手表擒纵叉结构的制作方法

本实用新型涉及手表零件领域，特别涉及一种手表擒纵叉结构。

背景技术：

手表的擒纵机构由擒纵轮、擒纵叉和双圆盘组成。擒纵轮工作时以一定的转速有节奏地间隙地冲击着叉瓦，把发条的恢复力矩传递给摆轮游丝系统，使摆轮在摆动时由于摩擦等阻力而散失的能量得到补充，保持机构正常工作：反过来擒纵轮又受摆轮游丝系统额定周期的控制，使它在每一周期中转过一齿，这样，传动系统中的齿轮也就相应地保持一定转速，从而达到准确地计量时间。

传统手表擒纵叉部件中擒纵叉和叉头钉加工手段是铆合加工，利用小型压床模具进行铆合，其中制造模具难度大、调整困难。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供，一种手表擒纵叉结构，结构稳定，加工简单。

本实用新型提出了一种手表擒纵叉结构，包括有擒纵叉和叉头钉，所述叉头钉通过激光焊接的方式固接在所述擒纵叉的底部。

进一步地，所述叉头钉为Z型结构，Z型结构包括有两段平行的限位段和连接两段限位段的支撑段。

进一步地，一所述限位段激光焊接固接在所述擒纵叉底部表面，另一所述限位段远离所述擒纵叉底部表面。

进一步地，所述叉头钉为折角型结构，折角型结构包括一限位段和一支撑段，所述支撑段和所述限位段相互垂直固接。

进一步地，所述支撑段另一端激光焊接固接在所述擒纵叉底部表面，所述限位段远离所述擒纵叉底部表面。

本实用新型的有益效果是：使用激光焊接的方式将叉头钉和擒纵叉固接在一起，叉头钉和擒纵叉的连接结构稳定性增强，而且降低了加工难度，加工精度易于保证。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1实施例的主视图；

图3是本实用新型图1实施例的叉头钉的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-3，提出本实用新型的一实施例，一种手表擒纵叉结构，包括有擒纵叉1和叉头钉2，叉头钉2通过激光焊接的方式固接在擒纵叉1的底部。

如图1和图3所示，其中，叉头钉2为Z型结构，Z型结构包括有两段平行的限位段和连接两段限位段201的支撑段202，两个限位段包括一号限位段201和二号限位段203，两个限位段之间相互平行，一号限位段201表面和擒纵叉1表面相接触时，二号限位段203也会和擒纵叉1表面平行并保持一端距离，这段距离也就是支撑段202决定的，使得叉头钉2和擒纵叉1表面形成一卡口，用于进一步的安装。

一号限位段201激光焊接固接在擒纵叉1底部表面，二号限位段203远离擒纵叉1底部表面，通过激光焊接的方式将叉头钉2的限位段表面和擒纵叉1表面焊接在一起，面与面之间焊接可以保证焊接点的均匀分布，保证叉头钉2和擒纵叉1的连接结构的稳定性，而且降低了加工难度，加工精度易于保证。

擒纵叉1上开有通孔，用于安装连接叉轴。

使用激光焊接的方式将叉头钉和擒纵叉固接在一起，叉头钉和擒纵叉的连接结构稳定性增强，而且降低了加工难度，加工精度易于保证。

在本实用新型另一优选的实施例中，叉头钉2为折角型结构，折角型结构包括一限位段和一支撑段，支撑段和限位段相互垂直，支撑段另一端激光焊接固接在擒纵叉1底部表面，限位段远离擒纵叉1底部表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。