一种手表计时机芯的制作方法

本实用新型涉及电动机械钟与表，更具体地，涉及一种与其他计时器无关的并由电动装置维持运转的电动机械钟表。

背景技术：

现有的手表机芯通常会使用一个步进电机控制秒针、分针和时针的计时，这种结构设计会使手表机芯出现延迟，计时不准确，反应较慢，会出现闪屏等情形以至于无法识别时间，虽然能同时满足秒针、分针和时针多功能的计时，开启计时功能后，影响传动比，走时质量降低，手表的精度降低，且计时时摆幅降低，手表容易受到外界震动的影响，出现精度误差。而常规通过秒针长时间计时时，容易出现手表机芯的损坏。

但如采用秒针、时针、分针分别控制，又会增加较多机芯元件，对手表的机芯布局产生影响，手表有效面积利用率低，使得手表体积变大，同时制造工艺较为复杂影响生产效率，容易导致机芯体积变大，难以满足用户对手表体积小的需求。因此，解决机芯出现延迟以及及时不准确等问题的前提下，如何合理布局机芯内元件不使手表机芯体积过大是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是：如何在设置秒针、时针、分针分别控制，确立各元件之间的相对位置关系，使在不影响精确度的基础上体积更小。

本实用新型的发明目的在于，提供一种用于秒针、分针、时针计时，体积小，走时、计时走时精确的手表机芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种手表计时机芯，包括主夹板，所述主夹板具有装配面和表盘面，所述装配面具有相互垂直的x轴方向和y轴方向，主夹板上设有贯穿于装配面和表盘面的主夹板中心孔，装配面具有相互垂直的x轴和y轴，以主夹板中心孔为坐标原点(0，0)，x轴和y轴垂直相交于主夹板中心孔，以y轴为界，y轴的右侧为x轴正方向，y轴的左侧为x轴负方向，以x轴为界，x轴的上方为y轴的正方向，x轴的下方为y轴的负方向。所述装配面设有第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机，所述第一步进电机用于驱动秒针传动轮，所述第二步进电机用于驱动第一时分针传动轮，所述第三步进电机用于驱动第二时分针传动轮，第一步进电机与秒针传动轮连接，所述第二步进电机与第一时分针传动轮连接，所述第三步进电机与第二时分针传动轮连接，所述装配面设有秒针传动轮、秒轮组件、第一时分针传动轮、分针传动轮、分轮组件、第二时分针传动轮和时针传动轮，所述秒针传动轮和秒轮组件相互啮合的，所述第一时分针传动轮、分针传动轮和分轮组件依次啮合，所述第二时分针传动轮和时针传动轮相互啮合，所述表盘面设有与时针传动轮相啮合的时轮。分轮组件设在秒轮组件与主夹板之间。所述时针传动轮包括时针传动轮片、时针传动轮轴和时针传动轮轴齿，所述表盘面设有与时针传动轮轴齿相啮合的时轮。通过分别控制以及各元件之间的啮合，提升控制精准度，增加传动比，也避免走时不准，解决延迟等情况。通过秒针、分针、时针分别控制来能适应用户在不同场景的需求，在长时间计时时，降低手表机芯的损坏。

优选的，所述装配面上设有秒针接线板、分针接线板和时针接线板，所述秒针接线板与第一步进电机连接，所述分针接线板与第二步进电机连接，所述时针接线板与第三步进电机连接。

优选的，第一步进电机包括第一线圈组件、第一定子片和第一转子组件，第二步进电机包括第二线圈组件、第二定子片和第二转子组件，第三步进电机包括第三线圈组件、第三定子片和第三转子组件，第一线圈组件、第二线圈组件和第三线圈组件分别与秒针接线板、分针接线板及时针接线板电连接。电流信号通过外部设备接入秒针接线板、分针接线板及时针接线板，第一线圈组件、第二线圈组件和第三线圈组件上各设有电源线头，电源线头依次焊接秒针接线板、分针接线板及时针接线板上，使电流信号分别流入第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机。电流信号流入第一线圈组件、第二线圈组件和第三线圈组件后，使得第一线圈组件、第二线圈组件和第三线圈组件产生磁场，由于第一线圈组件、第二线圈组件和第三线圈组件三者的两端分别与第一定子片、第二定子片和第三定子片连接，使得第一定子片、第二定子片和第三定子片产生磁场，第一转子组件、第二转子组件和第三转子组件为永磁体，在磁力的相互作用，使第一转子组件、第二转子组件和第三转子组件作间歇旋转。所述第一转子组件带动秒针传动轮转动，秒针传动轮带动秒轮组件转动，从而实现秒针计时功能；第二转子组件带动第一时分针传动轮转动，第一时分针传动轮带动分针传动轮转动，分针传动轮带动分轮组件转动，从而实现分针指针计时功能；第三转子组件带动第二时分针传动轮转动，第二时分针传动轮带动时针传动轮转动，时针传动轮带动时针传动轮轴齿转动，时针传动轮轴齿带动时轮转动，从而实现时针指针的计时功能。每个步进电机只有当有信号输入时才会带动各组件转动，开启计时功能，三个步进电机可以单独工作。

坐标“-”表示为x轴或y轴的负方向。坐标位置表示为(x轴方向，y轴方向)。优选的，以主夹板中心孔23为坐标原点，主夹板中心孔23轴心位置的坐标为(0，0)，第一转子组件轴心位置的坐标为(-2.511毫米，0.7537毫米)，分针接线板轴心位置的坐标为(-5.75毫米，4.85毫米)，第一时分针传动轮轴心位置的坐标为(-1.5744，3.0946)毫米，时针传动轮轴心位置的坐标为(1.4968毫米，-2.0099毫米)，时轮轴心位置的坐标为(0，0)；时针接线板轴心位置的坐标为(2.7毫米，-5.8毫米)，第二时分针传动轮轴心位置的坐标为(3.2784毫米，-1.1928毫米)，第二转子组件轴心位置的坐标为(-1.2913毫米，4.8823毫米)，分轮组件轴心位置的坐标为(0，0)，分针传动轮轴心位置的坐标为(0.0815毫米，2.0459毫米)，第三转子组件轴心位置的坐标为(3.1263毫米，0.6108毫米)，秒针传动轮轴心位置的坐标为(-1.7476毫米，-0.8874毫米)，秒针接线板轴心位置的坐标为(-6毫米，-5.45毫米)，秒轮组件轴心位置的坐标为(0，0)。机芯内部件的坐标布局合理，可以节约空间，也便于手表零部件的安装。各元件与主夹板中心孔的距离过大则会增大手表的体积并且浪费材料，距离过小难以安装且增加制造成本。

优选的，所述秒针接线板上设有第一位钉管，所述分针接线板上设有第二位钉管，所述时针接线板上设有第三位钉管，所述第一位钉管轴心位置的坐标为(-5.75毫米，4.85毫米)，所述第二位钉管轴心位置的坐标为(2.7毫米，-5.8毫米)，所述第三位钉管轴心位置的坐标为(-6毫米，-5.45毫米)。位钉管设在这个坐标内，其固定效果及送电效果最优，且安装方便。

优选的，所述主夹板的长度15.55毫米，宽度为16.7毫米，厚度为3.15毫米。

优选的，所述表盘面设有装针轴，包括时针轴段、分针轴段和秒针轴段，时针轴段的直径为1.19毫米～1.2毫米，分针轴段的直径为直径0.69毫米～0.7毫米，秒针轴段的直径为0.16毫米～0.17毫米。便于减小手表计时机芯的体积。装针轴上设有时针、分针和秒针，时针轴段用于装配时针，分针轴段用于装配分针，秒针轴段用于装备秒针。

优选的，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机设在主夹板装配面的四周。更优选的，所述装配面为六边形结构，所述六边形结构的底部具有两个底角，所述六边形结构的顶部具有两个顶角，所述第一步进电机和第三步进电机设在两个底角处，所述第二步进电机设在顶角处。更进一步的，所述底角为直角，所述顶部的两个顶角为度数相同的钝角。便于节约空间，减少手表机芯的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.采用时针、分针、秒针分别控制的方式，解决手表机芯延迟、计时不准确等故障，同时适用不同场景的计时，也避免由于秒针长时间计时损害手表机芯。2.通过设置多个转子组件、多个传动轮及接线板之间的相对位置关系，进行合理布局，在保证很好的精确度的条件下，使手表机芯体积更小。

附图说明

图1为本实用新型的装配面的结构示意图。

图2为本实用新型的表盘面的结构示意图。

图3为本实用新型装针轴的结构示意图。

附图标记说明：

主夹板2；装配面21；表盘面22；主夹板中心孔23；

第一步进电机31，第二步进电机32，第三步进电机33；

第一线圈组件311；第二线圈组件312；第三线圈组件313；第一定子片321；第二定子片322；第三定子片323；第一转子组件331；第二转子组件332；第三转子组件333；

秒针接线板41；分针接线板42；时针接线板43；

秒针传动轮51；秒轮组件52；分针传动轮53；

第一时分针传动轮61；第二时分针传动轮62；时针传动轮71；时针传动轮轴齿711；时轮72；

装针轴8；时针轴段81；分针轴段82；秒针轴段83；

第一位钉管91；第二位钉管92；第三位钉管93。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

图1为本实用新型的装配面21的结构示意图，图2为本实用新型的表盘面22的结构示意图。图3为本实用新型装针轴8的结构示意图。

如图1所示，一种手表计时机芯，包括主夹板2，主夹板2具有装配面21和表盘面22，主夹板2上设有主夹板中心孔23，所述装配面21具有相互垂直的x轴方向和y轴方向，装配面21设有第一步进电机31、第二步进电机32和第三步进电机33，装配面21设有相互啮合的秒针传动轮51和秒轮组件52，装配面21上设有依次啮合的第一时分针传动轮61、分针传动轮53和分轮组件(图中未示出)，分轮组件设在秒轮组件52与主夹板2之间，装配面21上设有相互啮合的第二时分针传动轮62和时针传动轮71，表盘面22设有与时针传动轮71相啮合的时轮72。时针传动轮71包括时针传动轮片(图中未示出)、时针传动轮轴(图中未示出)和时针传动轮轴齿711，表盘面22设有与时针传动轮轴齿711相啮合的时轮72。通过分别控制以及各元件之间的啮合，提升控制精准度，增加传动比，也避免走时不准，解决延迟等情况。

如图1所示，第一步进电机31与秒针传动轮51连接，第二步进电机32与第一时分针传动轮61连接，第三步进电机33与第二时分针传动轮62连接。

如图1和图2所示，第一步进电机31包括第一线圈组件311、第一定子片321和第一转子组件331，第二步进电机32包括第二线圈组件312、第二定子片322和第二转子组件332，第三步进电机33包括第三线圈组件313、第三定子片323和第三转子组件333，第一线圈组件311、第二线圈组件312和第三线圈组件313分别与秒针接线板41、分针接线板42及时针接线板43电连接。电流信号通过外部设备接入秒针接线板41、分针接线板42及时针接线板43，第一线圈组件311、第二线圈组件312和第三线圈组件313上各设有电源线头，电源线头依次焊接秒针接线板41、分针接线板42及时针接线板43上，使电流信号分别流入第一步进电机31、第二步进电机32和第三步进电机33。由于磁力的相互作用，使第一转子组件331、第二转子组件332和第三转子组件333作间歇旋转。第一转子组件331带动秒针传动轮51转动，秒针传动轮51带动秒轮组件52转动，从而实现秒针计时功能；第二转子组件332带动第一时分针传动轮61转动，第一时分针传动轮61带动分针传动轮53转动，分针传动轮53带动分轮组件转动，从而实现分针指针计时功能；第三转子组件333带动第二时分针传动轮62转动，第二时分针传动轮62带动时针传动轮71转动，时针传动轮71带动时针传动轮轴齿711转动，时针传动轮轴齿711带动时轮72转动，从而实现时针指针的计时功能。

如图1所示，坐标“-”表示为x轴或y轴的负方向。以主夹板中心孔23为坐标原点，主夹板中心孔23轴心位置的坐标为(0，0)，第一转子组件331轴心位置的坐标为(-2.511毫米，0.7537毫米)，分针接线板42轴心位置的坐标为(-5.75毫米，4.85毫米)，第一时分针传动轮61轴心位置的坐标为(-1.5744，3.0946)毫米，时针传动轮71轴心位置的坐标为(1.4968毫米，-2.0099毫米)，时轮72轴心位置的坐标为(0，0)；时针接线板43轴心位置的坐标为(2.7毫米，-5.8毫米)，第二时分针传动轮62轴心位置的坐标为(3.2784毫米，-1.1928毫米)，第二转子组件332轴心位置的坐标为(-1.2913毫米，4.8823毫米)，分轮组件轴心位置的坐标为(0，0)，分针传动轮53轴心位置的坐标为(0.0815毫米，2.0459毫米)，第三转子组件333轴心位置的坐标为(3.1263毫米，0.6108毫米)，秒针传动轮51轴心位置的坐标为(-1.7476毫米，-0.8874毫米)，秒针接线板41轴心位置的坐标为(-6毫米，-5.45毫米)，秒轮组件52轴心位置的坐标为(0，0)。

如图2所示，第一位钉管91轴心位置的坐标为(-5.75毫米，4.85毫米)，第二位钉管92轴心位置的坐标为(2.7毫米，-5.8毫米)，第三位钉管93轴心位置的坐标为(-6毫米，-5.45毫米)。本实施例中三个位钉管设在这个坐标内，其固定效果及送电效果最优，且安装方便。

实施例2

本实施例与实施例1类似，其区别在于，主夹板2的长度15.55毫米，宽度为16.7毫米，厚度为3.15毫米。长度为主夹板2在y轴方向两端的垂直距离，宽度为主夹板2在x轴方向两端的垂直距离。将手表机芯的长度、宽度和厚度设置为以上数值，使手表机芯内空间利用率达到最高。

如图3所示，表盘面22设有装针轴8，包括时针轴段81、分针轴段82和秒针轴段83，时针轴段81的直径为1.19毫米～1.2毫米，分针轴段82的直径为直径0.69毫米～0.7毫米，秒针轴段83的直径为0.16毫米～0.17毫米。便于减小手表计时机芯的体积。装针轴8上设有时针、分针和秒针，时针轴段81用于装配时针，分针轴段82用于装配分针，秒针轴段83用于装备秒针。本实施例的其他结构及工作原理与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1类似，其区别在于，第一步进电机31、第二步进电机32和第三步进电机33设在主夹板2的装配面21的四周。

第一步进电机31、第二步进电机32和第三步进电机33设在装配面21的四周。装配面21为六边形结构，六边形结构的底部具有两个底角，六边形结构的顶部具有两个顶角，第一步进电机31和第三步进电机33设在两个底角处，第二步进电机32设在顶角处。底角为直角，顶部的两个顶角为度数相同的钝角。便于节约空间，减少手表机芯的体积。本实施例的其他结构及工作原理与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。