专利名称：塑料齿轮机械闹钟的制作方法
技术领域：
塑料齿轮机械闹钟属于机械计时仪器领域。
目前的机械闹钟都采用金属齿轮。金属齿轮由轮片、芯轴等许多零件构成，其中每个零件都要单独进行机械加工，然后进行组装，形成一个齿轮。例如，金属擒纵轮是由10个零件构成，共需22道加工工序，显然，采用这种工艺生产的齿轮，不仅原材料和能源消耗大，而且需要成套专用加工机械，工序复杂，生产效率不高。
本实用新型为了克服上述现有技术的不足，制成了一种使用塑料齿轮的机械闹钟。这套塑料齿轮具有一系列特殊的增强结构，能有效地传递机械闹钟的级间运动。
本实用新型的优点在于完全改变了传统的机械闹钟金属齿轮的制造工艺，采用注塑模压工艺制造塑料齿轮，使包括轮片、芯轴、轴齿在内的整个齿轮一次压制成型。这样，闹钟生产在简化工艺的同时还能够大幅度降低成本，并节约大量有色金属和能源。
本实用新型的优点还在于把塑料齿轮的齿形、模数、传动比等特征参数设计成与被取代的金属齿轮的特征参数相同。因此，这种塑料齿轮可以直接在传统的闹钟装配线上使用。
本实用新型产品结构见附
图1(1)－－拨针轮(2)－－分轮(3)－－时轮(4)－－过轮(5)－－闹轮(6)－－三轮(7)－－擒纵轮(8)－－四轮下面介绍制造塑料齿轮的关键技术问题。由于塑料强度比金属低，所以必须根据各齿轮的受力情况，设计不同的增强结构以及其他特殊构造，以加强齿轮的径向强度和轴向强度，并在此基础上，保持塑料齿轮的齿形、模数、传动比等特征参数与被取代的金属齿轮的特征参数相同。
时轮(3)(见附图2)的轮片厚度增加到1毫米，以增强轮片刚度，同时，时轮管与轮片一体成型，以增加时轮的抗扭力矩。
闹轮(5)(见附图3)的轮片厚度增加到1毫米，同时，将定闹头设计成宽度为1.3毫米，高度为1.5毫米的弧形斜坡，与轮片连为一体，增加了定闹头的刚度。
过轮(4)(见附图4)的轮片厚度增加到1毫米，轴齿延伸至轮片，与轮片形成一体。这时轮片起到增强环的作用，能加强轴齿的抗弯强度。
分轮(2)(见附图5)的分轮管上增加一定位面，用以提高分轮同分针的装配定位精度。
在拨针轮(1)(见附图6)的外侧设计了直径为8.5毫米，厚度为1毫米的轴齿增强环，该增强环的作用在于提高轴齿的抗弯强度，以及加大塑料齿轮对芯轴的压紧力矩。
四轮(8)(见附图7)的中轴采用金属材料，塑料轮片厚度为1.2毫米，轴齿带有增强环。轴齿增强环的厚度为1毫米，直径为4毫米。
擒纵轮(7)(见附图8)的轮片上附有厚度为0.5毫米，直径为12毫米的增强片，轴齿增强环的厚度为1毫米，直径为4毫米。为了进一步加固轴齿，并适合注塑模压工艺的需要，将轴齿延长到轴肩处。轴榫直径由0.6增加为0.76毫米，因而前后夹板的擒纵轮轴孔设计成0.8毫米，以适应塑料轮系工作。
三轮(6)(见附图9)的中轴采用金属材料，在轮片和轴齿部位各冲制一个凸键，这样，轮片和轴齿注塑压制上去后，能提高相互间的传递力矩。塑料轮片厚度为1.2毫米，轴齿增强环的厚度为1.2毫米，直径为4.2毫米。
制造塑料齿轮的原料是聚甲醛等工程塑料。
本实用新型所用的塑料齿轮工作面光洁度高，同时塑料本身有自润滑作用，在不改变闹钟动力源的情况下，能显著延长闹钟的持续走时时间。本实用新型上足一次发条可连续走时48小时以上，计时性能符合国家标准GB4034－83的要求。
权利要求1.一种使用塑料齿轮的机械闹钟，这套塑料齿轮包括拨针轮(1)，分轮(2)，时轮(3)，过轮(4)，闹轮(5)，三轮(6)，擒纵轮(7)和四轮(8)，其特征在于(A)拨针轮(1)的外侧具有直径为8.5毫米，厚度为1毫米的增强环，(B)分轮(2)的分轮管上有一个定位面，(C)时轮(3)的轮片厚度为1毫米，(D)过轮(4)的轮片厚度为1毫米，轴齿延伸至轮片，与轮片形成一体，(E)闹轮(5)的轮片厚度为1毫米，定闹头为宽1.3毫米，高1.5毫米的弧形斜坡，与轮片一体成型，(F)三轮(6)采用带凸键的金属芯轴，塑料轮片和轴齿注压在凸键部位。塑料轮片厚度1.2毫米，轴齿增强环厚度为1.2毫米，直径为4毫米。(G)擒纵轮(7)的轮片上附有厚度为0.5毫米，直径为12毫米的增强片，轴齿增强环的厚度为1毫米，直径为4毫米，(H)四轮(8)采用金属芯轴，塑料轮片厚度为1.2毫米，轴齿增强环厚度为1毫米，直径为4毫米。
2.根据权利要求1所述的机械闹钟，其特征在于前后夹板擒纵轮轴孔的孔径为0.8毫米。
专利摘要塑料齿轮机械闹钟属于计时仪器领域。本实用新型设计了一套具有特殊增强结构的塑料齿轮，以取代传统机械闹钟的金属齿轮。这种一次成型的塑料齿轮大大简化了闹钟生产工艺。
文档编号G04B13/00GK2032733SQ8821196
公开日1989年2月15日 申请日期1988年6月28日 优先权日1988年6月28日
发明者张鹏程 申请人:张鹏程