模块化多功能定位簧的制作方法

本实用新型涉及一种手表的簧机构；特别是涉及一种模块化的多功用簧机构。

背景技术：

由于多功能手表的出现，机芯结构中使用簧来定位零件位置的结构有很多，如：日历、周历等功能轮处的定位杆需要的定位杆簧等。现有的簧结构常见的有两种，分别是折弯的钢丝簧和簧、板一体的杆簧，其中钢丝簧由于结构原因加工时需要一道折弯工序，而且不同机芯中应用的折弯钢丝簧在尺寸、形状上会有差异，这就导致了此种簧在通用性上的不便捷，需针对不同机芯、不同功能分别设计和加工；而簧、板一体的杆簧由于零件形状的原因需要使用线切割机床来加工，导致零件成本过高，且加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种通用性能较好、加工效率较高的模块化多功能的定位簧。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模块化多功能定位簧，包括，簧、垫板、挡板、紧固螺钉和位钉；所述垫板安装在挡板的低端平面上，在垫板和挡板之间挤合有簧，簧不能够自由移动；垫板和挡板通过紧固螺钉与底板部件连接为一体，挡板上形成有U形槽，所述位钉置于U形槽的开口处，压合在底板部件上。

所述垫板上形成有贯通孔，紧固螺钉通过垫板上的贯通孔和挡板上的U形槽与底板部件连接为一体，垫板安装在挡板平面上时与挡板的高端在同一个平面上。

所述簧与底板部件贴合时，紧固螺钉依序穿过挡板和垫板与底板部件连接；所述簧与底板部件之间存在间隙时，紧固螺钉依序穿过垫板和挡板与底板部件连接。

所述簧为直杆簧。

本实用新型的有益效果是：由于模块中的簧的形状是一根直杆式的簧，加工简单，只需要在需要簧的位置放置相应的模块簧即可，该模块簧可以作为钢丝簧也可以作为杆簧使用，即相当于标准件来使用，提高了设计效率，缩短了设计周期，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型模块化多功能定位簧的立体示意图；

图2是本实用新型模块化多功能定位簧的立体分解示意图；

图3是本实用新型模块化多功能定位簧的另一种安装方式示意图。

图中：

1.底板部件 2.簧 3.垫板 4.挡板 5.紧固螺钉 6.位钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型一种模块化多功能定位簧，包括，簧2、垫板3、挡板4、紧固螺钉5和位钉6；簧2为直杆簧，所述垫板3上形成有贯通孔，挡板4为“﹄”，挡板4水平面上形成有U形槽，垫板3安装在挡板4的低端水平面上后与挡板4的高端在同一个平面上，在垫板3和挡板4之间挤合有簧2，即，挡板4中的4A端与垫板3中的3A端紧密配合夹住簧2，簧2不能够自由移动。簧2中的2A端在受外力作用下可产生弹性弯曲，从而依靠自身的弹性回弹性能以起到限制其他零件位置的作用。

如图1所示，根据手表部件的要求，当簧2要求与底板部件1贴合时，紧固螺钉5依序穿过挡板4和垫板3与底板部件1连接为一体，即，挡板4的高端与垫板3与底板部件1接触；位钉6置于U形槽的开口处，压合在底板部件1上，挡板4中的开口4B端与压合在底板部件1上的位钉6贴合，即位钉6置于挡板4中的开口4B中。

如图3所示，根据手表部件的要求，簧2与底板部件1之间存在间隙时，紧固螺钉5依序穿过垫板3和挡板4与底板部件1连接为一体，即，挡板4的低端与底板部件1接触，挡板4安装在簧2与垫板3的下面，以起到抬高簧2的目的；位钉6置于U形槽的开口处，压合在底板部件1上；挡板4中的开口4B端与压合在底板部件1上的位钉6贴合，即位钉6置于挡板4中的开口4B中。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实施方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可以根据具体功能和结构来设计计算簧、垫板和挡板的零件尺寸来实现本实用新型的目的，只要本领域技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。