一种表盘字钉压模机的制作方法

本实用新型涉及手表加工技术领域，具体涉及一种表盘字钉压模机。

背景技术：

手表的主要零件分为外部看得见的零部件和外部看不见的零部件，其中，看得见的零部件包括表镜，表壳，表带，圈口，底盖，表盘，指针，字钉，表冠和表扣；看不见的零部件包括胶圈，内部机芯等。由于手表的特殊结构及特殊尺寸，有许多极小的零部件在安装加工时，肉眼很难控制准确度；或者，即使肉眼可见，加工操作起来也相当困难，耗时耗力，加工效率低。

字钉的加工过程中，压模是一个一个进行操作的。传统工艺中，输送物料的机构不断向压模机构输送物料，导致在压模时，前面的物料是堆叠在一起的，仅通过下模的夹持，将物料一段段的送入压模机构进行压模操作；由于物料多数是铜片，铜条等材质，长期堆叠影响铜片的光滑度及质量；若损坏部位在需压模的部位，则该段物料就会作废，造成资源浪费；并且同样的时间内，加工出来的字钉有作废的，势必会需要再填补加工相应数量的字钉，从而影响加工效率，提高加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种表盘字钉压模机，解决了传统工艺中物料输送不当导致的资源浪费，加工效率低，成本高的问题；通过前输送机构的间歇式控制，将物料与压模频率匹配送入压模机构内压模，保证物料在运输中始终处于平直顺滑的状态，有效避免了资源浪费，提高了加工效率，降低了加工成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种表盘字钉压模机，包括机架，压模机构，前输送机构和后输送机构；所述压模机构，前输送机构和后输送机构均设置在机架上；所述机架上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于压模机构两侧；所述前输送机构将物料从进料口送入压模机构内；所述后输送机构将物料从出料口送至压模机构外；所述前输送机构上设置有夹持装置，所述夹持装置间歇式对物料实现夹持，所述夹持装置的夹持频率与压模机构的压模频率一致。

通过采用上述技术方案，前输送机构内设置有夹持装置，通过夹持装置将输送至压模机构的物料进行夹持，并与压模频率匹配，间歇式送入压模机构内压模，有效避免了物料因堆叠而被损坏造成资源浪费的问题；用本实用新型的压模机压模，一次性完成，一次性合格，没有物料的浪费，降低了生产加工成本，提高了加工效率。

作为优选，所述夹持装置按照物料的传输方向依次包括夹持板，压轮，支撑架和锤击台；所述夹持板位于进料口外侧；所述压轮、支撑架和锤击台位于进料口内部；所述压轮与锤击台之间通过连接杆连接，所述连接杆套装在支撑架上；所述支撑架固定设置在机架上。

通过采用上述技术方案，物料从压轮下方通过后，从支撑架下方穿出，送向压模机构内；压轮对物料起到压制夹持作用；连接杆连接压轮与锤击台，三者形成杠杆，支撑架起到支点的作用，锤击台被压向下运动，将压轮翘起，使压轮下方的物料可以穿过压轮向前运输；当锤击台无外力作用上下运动，使压轮沉下并压住物料，物料停止运输；实现对物料的间隙式运输控制；间隙运输的频率与压模频率一致，保证物料始终处于平滑状态运输，避免弯折造成损坏。

作为优选，所述锤击台至支撑架的距离大于压轮至支撑架的距离。

通过采用上述技术方案，由杠杆原理可知，该设计降低了对锤击台施加的锤击力，降低了操作难度，由此降低了锤击装置的工作强度，节约能耗。

作为优选，所述夹持装置还包括防护罩和输送板；所述压轮设置在输送板上，并且位于防护罩内部；所述支撑架设置在输送板上方，并且位于防护罩后端。

通过采用上述技术方案，防护罩对压轮和物料起到保护的作用；物料从输水板上输送，保证物料输送过程中处于平直状态，避免弯折；从输水板输送出的物料，从支撑架下方穿过后送入压模机构内。

作为优选，所述进料口内设置有竖直上下运动的锤击装置，所述锤击装置上设置有锤击头，所述锤击头位于锤击台正上方。

通过采用上述技术方案，锤击装置的锤击头击打锤击台，使锤击台下压，将压轮翘起，从而实现间歇式送料操作；利用杠杆原理，结构简单，节约能耗。

作为优选，所述夹持板包括上夹板和下夹板；所述上夹板与下夹板可拆卸固定在一起；所述上夹板与下夹板之间设置有供物料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，是进入防护罩的物料是平直状态进入，避免因为进入时处于扭弯状态，经过压轮后被压轮压坏；避免物料的浪费，节约资源。

作为优选，所述上夹板与下夹板之间设置有上垫层和下垫层，所述上垫层和下垫层之间设置有供物料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，上下垫层一方面起到夹持物料，使物料保持平直的作用；另一方面，将物料的上下表面擦拭干净，提高后续压模时的精确度；若物料表面存留杂质颗粒，则会使上下模不能完全压紧，本身字钉就是很小的零部件，若没有压紧，势必会造成字钉质量问题。

作为优选，所述后输送机构包括输送架和导向辊轮；所述输送架固定设置在机架上，并且位于出料口内部；所述导向辊轮设置在输送架上方，所述导向辊轮包括上辊轮和下辊轮；所述上辊轮与下辊轮之间留有物料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，上辊轮与下辊轮将物料夹住，使物料不断平直从压模机构运输出来；保证压模后的物料表面无磨损，无弯折，便于回收利用，绿色环保，节约资源，降低生产成本。

作为优选，所述压模机构包括上模，下模和控制装置；所述下模设置在机架上；所述控制装置的动力输出端与上模连接，所述控制装置控制上模的竖直上下运动。

通过采用上述技术方案，实现在铜片或铜条等物料上的字钉压模操作。

作为优选，所述前输送机构还包括固定架和限位架；所述固定架固定设置在机架上，并且位于防护罩前端；所述限位架固定在固定架上，所述限位架包括上限位板和下限位板；所述上限位板与下限位板之间留有物料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，上下限位板将物料抹平，保证物料从物料源进入夹持板时处于平直状态，避免造成物料的弯折损坏。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过前输送机构的夹持装置，将输送至压模机构的物料进行夹持，并与压模频率匹配，间歇式送入压模机构内压模，有效避免了物料因堆叠而被损坏造成资源浪费的问题，节约资源，降低了生产加工成本；

（2）通过后输送机构的上、下辊轮，将物料夹住，使物料不断平直从压模机构运输出来；保证压模后的物料表面无磨损，无弯折，便于回收利用，绿色环保；

（3）通过上、下垫层，一方面起到夹持物料，使物料保持平直的作用；另一方面，将物料的上下表面擦拭干净，提高压模的精确度，提高成品字钉的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为前输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型的压模机构结构示意图。

附图标记：1、机架；21、固定架；22、夹持板；22a、上夹板；22b、下夹板；23、压轮；24、支撑架；25、锤击台；26、上限位板；27、下限位板；31、上模；32、下模；33、控制装置；41、输送架；42、上辊轮；43、下辊轮；5、进料口；6、出料口；7、铜片；8、塑料紧固绳；9、上垫层；10、下垫层；11、防护罩；12、输送板；13、连接杆；14、锤击装置；15、锤击头。

具体实施方式

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种表盘字钉压模机，如图1所示，包括机架1，前输送机构，压模机构和后输送机构；机架1前端开设进料口5；前输送机构设置在机架1上的进料口5一侧；压模机构设置在机架1内部。

如图1和图2所示，前输送机构按照铜片7（物料）的传输方向依次包括固定架21，夹持板22，压轮23，支撑架24和锤击台25；固定架21固定在机架1的前端，并伸出进料口5；固定架21上固定设置有上限位板26和下限位板27，铜片7从上限位板26和下限位板27之间穿过，并送至夹持板22内；夹持板22伸出进料口5，并固定在机架1前端；夹持板22包括上夹板22a和下夹板22b，上夹板22a与下夹板22b通过塑料紧固绳8，可拆卸捆绑在一起；上夹板22a与下夹板22b之间设置有上垫层9和下垫层10，铜片7从上限位板26和下限位板27之间穿过后，穿过上垫层9和下垫层10之间，伸入进料口5内。

如图1和图2所示，进料口5内固定设置有防护罩11，防护罩11固定在机架1上；防护罩11内部设置有输送板12，压轮23位于防护罩11内部，并位于输送板12上；支撑架24固定在防护罩11后端的机架1上，并且位于输送板12上方；压轮23与锤击台25之间通过连接杆13连接，连接杆13套装在支撑架24上，支撑架24起到杠杆支撑点的作用；锤击台25至支撑架24的距离大于压轮23至支撑架24的距离；进料口5内设置有竖直上下运动的锤击装置14，锤击装置14上设置有锤击头15，锤击头15位于锤击台25正上方。

如图3所示，机架1后端开设出料口6，后输送机构设置在机架1上的出料口6一侧；后输送机构包括输送架41和导向辊轮，输送架41固定设置在机架1上，并且位于出料口6内部，导向辊轮设置在输送架41上方；导向辊轮设置若干组，每组均包括上辊轮42和下辊轮43；从压模机构出来的铜片7，穿过若干组上辊轮42与下辊轮43的间隙后，从出料口6穿出。此外，后输送机构通过动力源（伺服电机）来拽动铜片7，使铜片7从前输送机构不断向压模机构及后输送机构传输，并结合前输送机构，实现对铜片7更加精确的进料控制。

如图4所示，压模机构包括上模31，下模32和控制装置33；下模32设置在机架1上，控制装置33的动力输出端与上模31连接，控制装置33控制上模31的竖直上下运动。

其中锤击装置14和控制装置33为常规设计，以实现竖直上下运动即可，并且锤击装置14和控制装置33的上下运动频率一致；其具体可以为液压控制，也可以为机械传动控制，在此不再赘述。

本实用新型的压模机，其操作工程及原理，具体如下：

调节锤击装置14和控制装置33的控制参数，保证锤击装置14和控制装置33的竖直上下运动频率一致，从而保证送料节奏与压模节奏一致，保证铜片7不被弯折损坏，节约资源，一次性压模成功，提高加工效率。

启动锤击装置14，控制装置33，动力源，使铜片7依次通过上限位板26和下限位板27的缝隙、上垫层9和下垫层10的缝隙、压轮23下方、支撑架24下方后送入下模32内，压模完成后经过上辊轮42和下辊轮43的间隙后，从出料口6输出，完成整个压模过程中铜片7的传输过程；

其中，前输送机构的间歇式输送具体原理为：锤击装置14控制锤击头15向下运动，锤击头15捶打锤击台25，杠杆原理，以支撑架24为支撑点，锤击台25将压轮23翘起，使铜片7从压轮23底下穿过，并进入压模机构3内进行压模操作；每压一次模，锤击头15捶打一次锤击台25，实现送料节奏与压模节奏的一致性，保证压模的顺利正常进行。

从出料口6输出的铜片7为压模后的模片，将其回收利用，重新用于制作其他手表小零件，节约环保；从压模机构压模后留下的是一个一个的小字钉，用于后续的手表加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。