专利名称：钟表轮副间隙的预调节的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钟表子组件，所述子组件包括底板、轮副和用于在所述底板上引导枢转的轮副的衬套(spacer)，所述衬套包括布置成与所述底板中的凹腔配合的凸肩和布置成接靠所述底板的止动面。本发明还涉及一种包括至少一个这种子组件的钟表机芯，其中所述底板具有沿第一凹腔轴线延伸的凹腔，所述凹腔在所述底板的至少一个面上由第一承载面绕所述第一轴线包围。本发明还涉及一种钟表，所述钟表包括至少一个这种钟表机芯，或者包括至少一个包含沿第一凹腔轴线延伸的凹腔的所述底板，所述凹腔在所述底板的至少一个面上由第一承载面绕所述第一轴线包围，并且所述钟表具有布置成与所述底板中的所述凹腔配合并 与所述第一承载面配合的至少一个子组件。本发明还涉及一种用于将钟表子组件组装在包括沿第一凹腔轴线延伸的凹腔的底板上的方法，所述凹腔在所述底板的至少一个面上由第一承载面绕所述第一轴线包围。所述钟表子组件一方面包括在后轴向端附近具有推压(drive)凸肩的枢转钟表轮副，另一方面包括用于将所述轮副接纳就位并引导所述轮副相对于这种底板的枢转的至少一个衬套。所述衬套包括凸肩，所述凸肩布置成以第一收缩值(constriction value)与所述凹腔配合，或者通过铆钉或焊接或粘合以固定保持方式与所述凹腔配合。所述衬套还包括在轴环/凸缘上的第二承载止动面，其布置成接靠所述底板的所述第一承载面，并且所述衬套还在相对于所述轴环与所述第二承载止动面相对的一端包括前端面。本发明涉及钟表学领域，更具体地涉及部件的组装和修理领域，特别是固定显示部件、指针、盘或类似部件。
背景技术：
通过将钟表部件推压在彼此上来组装钟表部件要求一定数量的预防措施。实际上，尤其在本身通过推入操作进行组装的子组件中，许多部件被推压在机板或条夹板(bar )上，或者其它中间部件上。因此，推入最后一个部件所需的应力必须不大于该部件所插入的叠层结构中最弱的部件的保持力。这个普遍问题涉及许多钟表组件。在此将以推入中心秒针为示例进行说明。当这种指针被推入时，秒钟宝石轴承(钻，stone)必须被保持在轮系条夹板中，以防止秒钟宝石轴承移动。实际上，最坏的情形是，宝石轴承在其条夹板中的保持力小于沿轴向推入指针所需的应力。这种操作经常受阻于例如由于存在特定的轮系构造、或者振荡的摆锤引导元件或类似物而难以接近秒钟宝石轴承。日本实用新型专利No. 54157074U公开了两个轮副，这两个轮副可以通过端部游隙相对于彼此移动并且两者都可以相对于同一底板移动。申请人:为JOST的美国专利申请No. 900380A公开了一种卡扣式分轮(cannon-pinion)。当在插入套筒时在臂簧的径向支承件上施加轴向应力以便在底部止动位置获得套筒与承载指针的心轴之间的同心接靠时，弹性部件或臂簧将第一轮同心地夹紧在心轴的上部凸肩上，所述心轴在两个圆柱形区段之间具有捣棒(dolly)形状的坡道区段。申请人:为SEIKO的EP专利申请No. 838736A2未解决任何轴向间隙。该申请公开了主轮副固定组装在条夹板上，以用作这样的装置，即，所述装置用于针对分钟显示的第二轮的内部引导，并用于针对秒钟显示的第四轮的外部和端部接靠引导，并且还用作所述两个轮副之间的衬套，以便尤其是防止相互之间引起的振动。主轮副的远端包括与第四轮的凸肩配合的凹槽。
发明内容
本发明提供一种对于将元件推入彼此之内或之上的这种长期问题的一个可靠和精确的解决方案，这通过将推力最佳传递到部件被推入其内或其上的底板或组件的支承元件而实现。
因此，本发明涉及一种包括底板、轮副和用于引导所述轮副在所述底板上枢转的衬套的钟表子组件。所述衬套包括布置成与所述底板中的凹腔配合的凸肩和布置成接靠所述底板的止动面。所述钟表子组件的特征在于，所述钟表子组件包括固定到所述轮副的推压装置，所述推压装置布置成在第一止动位置与第二止动位置之间以确定的端向间隙(即轴向间隙，endshake )相对于所述衬套滑动，所述第一止动位置在所述轮副的轴环与所述衬套的前端面之间，所述第二止动位置在所述推压装置的止动面与所述衬套的后端面之间；所述钟表子组件的特征还在于，在所述轴环的相对于所述推压装置的另一侧，所述轮副包括加工部，所述加工部布置成与显示元件中包含的互补加工部配合，以将所述元件固定地附装在所述轮副上。根据本发明的一个特征，所述凹腔在所述底板的至少一个面上由第一承载面绕所述凹腔的第一轴线包围，所述枢转的钟表轮副包括靠近轴向后端的用于固定所述推压装置的推压凸肩，所述凸肩布置成以第一收缩值与所述凹腔配合，或者经由铆钉或焊接或粘合剂结合以固定保持方式与所述凹腔配合，所述衬套还包括布置成接靠所述底板的所述第一承载面的第二承载止动面，装备有所述推压装置的所述轮副以所述轮副端向间隙相对于所述衬套滑动。所述第一止动位置来自于所述轴环中包含的在面对所述后轴向端一侧的轮副基准面与所述衬套的所述前端面之间的配合，所述轴环位于所述轮副的与所述后轴向端相对的前轴向端附近。所述第二止动位置来自于所述承载止动面和所述衬套的与所述前端面相对的所述后端面之间的配合，从而在组装位置，所述轴环和所述推压装置以所述轮副端向间隙夹紧所述衬套，并且所述轮副在位于所述轴环的相对于所述推压凸肩的另一侧的所述前轴向端处包括所述加工部，所述加工部布置成以第二收缩值与所述显示元件中包含的所述互补加工部配合。根据本发明的一个特征，所述衬套和所述轮副布置成沿单个插入方向彼此共轴地安装。根据本发明的一个特征，所述衬套包括用于所述轮副的轴向枢转引导的孔口，所述轮副具有在所述孔口的最远离所述后端面的部分中与所述孔口配合的第一前凸肩。本发明还涉及一种包括至少一个这种子组件的钟表机芯，其中底板具有沿第一凹腔轴线延伸的凹腔，所述凹腔在所述底板的至少一个面上由第一承载面绕所述第一轴线包围，其特征在于，所述钟表机芯在与所述第一承载面相对的一侧与所述底板相距一定距离处包括机芯部件或轮系条夹板，所述机芯部件或轮系条夹板在面对所述底板的一侧包括第一条夹板基准面，在所述子组件在所述底板上的组装位置，所述第一条夹板基准面以端向游隙值与所述推压装置在其所述承载止动面的相对侧包含的第二基准面分离，所述端向游隙值高于或等于所述轮副端向间隙的值。根据本发明的一个特征，所述机芯部件或轮系条夹板包括带有孔口的宝石轴承，所述孔口布置成用于引导所述轮副在所述后轴向端一侧所包含的后枢轴的枢转，或者直接包括布置成引导所述后枢轴的枢转的孔口。本发明还涉及一种钟表，所述钟表包括至少一个这种钟表机芯，或者包括至少一个所述底板，并且包括至少一个所述子组件，所述底板包括沿第一凹腔轴线延伸的凹腔，所述凹腔在所述底板的至少一个面上由第一承载面绕所述第一轴线包围，所述子组件布置成与所述底板中的所述凹腔并与所述第一承载面配合。所述钟表的特征在于，所述钟表在与所述第一承载面相对的一侧距所述底板一定距离处包括机芯部件或轮系条夹板，所述机芯部件或轮系条夹板在面对所述底板的一侧包括第一条夹板基准面，在所述子组件在所述底 板上的组装位置，所述第一条夹板基准面以端向游隙值与所述推压装置在其所述承载止动面的相对侧包含的第二基准面分离，所述端向游隙值高于或等于所述轮副端向间隙的值。本发明还涉及一种用于将钟表子组件组装在底板上的方法，所述底板包括沿第一凹腔轴线延伸的凹腔，所述凹腔在所述底板的至少一个面上由第一承载面绕所述第一轴线包围。所述钟表子组件一方面包括枢转的钟表轮副，所述轮副包括靠近后轴向端的推压凸肩，且另一方面包括至少一个衬套，所述衬套用于将所述轮副接纳就位并引导所述轮副相对于这种底板的枢转。所述衬套包括凸肩，所述凸肩布置成以第一收缩值与所述凹腔配合，或者经由铆钉或焊接或粘合被固定保持。所述衬套还在轴环上包括布置成接靠所述底板的所述第一承载面的第二承载止动面，并且所述衬套还在相对于所述轴环与所述第二承载止动面相对的一端包括前端面。所述方法的特征在于-使所述轮副制成为具有定位在与所述后轴向端相对的前轴向端附近的轴环，所述轮副的所述轴环包括在面对所述后轴向端一侧位于所述前轴向端附近的轮副基准面，所述轮副还在位于所述轴环的相对于所述推压凸肩的另一侧的所述前轴向端处包括加工部，所述加工部布置成以第二收缩值与显示元件中包含的互补加工部配合，以将显示元件牢固地固定在所述轮副上；-将所述轮副插入所述衬套中，使得所述轮副基准面与所述前端面相对；-将推压装置通过推入、焊接、粘合剂结合、铆钉或激光熔合固定到所述轮副的所述推压凸肩，以便将所述推压装置的承载面定位在距所述轮副基准面一定距离处，所述距离通过调节设定，或者在所述轮副具有凸肩的情况下通过所述推压装置接靠所述凸肩而设定，以便止动所述推压装置，并且，对于由所述衬套和所述推压装置形成的子组件，围绕所述衬套设定特定的轮副端向间隙，-将由所述轮副、所述衬套和所述推压装置形成的预组装的子组件插入所述凹腔中，其中所述衬套的所述第二承载止动面接靠所述底板的所述第一承载面，所述凸肩以第一收缩值与所述凹腔配合，或者经由铆钉或焊接或粘合被固定保持；-通过使所述互补加工部与所述加工部配合来推入和固定所述显示元件，以便以第二收缩值将所述显示元件牢固附装在所述轮副上。
在参考附图阅读下文的详细描述后，本发明的其它特征和优点将显现，在附图中 -图I示出了布置成接纳钟表子组件的底板的示意性纵向截面图。-图2示出了由布置成将轮副组装在这种底板上的中心管形成的衬套的示意性纵向截面图。-图3、图3A和图3B示出了布置成与这种衬套配合的轮副变型的示意性纵向截面图。-图4和图4A示出了轮系条夹板的两个变型的示意性纵向截面图，包括衬套和这种轮副的钟表子组件在组装期间参照所述轮系条夹板布置在这种底板中。-图5示出了布置成装配到这种轮副的齿轴(pinion)的示意性纵向截面图。-图6和图6A示出了参照机芯部件或轮系条夹板将这种子组件组装在这种底板上的两种可选方法的示意性纵向截面图，其中所述子组件包括经由这种衬套安装的这种轮畐0，并且所述轮副被用作在此由指针代表的显示元件的支承件。-图7示出了包括根据本发明的机芯和子组件的钟表的框图。
具体实施例方式本发明涉及钟表学领域，更具体地涉及部件的组装和修理领域，特别是固定显示部件、指针、盘等。如图中可见，本发明涉及钟表子组件10，所述钟表子组件10包括用于在底板I上引导枢转的轮副3的衬套2，所述衬套2带有与所述底板I中的凹腔11配合的凸肩21和接靠底板I的止动面22。根据本发明，该子组件10包括固定在轮副3上的推压装置5。装备有所述推压装置5的该轮副3如图6和图6A中所示相对于衬套2滑动，在以下之间存在确定的端向间隙E -一方面，在轮副3的轴环31与衬套2的前端面24之间的第一止动位置，-另一方面，在推压装置5的止动面51与衬套2的后端面25之间的第二止动位置。如图3、图3A和图3B中的不同变型中所示，该轮副3在轴环31的相对于推压装置5的另一侧包括(机)加工部37，所述加工部37与显示元件6中包含的互补加工部61配合以便将所述元件固定在轮副3上。更确切地，该钟表子组件10布置成装配到图I所示的这种底板I上，所述底板I包括沿第一凹腔轴线Dl延伸的凹腔11。该凹腔11在底板I的至少一个面上由第一承载面12绕第一轴线Dl包围，所述第一承载面12优选至少部分为回转面。枢转的钟表轮副3包括靠近后轴向端3AR的推压凸肩36。提供衬套2、尤其是中心管以用于将轮副3接纳就位并引导轮副3相对于所述底板I的枢转，所述衬套2包括凸肩21，所述凸肩21布置成以第一收缩值与所述凹腔11配合，或者经由铆钉或焊接或粘合或类似方法以固定保持方式与所述凹腔11配合，在这种情况下，凸肩21与凹腔11之间维持一定的游隙，以允许执行所选择的方法。衬套2还包括布置成接靠底板I的第一承载面12的第二承载止动面22。推压装置5、尤其是齿轴被固定在轮副3的推压凸肩36上。轮副的端向间隙E由两个止动位置之间的行程确定。第一止动位置来自于轴环31中包含的轮副基准面32与衬套2中包含的前端面24之间的配合，所述轮副基准面32在面对后轴向端3AR的一侧，所述轴环31位于轮副3的与后轴向端3AR相对的前轴向端3AV附近。第二止动位置来自于推压装置5中包含的承载止动面51与衬套2中包含的与前端面24相对的后端面25之间的配合，以便在组装位置，轴环31和推压装置5以轮副端向间隙E夹紧衬套2。在位于轴环31的相对于推压凸肩36的另一侧的前轴向端3AV处，轮副3包括加工部37，所述加工部37布置成以第二收缩值与显示元件6的互补加工部61配合。 衬套2和轮副3布置成沿单一插入方向S共轴地安装在彼此中。衬套2包括用于引导轮副3的轴向和径向枢转的孔口 23。轮副3包括在所述孔口23的最远离后端面25的部分中与所述孔口 23配合的至少第一前凸肩33。在一个特定变型中，如图3A和图6A中所示，轮副3还包括至少一个后凸肩34，该后凸肩34在第一前凸肩33与后端面25之间与孔口 23配合。在图3B中所示的另一个特定变型中，轮副3包括用于止动推压装置5的凸肩39。在一个优选变型中，由于如图3和图6中所示最为高效，轮副3在后轴向端3AR —侧包括后枢轴35，该后枢轴35布置成以枢转操作游隙与宝石轴承43的或者机芯部件或轮系条夹板4的孔口 44配合。在这种构造中，仅第一前凸肩33提供在孔口 23中的引导。在用以解释本发明的附图中所示的特定和非限制性实施例中，推压装置5是齿轴，衬套2是中心管，并且轮副3是承载由指针或显示盘形成的显示元件6的心轴(ar b our ),例如承载秒针的秒钟心轴。在一个有利且优选的方式中，如图中所示，凹腔11的直径大于推压装置5的最大直径，以便例如当表不具有靠近主枢轴轴线的表盘时以及当没有其它同心地安装在衬套2上的显示装置例如分轮或时轮时，允许包括衬套2、轮副3、推压装置5和甚至显示元件6的完全预组装的子组件10沿方向S插入凹腔11。在图中未示出的一个特定变型中，轴环31是通过轴环31与轮副3之间的第三收缩值产生的保持力被推压在轮副3上的增设部件，所述保持力大于与互补加工部61和加工部37之间的第二收缩值相关联的推入力。该轴环也可以通过其它方法(焊接、铆接或类似方法)被保持，在这种情况下轴环31与轮副3之间不存在收缩，而是存在游隙，该游隙允许实施为了将轴环和轮副彼此固定而选择的止动方法。本发明还涉及包括至少一个底板I的钟表机芯100，所述底板I包括沿第一凹腔轴线Dl延伸的凹腔11。该凹腔11在底板I的至少一个面上由优选至少部分为回转面的第一承载面12绕第一轴线Dl包围。机芯100包括布置成与底板I的凹腔11和与第一承载面12配合的至少一个所述子组件10。根据本发明，该机芯100在与底板I的一定距离处并且在与第一承载面12相对的一侧包括机芯部件或轮系条夹板4，所述机芯部件或轮系条夹板4在面对底板I的一侧包括第一条夹板基准面41，在子组件10在底板I上的组装位置，所述第一条夹板基准面41以端向游隙值J与推压装置5中包含的在与所述承载止动面51相对的一侧的第二基准面52分离，所述端向游隙值J大于或等于轮副端向间隙E的值，当然在考虑公差的情况下。该机芯部件或轮系条夹板4包括带有孔口的宝石轴承43，所述孔口布置成引导轮副3中包含的在后轴向端3AR—侧的后齿轴35的枢转,或者直接包括布置成引导后齿轴35的枢转的孔口。在图4的构造中，确保端向游隙J大于轮副间隙E确保了没有力施加在机芯部件或轮系条夹板4上，尤其是施加在宝石轴承43上。因此，避免了宝石轴承43在轮系条夹板·4的凹腔42中的推入公差，以及轮系条夹板4所特有的特定公差。可以在预组装期间调节间隙E，而在现有技术中则必须重新调节宝石轴承被推入的高度。尽管上文通过凹腔11的直径大于推压装置5的最大直径的优选构造描述了本发明，但是当然可以经由直径大于凹腔11的直径的推压装置5、尤其是轮来压入轮副3。在这种情况下，轮副3、衬套2和推压装置5不能彼此预组装。然而，轴环31在轮副3上并且轴环26在衬套2上的根据本发明的构造意味着保持了以下优点，即，当显示装置6被推压到轮副I上时底板I承受了所施加的轴向力。一种混合方案包括将附加部件(诸如环或齿轴)插在轮副3的心轴上，邻接衬套2的后端面25，以便调节间隙E。然后可以朝轮副3的后轴向端3AR进一步安装推压装置5。然后必须检查端向游隙J是否大于或等于轮副端向间隙E的值。本发明还涉及一种钟表1000，该钟表1000包括至少一个这种钟表机芯100，和/或至少一个包括沿第一凹腔轴线Dl延伸的凹腔11的底板1，该凹腔11在底板I的至少一个面上由优选至少部分为回转面的第一承载面12绕第一轴线Dl包围，并且包括布置成与底板I的凹腔11并与第一承载面12配合的至少一个子组件10。根据本发明，该钟表1000在与底板相距一定距离处并与第一承载面12相对的一侧包括机芯部件或轮系条夹板4，所述机芯部件或轮系条夹板4在面对底板I的一侧包括第一条夹板基准面41，在子组件10在底板I上的组装位置，所述第一条夹板基准面41以端向游隙值J与推压装置5中包含的在承载止动面51的相对一侧的第二基准面52分离，所述端向游隙值J大于或等于轮副端向间隙E的值。该机芯部件可以采取各种形式，例如条夹板或相对于底板的其它固定部件，或者运动部件例如筒(barrel)或板，其限定了代表不可超越的极限的基准面41。本发明还涉及一种用于将钟表子组件10组装在底板I上的方法，所述底板I包括沿第一凹腔轴线Dl延伸的凹腔11，所述凹腔11在底板I的至少一个面上由优选至少部分为回转面的第一承载面12绕第一轴线Dl包围。所述子组件一方面包括枢转的钟表轮副3，所述轮副3包括靠近后轴向端3AR的推压凸肩36，且另一方面包括至少一个衬套2，所述衬套2用于将轮副3接纳就位并引导轮副3相对于底板I的枢转。衬套2包括凸肩21，该凸肩21布置成优选通过第一收缩值与凹腔11以牢固保持方式配合，或者通过铆钉、焊接、粘合或类似方法以固定保持方式配合。衬套2还在轴环26上包括布置成接靠底板I的第一承载面12的第二承载止动面22，以及在相对于轴环26与第二承载止动面22相对的一端处的前端面24。
根据本发明，该轮副3制成为包括位于与后轴向端3AR相对的前轴向端3AV附近的轴环31，并且轮副3的轴环31包括在面对后轴向端3AR—侧位于前轴向端3AV附近的轮副基准面32。该轮副3还在前轴向端3AV处包括加工部37，所述加工部37位于轴环31的相对于推压凸肩36的另一侧，并且布置成以第二收缩值与显示元件6中包含的互补加工部61配合，以便将所述元件牢固地固定在轮副3上。根据本发明，按以下方式实现预组装和完全组装。-将轮副3插入衬套2中，以使轮副基准面32与前端面24相对；-将推压装置5推压、焊接、粘合、铆接、激光熔合或者通过其它方法固定在轮副3的推压凸肩36上，以便将推压装置5的承载面51定位在相对于轮副基准面32 —定距离处，所述距离通过调节设定，或者在轮副3具有凸肩39的情况下通过推压装置5邻接凸肩·39来设定，以便如图3B中的变型所示止动推压装置5，并且针对由衬套2和推压装置5形成的子组件，围绕衬套2调节特定的轮副端向间隙E ；-将由轮副3、衬套2和推压装置5形成的预组装的子组件插入凹腔11中，其中使第二承载止动面22接靠底板I的第一承载面12，凸肩21以第一收缩值与凹腔11配合，或者通过诸如铆接、焊接、粘合之类的方法被固定保持；-在互补加工部61与加工部37配合时推入显示元件6，从而以第二收缩值将显示元件6牢固地固定在轮副3上。优选地，如果推压装置5在其包含的且与承载面51相对的基准面52上靠近机芯部件或轮系条夹板4的基准面41，所述机芯部件或轮系条夹板4接近底板I或者布置成承载宝石轴承43以便引导轮副3的一端的枢转，则将轮副端向间隙E调节为保持小于或等于基准面52与基准面41之间的端向游隙J，以便允许包括轮副3、衬套2和推压装置5的预组装的子组件相对于底板I的轴向间隙，同时不存在推压装置5撞击在机芯部件或轮系条夹板4上的任何风险。通过本发明实现的目标是，当显示元件6、特别是指针被推入到位时，轮副3通过其轴环邻接衬套2，尤其是中心管。因此力由底板I而不是由宝石轴承43承受，因此宝石轴承43不需要任何特殊的保持装置。本发明提供的优点是，允许轮副3预组装在衬套2上，并且优选地，推压装置5或止动元件朝轮副3的后轴向端3AR定位，以便在实际机芯100的组装阶段Tl之前调节间隙E。因此，本发明避免了现有技术的某些缺点。特别地，避免了在阶段Tl期间对间隙E的任何再调节。钟表1000和机芯100的设计变得更简单，因为由于本发明的原因，不再需要提供通往宝石轴承43的通道以便在图6的优选构造中当显示元件6被推入就位时将宝石轴承43楔入。这意味着其它创新方案是可能的。例如，在这里给出的将秒针安装在中心管中的枢转的秒针心轴的特定情况下，可以在底板I的单侧上的悬臂布置中实现这种组装，而不存在任何穿过机芯的元件。这允许某些部件布置在机芯的中心，例如上条发条盒或报时发条盒或其它元件，这在轮副整个布置在主枢轴轴线周围从而阻止了任何其它部件通过的现有技术中是不可能的。避免了宝石轴承43 (这里尤其是秒针宝石轴承)移动的风险，这是因为宝石轴承43不再承受推入力。同样，不再存在枢轴或宝石轴承在推入操作期间损坏或断裂的任何风险。由于端向游隙J被调节为大于间隙E，所以不再存在轮系条夹板永久变形的风险，并且因此也不再存在改变运转轮系轮副的间隙的风险。因此，由于这种确保了轴向应力由最坚固的元件(在此例中为底板)承受的设计， 机芯的整体几何结构得以改进。
权利要求
1.一种钟表子组件(10)，包括底板(I)、轮副(3)、用于在所述底板(I)上引导枢转的轮畐O (3)的衬套(2)，所述衬套(2)包括布置成与所述底板(I)中的凹腔(11)配合的凸肩(21)和布置成接靠所述底板(I)的止动面(22)，其特征在于，所述子组件包括固定到所述轮副(3)的推压装置(5)，所述推压装置(5)布置成以在第一止动位置与第二止动位置之间设定的轴向间隙(E)相对于所述衬套(2)滑动，所述第一止动位置在所述轮副(3)的轴环(31)与所述衬套(2)的前端面(24)之间，所述第二止动位置在所述推压装置(5)的止动面(51)与所述衬套(2)的后端面(25)之间；所述轮副(3)在所述轴环(31)的相对于所述推压装置(5)的另一侧包括加工部(37)，所述加工部(37)布置成与显示元件(6)中包含的互补加工部(61)配合，以将所述显示元件牢固地固定在所述轮副(3)上。
2.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述凹腔(11)在所述底板Cl)的至少一个面上由第一承载面(12)绕所述凹腔(11)的第一轴线(Dl)包围；枢转的钟表轮副(3)包括靠近后轴向端(3AR)的用于固定所述推压装置(5)的推压凸肩(36);所述凸肩(21)布置成以第一收缩值与所述凹腔(11)配合，或者经由铆钉、焊接或粘合以固定保持方式与所述凹腔(11)配合；所述衬套(2)还包括布置成接靠所述底板(I)的所述第一承载面(12)的第二承载止动面(22);装备有所述推压装置(5)的所述轮副(3)以所述轮副端向间隙(E)相对于所述衬套(2)滑动，所述第一止动位置来自于所述轴环(31)中包含的且在面对所述后轴向端(3AR)—侧的轮副基准面(32)与所述衬套(2)中包含的所述前端面(24)之间的配合，所述轴环(31)位于所述轮副(3)的与所述后轴向端(3AR)相对的前轴向端(3AV)附近，所述第二止动位置来自于所述承载止动面(51)与所述衬套(2)中包含的且与所述前端面(24)相对的所述后端面(25)之间的配合，以便在组装位置所述轴环(31)和所述推压装置(5)以所述轮副端向间隙(E)夹紧所述衬套(2);在位于所述轴环(31)的相对于所述推压凸肩(36)的另一侧的所述前轴向端(3AV)处，所述轮副(3)包括所述加工部(37)，所述加工部(37)布置成以第二收缩值与所述显示元件(6)中包含的所述互补加工部(61)配合。
3.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述衬套(2)和所述轮副(3)布置为沿单一插入方向(S)彼此同轴安装。
4.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述衬套(2)包括用于轴向引导和引导所述轮副(3)的枢转的孔口(23)，所述轮副(3)包括在所述孔口(23)的最远离所述后端面(25)的部分中与所述孔口(23)配合的第一前凸肩(33)。
5.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述轮副(3)在后轴向端(3AR) 一侧包括后枢轴(35)，所述后枢轴(35)布置成以枢转操作游隙与宝石轴承或条夹板的孔口配合。
6.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述轮副(3)包括用于止动所述推压装置的凸肩(39)。
7.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述轮副(3)还包括在所述第一前凸肩(33)与所述后端面(25)之间与所述孔口(23)配合的至少一个后凸肩(34)。
8.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述推压装置(5)是齿轴；所述衬套(2)是中心管；所述轮副(3)是承载由指针或显示盘形成的一个所述显示元件(6)的心轴。
9.根据权利要求I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述凹腔(11)的直径大于所述推压装置(5)的最大直径。
10.根据权利要求 I所述的钟表子组件(10)，其特征在于，所述轴环(31)是通过所述轴环(31)与所述轮副(3)之间的第三收缩值产生的保持力被推压在所述轮副(3)上的增设部件，所述保持力大于与所述互补加工部(61)和所述加工部(37)之间的所述第二收缩值相关联的推入力。
11.一种钟表机芯(100)，包括至少一个根据权利要求I的子组件(10)，其中，所述底板(I)具有沿第一凹腔轴线(Dl)延伸的凹腔(11)，所述凹腔(11)在所述底板(I)的至少一个面上由第一承载面(12)绕所述第一轴线(Dl)包围，其特征在于，所述钟表机芯在与所述第一承载面(12)相对的一侧与所述底板(I)相距一定距离处包括机芯部件或轮系条夹板(4)，所述机芯部件或轮系条夹板(4)在面对所述底板(I)的一侧包括第一条夹板基准面(41)，在所述子组件(10)在所述底板(I)上的组装位置，所述第一条夹板基准面(41)以端向游隙值(J)与所述推压装置(5)中包含的在与所述承载止动面相对的一侧的第二基准面(52)分离，所述端向游隙值(J)大于或等于所述轮副端向间隙(E)的值。
12.根据权利要求11所述的钟表机芯(100)，其特征在于，所述机芯部件或轮系条夹板(4)包括带有孔口的宝石轴承(43)，所述孔口布置成引导所述轮副(3)中包含的在所述后轴向端(3AR) 一侧的后齿轴(35 )的枢转，或者所述机芯部件或轮系条夹板(4)直接包括布置成弓I导所述后枢轴(35 )的枢转的孔口。
13.一种钟表(1000)，包括至少一个根据权利要求11或12的钟表机芯(100)，或者包括至少一个所述底板(I)，并包括至少一个根据权利要求I的子组件(10)，所述底板(I)包括沿第一凹腔轴线(Dl)延伸的凹腔(11)，所述凹腔(11)在所述底板(I)的至少一个面上由第一承载面(12)绕所述第一轴线(Dl)包围，所述子组件(10)布置成与所述底板(I)中的所述凹腔(11)并与所述第一承载面(12 )配合，其特征在于，所述钟表(1000 )在与所述第一承载面(12)相对的一侧与所述底板相距一定距离处包括机芯部件或轮系条夹板(4)，所述机芯部件或轮系条夹板(4)在面对所述底板(I)的一侧包括第一条夹板基准面(41 )，在所述子组件(10)在所述底板(I)上的组装位置，所述第一条夹板基准面(41)以端向游隙值(J)与所述推压装置(5)中包含的在所述承载止动面(51)的相对一侧的第二基准面(52)分离，所述端向游隙值(J)大于或等于所述轮副端向间隙(E)的值。
14.一种用于在底板(I)上组装的方法，所述底板(I)包括沿第一凹腔轴线(Dl)延伸的凹腔(11)，所述凹腔(11)在所述底板(I)的至少一个面上由第一承载面(12)绕所述第一轴线(Dl)包围，一方面，枢转的钟表轮副(3)包括靠近后轴向端(3AR)的推压凸肩(36)，另一方面，至少一个衬套(2)用于将所述轮副(3)接纳就位并引导所述轮副(3)相对于所述底板(I)的枢转，所述衬套(2)包括凸肩(21)，所述凸肩(21)布置成以第一收缩值与所述凹腔(11)配合，或者经由铆钉或焊接或粘合以固定保持方式与所述凹腔(11)配合，所述衬套(2)还在轴环(26)上包括布置成接靠所述底板(I)的所述第一承载面(12)的第二承载止动面(22)，并且所述衬套(2)还在相对于所述轴环(26)与所述第二承载止动面(22)相对的一端包括前端面(24)，其特征在于 -将所述轮副(3)制成为具有位于与所述后轴向端(3AR)相对的前轴向端(3AV)附近的轴环(31)，所述轮副(3)的所述轴环(31)包括在面对所述后轴向端(3AR) 一侧位于所述前轴向端(3AV)附近的轮副基准面(32)，所述轮副(3)还在位于所述轴环(31)的相对于所述推压凸肩(36)的另一侧的所述前轴向端(3AV)处包括加工部(37)，所述加工部(37)布置成以第二收缩值与显示元件(6)中包含的互补加工部(61)配合，以将所述元件牢固地固定在所述轮副(3)上； -将所述轮副(3)插入所述衬套(2)，以使所述轮副基准面(32)与所述前端面(24)相对； -将推压装置(5 )通过推入、焊接、粘合剂结合、铆钉或激光熔合固定到所述轮副(3 )的所述推压凸肩(36 )，以便将所述推压装置(5 )的承载面(51)定位在距所述轮副基准面(32 )一定距离处，所述距离通过调节设定，或者在所述轮副(3)具有凸肩(39)的情况下通过所述推压装置(5)接靠所述凸肩(39)而设定，以便止动所述推压装置(5)，并且，对于由所述衬套(2)和所述推压装置(5)形成的子组件，围绕所述衬套(2)设定特定的轮副端向间隙 CE), -将由所述轮副(3)、所述衬套(2)和所述推压装置(5)形成的预组装的子组件插入所述凹腔(11)中，其中所述衬套(2 )的所述第二承载止动面(22 )接靠所述底板(I)的所述第一承载面(12)，所述凸肩(21)以第一收缩值与所述凹腔(11)配合，或者经由铆钉或焊接或粘合剂结合以固定保持方式与所述凹腔(11)配合； -通过使所述互补加工部(61)与所述加工部(37)配合来推入和固定所述显示元件(6),以便以第二收缩值将所述显示元件(6)牢固附装到所述轮副(3)。
15.根据权利要求14所述的组装方法，其特征在于，如果所述推压装置(5)在所包含的与所述承载面(51)相对的基准面(52)上靠近机芯部件或轮系条夹板(4)的基准面(41)，所述机芯部件或轮系条夹板(4)接近所述底板(I)或者布置成承载宝石轴承(43 )以便引导所述轮副(3)的一端的枢转，则将所述轮副端向间隙(E)调节为保持小于或等于所述基准面(52)与所述基准面(41)之间的端向游隙(J)，以便允许由所述轮副(3)、所述衬套(2)和所述推压装置(5)形成的预组装的子组件相对于所述底板(I)的轴向间隙，同时不存在所述推压装置(5)撞击在所述机芯部件或轮系条夹板(4)上的任何风险。
全文摘要
本发明涉及一种钟表轮副间隙的预调节。本发明涉及一种钟表子组件，包括用于在底板上引导枢转的轮副的衬套，并且包括用于与所述底板中的凹腔配合的凸肩和用于接靠所述底板的止动面。所述钟表子组件包括固定到所述轮副的推压装置，所述推压装置布置成以在第一止动位置与第二止动位置之间确定的轴向间隙相对于所述衬套滑动，所述第一止动位置在所述轮副的轴环与所述衬套的前表面之间，所述第二止动位置在所述推压装置的止动面与所述衬套的后表面之间。所述轮副包括与所述轴环相对的加工部，所述加工部布置成与显示元件的互补加工部配合，以将所述显示元件牢固地固定在所述轮副上。
文档编号G04B19/02GK102955419SQ20121029580
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者L·凯林, J·穆兰 申请人:Eta瑞士钟表制造股份有限公司