阀体31移动至开阀位置而打开放气阀4的状态下，与排气凹部34相对的衬垫27的一部分复原。可是，由于排气凹部34形成为比衬垫27的过盈量更深，因而排气凹部34不被上述复原的部分完全地关闭。因此，能够在短时间内进行放气。另外，在放气之后，为了返回至通常的状态，使按压阀体31的使用者的手指从阀体31分离即可。由此，利用复位弹簧45的作用力将阀体31从开阀位置移动至闭阀位置。 所以，排气凹部；34在衬垫27的下游侧离开而配设，并且，衬垫27的内周部与阀体轴部32 的周面无缝隙地连续地紧密接触，关闭放气阀4。参照图5和图6，说明本发明的第2实施方式。除了以下所说明的事项以外，第2 实施方式与第1实施方式相同。因此，对与第1实施方式相同或同样的构成标记与第1实施方式相同的符号，并省略说明。第2实施方式的放气阀4等的构成与第1实施方式不同。设在壳体部Ila的阀安装孔21由多阶梯的圆形孔构成，在该壳体部Ila的外面开放的大径孔部为在里部具有构成定位部21a的环状阶梯部的阶梯的构成。放气阀4具备阀体保持具23、衬垫27、阀体31以及止挡部件41。阀体保持具23由金属管构成，插入阀安装孔21并钎焊在壳体部11a。阀体保持具23由大径部和小径部形成。阀体保持具23的大径部配置在阀安装孔 21的阶梯的大径孔部内。在该大径部的外周形成有阳螺纹部沈。阀体保持具23的小径部的例如前端部构成兼作衬垫承受部的止动部23a。阀体保持具23具有衬垫装配槽23d，该衬垫装配槽23d在阀体保持具23的小径部的内周面开放，而且，连续一周而形成为环状。形成衬垫装配槽23d的壁的一部分是止动部23a，但也可以分别设置止动部23a和衬垫装配槽23d。衬垫27嵌入并安装于衬垫装配槽23d，该衬垫27的内周部比阀体保持具23的内周面更突出。阀体31的阀体轴部32沿轴方向贯通阀体保持具23。在该阀体轴部32的周面和阀体保持具23的内周面之间，确保气体能够流通的程度的微小的间隙，该间隙由衬垫27沿阀体31的轴方向分隔。在阀体轴部32的周面开放的例如多个排气凹部34靠近部件装配槽33而形成。这些排气凹部34随着阀体31的轴方向移动而移动。由此，在阀体31配置于图5所示的闭阀位置的情况下，排气凹部34比衬垫27更配设在钟表外装组件2的内部侧，换句话说，配设在以通过放气阀4而流出的气体的流动为基准的衬垫27的上游侧，另外，在阀体31如图6 所示地配置于开阀位置的情况下，排气凹部34以跨过衬垫27的内周部的一部分的方式与该一部分交叉而配设。在与阀体轴部32 —体地设置的阀体头35的端壁部35a，设有一个以上例如多个通孔37。阀体头35的筒部3 与阀体轴部32平行。阀体保持具23的壳体外侧部位插入形成于该筒部3 和阀体轴部32之间的环状槽。筒部3 在其外周面具有由滚花加工痕迹构成的防滑部38。筒部3 在其内周面具有阴螺纹部39。筒部35b的例如开放端部构成阀体头35所具有的卡合部35c。该卡合部35c能够伴随着阀体31沿其轴方向移动而接近或离开定位部21a。将阴螺纹部39与阀体保持具23的阳螺纹部沈螺纹接合而安装上述构成的阀体 31。通过该安装，从而将阀体轴部32插入阀体保持具23，并且，沿轴方向贯通该阀体保持具 23而配置。伴随着对阀体31沿周方向进行旋转操作的阳螺纹部沈和阴螺纹部39的啮合的变化，而能够使阀体31沿其轴方向移动。在手表1的通常的状态下，放气阀4处于如图5所示地关闭的状态。S卩，阀体头35的卡合部35c抵接在阀安装孔21的定位部21a，限制了阀体31相对于阀体保持具23的最大拧入深度。换句话说，阳螺纹部沈和阴螺纹部39的啮合长度变得最长。在该状态下，阀体头35的端壁部3 侧部位从钟表外装组件2的壳体部Ila向外突出，从而能够由使用者的手指抓住该部位而对阀体31进行旋转操作。另外，安装于阀体31 的止挡部件41从阀体保持具23的止动部23a分离。而且，在同一状态下，安装于阀体31的衬垫27在发生弹性变形的状态下，即具有过盈量的状态下，与阀体轴部32的周面沿其周方向无缝隙地连续地紧密接触。并且，在以上述排出的气体的流动为基准的衬垫27的下游侧，由该衬垫27、阀体保持具23以及阀体 31形成环状空间S，通孔37面对该环状空间S。所以，环状空间S经由各通孔37而与钟表外装组件2的外部连通。另外，在同一状态下，阀体31的排气凹部34位于衬垫27和止挡部件41之间。另外，放气阀4所具有的阀体31的阀体头35如前文所述地突出至钟表外装组件2 的外部。因此，在潜水中等，存在着某些物体碰触到阀体头35而按压阀体31的可能性。在该情况下，由于阀体头35的卡合部35c抵接在钟表外装组件2的定位部21a，因而阀体31 不被按入。并且，阀体31只要不被连续地旋转，就不沿轴方向移动，仅仅在短时间内按压阀体头35，不会使阀体31的旋转继续。所以，即使阀体头35受到不慎被按入的力，也不打开放气阀4，不可能浸水至钟表外装组件2的内部。在饱和潜水中，由于在水中的居住区使用的氦气等密封材料透过性气体透过玻璃盖15周围的密封材料和放气阀4的衬垫27，因而钟表外装组件2的内部的气压升高。在使用者从水中的居住区浮上之后，使用者捏住阀体头35而沿螺纹接合部松弛的方向对阀体31进行旋转操作，由此，能够将侵入钟表外装组件2内的高压的气体排出至钟表外装组件2外。S卩，通过上述旋转操作而将阀体31沿突出至壳体部Ila的外侧的方向移动，由此， 如图6所示，阀体31的排气凹部34配设成跨过衬垫27的内周部的一部分并与该一部分交叉，打开放气阀4。伴随着这样地打开放气阀4，钟表外装组件2的内部的气体由于压力而在阀体保持具23的内侧向着壳体外侧流通，进而通过通孔37而排出至钟表外装组件2的外部。
此外，在打开阀体31的方向的旋转操作进一步继续的情况下，如图6所示，止挡部件41从壳体部Ila的内侧碰到止动部23a，因而阀体31进一步旋转并向着壳体外侧移动， 阀体31不脱落。在潜水中，通过通孔37而浸入环状空间S的水大多在浮上之后伴随着通孔37中的空气的置换而从通孔37排出，但有时候一部分滞留在环状空间S。所排出的气体的势，使得这样的放气阀4内的残留水能够通过通孔37而排出至外部。在以上所说明的放气状态下，气体能够流出的通路限制于排气凹部34，衬垫27的内周部与除了排气凹部34以外的阀体轴部32的周面紧密接触。因此，即使水进入以放气时的气体的流动为基准的衬垫27的下游侧，也能够减小该水在刚刚放气之后浸入钟表外装组件2的内部的可能性。另外，在第2实施方式的构成中，在放气时，阀体保持具23的阳螺纹部沈和阀体头35的阴螺纹部39处于螺纹接合状态，阀体保持具23和阀体头35维持着形成连续的遮水壁的状态。因此，即使水滞留于阀体31的阀体头35周围，例如阀安装孔21的大径孔部， 也能够防止阀体头35周围的水伴随着放气的完成而浸入放气阀4的内部，与此相伴的是， 能够不浸水至钟表外装组件2的内部。在放气之后，为了返回至通常的状态，对阀体31沿拧入的方向进行旋转操作即可。由此，使形成于阀体轴部32的排气凹部34相对于衬垫27而移动至壳体部Ila的内侧， 并且，衬垫27的内周部与阀体轴部32的周面弹性地紧密接触，关闭放气阀4。另外，在按照前文所述的顺序关闭放气阀4的情况下，如图5所示，在阀体31被最大地拧入的位置，阀体头35的卡合部35c抵接在阀安装孔21的定位部21a，因而通过该卡合而阻碍对阀体31进行拧入操作，能够使得使用者察觉阀体31的适当的拧入结束。而且，在第2实施方式的放气阀4的构成中，由于不需要与饱和潜水的指定压力相当的弹簧力(作用力)的螺旋弹簧，因而削减了零件数而使构成简单。除了以上所说明的事项以外，均与第1实施方式相同。因此，在该第2实施方式中， 也能够如前文所述地解决本发明的课题，提供难以伴随着放气的完成而浸水至钟表外装组件2内的潜水表等携带钟表。
权利要求
1.一种携带钟表，在钟表外装组件安装有将该钟表外装组件的内部的气压释放至外部的放气阀，其中，所述放气阀具备阀体保持具，将所述钟表外装组件的内部和外部连通，固定于所述钟表外装组件；衬垫，由能够进行弹性变形的密封材料形成为环形，被所述阀体保持具支撑；阀体，能够在闭阀位置和开阀位置移动，具有阀体轴部、阀体头以及排气凹部，其中，该阀体轴部在抵接于所述衬垫的内周部的状态下沿轴方向贯通所述阀体保持具，该阀体头与该轴部一体地设置，该排气凹部在所述阀体轴部的周面开放而形成于该轴部，在所述闭阀位置，从所述衬垫离开，并且，在所述开阀位置，以跨过所述衬垫的内周部的一部分的方式与该一部分交叉。
2.根据权利要求1所述的携带钟表，其特征在于，所述放气阀具备在所述闭阀位置对所述阀体施力的复位弹簧，以能够向着所述开阀位置对所述阀体进行按入操作的方式设置。
3.根据权利要求2所述的携带钟表，其特征在于，所述放气阀具备弹簧承受板，该弹簧承受板将所述衬垫夹在与所述阀体保持具所具有的衬垫承受部之间，在该弹簧承受板和所述阀体头之间配设所述复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的携带钟表，其特征在于，所述阀体保持具具有阳螺纹部，并且，所述阀体头具有与该阳螺纹部螺纹接合的阴螺纹部，通过这些阳螺纹部和阴螺纹部的啮合的变化而能够使所述阀体在所述闭阀位置和开阀位置移动，在所述阀体头设有通孔。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述排气凹部比所述衬垫的过盈量更深。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述排气凹部是沿所述阀体轴部的轴方向延伸的槽。
全文摘要
本发明提供一种难以伴随着放气的完成而浸水至钟表外装组件内的携带钟表。手表具备安装于钟表外装组件的放气阀。放气阀具备固定于钟表外装组件的阀体保持具、被该保持具支撑的能够进行弹性变形的环形的衬垫以及能够在闭阀位置和开阀位置移动的阀体。阀体具有阀体轴部、与该轴部一体的阀体头以及形成于阀体轴部的排气凹部。阀体轴部在抵接于衬垫的内周部的状态下沿轴方向贯通阀体保持具。阀体的移动使得在闭阀位置，排气凹部从衬垫离开，并且，在开阀位置，排气凹部以跨过衬垫的内周部的一部分的方式与该一部分交叉而配设。
文档编号G04B37/12GK102200753SQ20111008217
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2010年3月26日
发明者平沼春树 申请人:精工电子有限公司