专利名称：自动上条的表的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动上条的表，其结构为，由于摆锤的转动使得螺旋弹簧在条盒组件中绕紧，并且更具体地，本发明涉及一种具有自动上条机构的自动上条表，该自动上条机构由包括棘爪杆的部件构成，棘爪杆设置在它的夹板构件的主板面上。
背景技术：
参照图5，在传统的自动上条表中，自动上条表的机心500配备有主板102，上夹板104和中心轮夹板106。
本文中“机心”表示表的机械零件，“表玻璃面”表示当机心安装在外壳中时显现表玻璃110的这一面。同样，“后盖面”表示当机心安装在外壳中时有后盖112的那一面。因此，上夹板104和中心轮夹板106安装在主板102的后盖面上。
日期显示器保持板116安装在主板102的表玻璃面上。表盘118安装在日期显示器保持板116的表玻璃面上。
条盒组件120，分针轮122，秒轮124和时轮126可转动地安装在机心500中。表玻璃110保护机心500。
棘轮150安装在上夹板104的后盖面上。棘轮150具有方孔150a，其中该方孔安装在条盒组件120的条盒组件轴120a的拐角120b上。棘轮螺钉152将棘轮150固定在条盒组件轴120a上。
摆锤160包括滚珠轴承162，摆锤体164和重锤166。滚珠轴承162包括内环168，滚珠挡环170和外环172，以便在内环168，滚珠挡环170和外环172之间安装多个滚珠174。摆锤齿轴176形成在外环172的外侧端边上。
第一拨针轮180可转动地安装在上夹板104和主板102上。第一拨针轮180具有第一传动齿轮180a，上导向轴180b和下导向轴180c。通过第一传动中间轮178，第一传动齿轮180a设置成与摆锤齿轴176啮合。偏心轴180d设置在第一传动齿轮180a与第一拨针轮180上的上导向轴180b之间。上导向轴180b可转动地支撑在上夹板104上。下导向轴180c可转动地支撑在主板102上。
棘爪杆182安装在第一传动齿轮180a和上夹板104之间。从而，棘爪杆182作为一个夹板构件设置在上夹板104的后盖面上。棘爪杆182具有推爪(图中未显示)和拉爪182c。棘爪杆182在它的导向孔182a处可转动地安装盖住第一拨针轮180的偏心轴180d。传动支架183固定在第一拨针轮180上，其位置比偏心轴180d更贴近下导向轴180c。
第二减速轮184安装在上夹板104的后盖面上，并且由第二减速螺钉185可转动地固定。第二减速轮184具有第二减速齿轮184a和第二减速齿轴184b。第二减速齿轮184a构造成棘轮装置的形式。棘爪杆182的推爪和拉爪182c与棘轮装置184a啮合。第二减速齿轴184b与棘轮150啮合。
当摆锤160转动时，摆锤齿轴176的转动引起第一拨针轮180的转动。通过第一拨针轮180的转动，棘爪杆182在偏心轴180d的偏心运动的基础上，反复运动，使得第二减速轮184通过推爪和拉爪182c在给定的方向内转动。第二减速轮184的转动带动棘轮150，因此将螺旋弹簧120c绕紧在条盒组件120上。
但是，传统的使用棘爪杆的自动上条表涉及以下问题。
(1)由于棘爪杆设置在支撑摆锤的夹板构件与摆锤体之间，需要一个空间，来将杆设置在该夹板构件的后盖面上。因此增加了表机心(机械组件)的外径和机心的厚度。
(2)由于在后盖可以直接看见棘爪杆，在后盖可以看见提供给棘爪杆的转动件和棘爪的机油。因此很难改善与后盖构架一起制造的表机心的外观。
(3)由于棘爪杆设置在最靠近后盖的夹板构件和摆锤体之间，支撑棘爪杆的结构复杂。
因此，为了解决这些问题，本发明的一个目的在于，提供一种自动上条的表，通过将棘爪杆设置在夹板构件的主板面上，来减小表的尺寸和厚度。
此外，本发明的另一个目的在于，提供一种自动上条的表，其机心后盖面的外观美观。
此外，本发明的另一个目的在于，提供一种自动上条的表，其能够通过简单的结构来支撑棘爪杆。
发明的概述为了解决上述问题，本发明这样设置，在自动上条的表结构中，通过因摆锤的转动自动上条的机构，将螺旋弹簧绕紧在条盒组件中，该自动上条表包括一个主板，构成自动上条表的底板；一个夹板构件，可转动地支撑构成自动上条机构的轮系的至少一个轴；至少一个第一拨针轮，通过摆锤的转动而转动；一个棘爪杆，通过第一拨针轮的转动而弹性运动；一个第二减速轮，通过棘爪杆的偏心运动而转动；和一个条盒组件，包括一个通过第二减速轮的转动而绕紧的螺旋弹簧；其中杆的至少一部分对应于夹板构件设置在主板的一面上。该夹板构件例如由可转动地支撑第三轮的第三轮夹板构成。该夹板构件可以是构成自动上条轮系的一部分，是可转动地支撑摆锤的拨针轮夹板，或者是可转动地支撑包括条盒组件的轮系的上夹板。第一拨针轮最好是由第一拨针轮构成，而第二减速轮由第二减速轮构成。
同时，在本发明的自动上条表中，夹板构件最好设计成可转动地容纳至少一个构成自动上条机构的轮系。
该结构可以减小自动上条机构的尺寸和厚度，并由简单的结构支撑棘爪杆。
此外，本发明这样设置，提供一个主板和至少一个夹板构件，使得在自动上条表的结构中，由于摆锤的转动而使得螺旋弹簧绕紧在条盒组件中。摆锤由夹板构件可转动地支撑。该自动上条表具有第一传动中间轮，其基于摆锤的转动而转动；和第一拔针轮，其设置成基于第一传动中间轮的转动而转动。第一拨针轮具有一个偏心轴，偏心轮设置在比夹板构件更贴近主板的位置处。棘爪杆设置成基于第一拨针轮的偏心轴的转动而偏心运动。棘爪杆的至少一部分对应于夹板构件设置在主板的一面上。第二减速轮具有棘轮装置，棘轮装置通过棘爪杆的进给棘爪在一个方向中转动。
本发明的自动上条表具有一个棘轮，其基于第二减速轮的转动而在一个方向中转动；和一个条盒组件，用来容纳基于棘轮的转动而被绕紧的螺旋弹簧。
在本发明的自动上条表中，第一传动中间轮的齿轮和第一拨针轮的齿轮可设置在摆锤和夹板构件之间。
该结构改善了后盖面上的机心的外观。
并且，在本发明的自动上条表中，第一传动中间轮的齿轮至少有一部分可设置在夹板构件的主板面上。此外，第一拨针轮的齿轮至少有一部分可设置在夹板构件的主板面上。
可以肯定，该结构能够可转动地支撑第一传动中间轮和第一拨针轮。
附面的简要说明图1是本发明的自动上条表的第一个实施例，从后盖面的视角观察其机心的平面示意图；图2是本发明的自动上条表第一个实施例的机心的自动上条机构的局部剖面图；图3是本发明的自动上条表的第二个实施例的机心的自动上条机构的局部剖面图；图4是拆开的视图，显示的本发明的自动上条表的自动上条机构的工作情况；图5是传统的自动上条表的自动上条机构的局部剖面图。
实施本发明的优选实施例下文将根据
实施本发明的实施例。
(1)本发明的自动上条表的第一个实施例的结构下面将说明本发明的自动上条表的第一个实施例的结构。
参照图1和图2，在本发明的自动上条表中，自动上条表的机心100配备有主板102，上夹板104，中心轮夹板106，第三轮夹板107和传动夹板108。上夹板104，中心轮夹板106，第三轮夹板107和传动夹板108安装在主板102的后盖面上。第三轮夹板107安装在中心轮夹板106的后盖面上。第三轮夹板107可转动地支撑第三轮(图中未显示)的上轴部分。手动上弦柄轴111安装在主板102中。
日期显示器保持板116安装在主板102的表玻璃面上。表盘118安装在日期显示器保持板116的表玻璃面上。
条盒组件120可转动地安装在上夹板104与主板102之间。虽然上夹板104可转动地支撑条盒组件120的上轴部分，它可以设置成可转动地支撑其它轮系。上夹板104可以是条盒组件保持架，用来可转动地只支撑条盒组件120的上轴部分。
分针轮122可转动地安装在中心轮夹板106与主板102之间。分针轮122设置成基于条盒组件120的转动而每小时运转一圈。分针轮122配备有分针齿轮122a和分针齿轴122b，并且分针齿轮122a设置成在分针齿轴122b上滑动。分针轮122可以是中心轮。在使用中心轮的结构中，在结构上使用时齿轴，安装成可在中心轮的圆柱外周边上滑动。
秒轮124安装在第三轮夹板107与中心轮夹板106之间。通过第三轮(图中未显示)基于分针轮122的转动，秒轮124在结构上每分钟运转一圈。时轮126可转动地安装在主板102与日期显示器保持板116之间。通过日期基轮(图中未显示)基于分针轮122的转动，时轮126在结构上每12小时运转一圈。
分针132固定在分针轮122上。秒针134固定在秒轮124上。时针136固定在时轮126上。表玻璃110保护机心100。
棘轮150安装在上夹板104的后盖面上。棘轮150的方孔150a安装在条盒组件120的条盒组件轴120a的拐角120b上。棘轮螺钉152将棘轮150固定在条盒组件轴120a上。螺旋弹簧120c容纳在条盒组件120中。
摆锤160包括滚珠轴承162，摆锤体164和重锤166。滚珠轴承162包括内环168，滚珠挡环170和外环172，以及安装在内环168，滚珠挡环170和外环172之间的多个滚珠174。摆锤齿轴176形成在外环172的外侧端边上。内环168和滚珠挡环170固定在第三轮夹板107上。多个滚珠174使得外环172相对于内环168和滚珠挡环170平稳地转动。摆锤体164固定在外环172上。重锤166固定在摆锤体164上。因此，重锤166、摆锤体164、外环172和摆锤齿轴176能整体转动。
第一传动中间轮178可转动地安装在第三轮夹板107上。第一传动中间轮178具有第一传动中间齿轮178a，导向轴178b和法兰178c。第一传动中间齿轮178a设置在第三轮夹板107的后盖面上，法兰178c设置在第三轮夹板107的表玻璃面上。
第一拨针轮180可转动地安装在第三轮夹板107与中心轮夹板106之间。第一拨针轮180具有第一传动齿轮180a，上导向轴180b和下导向轴180c。第一传动中间齿轮178a设置成与第一传动齿轮180a和摆锤齿轴176啮合。偏心轴180d设置在位于上导向轴180b与下导向轴180c之间的第一拨针轮180上。偏心轴180d构造成具有一个中心轴，与第一传动齿轮180a的中心轴偏心。上导向轴180b对应于第三轮夹板107可转动地支撑。下导向轴180c对应于中心轮夹板106可转动地支撑。
棘爪杆182安装在上导向轴180b与中心轮夹板106之间。也就是，棘爪杆182的一部分安装在第三轮夹板107与中心轮夹板106之间。因此，棘爪杆182的一部分安装在第三轮夹板107的主板102面上。在该结构中，第三轮夹板107在机心中心部分是最贴近后盖112的保持构件。
棘爪杆182具有拉爪182c和推爪182d。棘爪杆182具有可转动地安装在偏心轴180d上的导向孔182a。传动支架183固定在比第一拨针轮180的偏心轴180d更贴近下导向轴180c的位置。棘爪杆182的拉爪182c和它的周围设置在传动夹板108的主板102面上。
第二拨针轮，或者第二减速轮184相对于传动夹板108和上夹板104可转动地支撑。第二减速轮184具有第二减速齿轮184a，第二减速齿轴184b，上导向轴184c和下导向轴184d。第二减速齿轮184a构造成棘轮装置的形式。上导向轴184c可转动地支撑在拨针轮夹板108上。下导向轴184d可转动地支撑在上夹板104上。第二减速齿轮184a的一部分设置在传动夹板108的主板102面上，其它部分设置在第三轮夹板107的主板102面上。
棘爪杆182的拉爪182c和推爪182d与棘轮装置184a啮合。第二减速齿轴184b与棘轮150啮合。拉爪182c和推爪182d在结构上被弹性力推向棘轮装置的中心，并且防止拉爪182c和推爪182d离开棘轮装置184a。
当摆锤160转动时，摆锤齿轴176的转动使第一传动中间轮178转动。通过第一传动中间轮178的转动，第一拨针轮180转动。根据基于第一拨针轮180的转动的偏心轴180d的偏心运动，棘爪杆182实施反复运动，使得第二减速轮184通过拉爪182c和推爪182d在一个方向中转动。第二减速轮184的转动使棘轮150转动，将螺旋弹簧120c绕紧在条盒组件120中。
(2)本发明的自动上条表的第二个实施例的结构接下来，将说明本发明的自动上条表的第二个实施例。下面的说明主要集中在本发明的自动上条表的第二个实施例与第一个实施例的不同点。
参照图3，在本发明的自动上条表的第二个实施例的机心200中，第一传动中间轮178安装在第三轮夹板107与中心轮夹板106之间。第一传动中间轮178具有第一传动中间齿轮178a，上导向轴178f和下导向轴178g。第一传动中间齿轮178a设置在第三轮夹板107与中心轮夹板106之间。上导向轴178f可转动地安装在第三轮夹板107上，下导向轴178g可转动地安装在中心轮夹板106上。
第一拨针轮180可转动地支撑在第三轮夹板107和中心轮夹板106上。第一拔针轮180具有第一传动齿轮180a，上导向轴180b和下导向轴180c。第一传动中间齿轮178a设置成与第一传动齿轮178a和摆锤齿轴176啮合。偏心轴180d设置在位于第一传动齿轮180a与下导向轴180c之间的第一拨针轮180上。上导向轴180b可转动地支撑在第三轮夹板107上。下导向轴180c可转动地支撑在中心轮夹板106上。
在该结构中，第一传动中间齿轮178a和第一传动齿轮180a设置在第三轮夹板107的表玻璃面上。棘爪杆182的一部分设置在第三轮夹板107的表玻璃面上，而其它部分设置在传动夹板108的表玻璃面上。第二减速齿轮184a有一部分设置在传动夹板108的表玻璃面上，而其它部分设置在第三轮夹板107的表玻璃面上。
因此，所有的轮系确实可以构成自动上条机构，且形成轮系的齿轮可以更好地保持啮合状态。
(3)本发明的自动上条表的运行下面，将说明本发明的自动上条表的运行。
参照图4，当摆锤160沿箭头310方向(图4的顺时针方向)转动时，由于摆锤齿轴176的转动，第一传动中间轮178沿箭头312的方向(图4的逆时针方向)转动。第一传动中间轮178的转动带动第一拔针轮180沿箭头314的方向(图4的顺时针方向)转动。
由于第一拨针轮180的转动，棘爪杆182引起偏心轴180d的偏心运动。棘爪杆182的偏心运动使拉爪182c和推爪182d沿第二减速轮184的外周边反复运动。结果，由于拉爪182c和推爪182d的反复运动，第二减速轮184沿给定的方向，即箭头316的方向(图4的逆时针方向)转动。
由于第二减速轮184的转动，棘轮150沿给定的方向，即箭头318的方向(图4的顺时针方向)转动，从而绕紧容纳在条盒组件120中的螺旋弹簧120c。由于螺旋弹簧的力，条盒组件120在全部时间里沿给定的方向，即箭头320的方向(图4的顺时针方向)转动。
相反，当摆锤160沿箭头330的方向(图4的逆时针方向)转动时，摆锤齿轴176的转动使第一传动中间轮178沿箭头332的方向(图4的顺时针方向)转动。第一传动中间轮178的转动带动第一拨针轮180沿箭头334的方向(图4的逆时针方向)转动。
与上面的摆锤160沿箭头310的方向转动的情况相似，由于第一拨针轮180的转动，棘爪杆182引起偏心轴180d的偏心运动。由于棘爪杆182的偏心运动，拉爪182c和推爪182d沿第二减速轮184的外周边反复运动。结果是，经拉爪182c和推爪182d的反复运动，第二减速轮184沿给定的方向，即箭头316的方向(图4的逆时针方向)转动。
第二减速轮184沿给定的方向，即箭头318的方向(图4的顺时针方向)转动棘轮150，绕紧容纳在条盒组件120中的螺旋弹簧120c。由于螺旋弹簧的力，条盒组件120在全部时间里沿给定的方向，即箭头320的方向(图4的顺时针方向)转动。
条盒组件120的转动引起分针轮122，第三轮(图中未显示)，秒轮124，日期基轮(图中未显示)和时轮126的转动。条盒组件120的转速受例如游丝等速度调节器，和例如擒纵叉或擒纵轮和齿轴(均未显示)等擒纵装置的控制。
工业上的可应用性如上面所说明的，本发明在自动上条表中设置的棘爪设置在比夹板构件更贴近主板的位置，并具有如下描述的作用(1)实现自动上条表的尺寸和厚度的减小；(2)后盖面上的机心外观美观；(3)棘爪杆结构简单，且棘爪杆确实有效；(4)构成自动上条机构的轮系确实可转动地受到支撑。
权利要求
1．一种自动上条表，它基于摆锤的转动，通过自动上条机构，将螺旋弹簧绕紧在条盒组件中，所说自动上条表包括一个主板(102)，构成自动上条表的底板；一个夹板构件(107)，可转动地支撑至少一个构成所说自动上条机构的轮系的轴；至少一个第一拔针轮(180)，根据所说摆锤(160)的转动而转动；一个棘爪杆(182)，根据所说第一拨针轮(180)的转动而弹性运动；一个第二减速轮(184)，根据所说棘爪杆(182)的偏心运动而转动；和一个条盒组件(120)，包括由所说第二减速轮(184)的转动而绕紧的螺旋弹簧；其中所说杆(182)的至少一部分对应于所说夹板构件(107)设置在所说主板(102)的一面上。
2．根据权利要求1所述的自动上条表，其中所说夹板构件(107)可转动地支撑所说摆锤(160)。
3．一种自动上条表，它基于摆锤的转动，螺旋弹簧绕紧在条盒组件中，所说自动上条表包括所说自动上条表，具有一个主板(102)和至少一个夹板构件(107)；所说摆锤(160)，由所说夹板构件(107)可转动地支撑；第一传动中间轮(178)，根据所说摆锤(160)的转动而转动；第一拔针轮(180)，设置成根据所说第一传动中间轮(178)的转动而转动，并且具有一个偏心轴(180d)，它形成在比所说夹板构件(107)更贴近所说主板(102)的位置；棘爪杆(182)，根据所说第一拨针轮(180)的所说偏心轴(180d)的转动而偏心运动，并且它的至少一部分相对于所说夹板构件(107)设置在所说主板(102)的一面上；第二减速轮(184)，具有一个棘轮，该棘轮根据所说棘爪杆(182)的进给棘爪沿一个方向转动；棘轮(150)，根据所说第二减速轮(184)的转动而沿一个方向转动；和条盒组件(120)，用来容纳基于所说棘轮(150)的转动而绕紧的螺旋弹簧。
4．根据权利要求3所述的自动上条表，其中所说第一传动中间轮(178)具有齿轮，齿轮的至少一部分设置在所说摆锤(160)与所说夹板构件(107)之间；和所说第一拨针轮(180)具有齿轮，齿轮的至少一部分设置在所说摆锤(160)与所说夹板构件(107)之间。
5．根据权利要求3所述的自动上条表，其中所说第一传动中间轮(178)具有齿轮，相对于所说夹板构件(107)，齿轮的至少一部分设置在所说主板(102)的一面上；和所说第一拨针轮(180)具有齿轮，相对于所说夹板构件(107)，齿轮的至少一部分设置在所说主板(102)的一面上。
全文摘要
自动上条表的机心(100)具有主板(102),上夹板(104),中心轮夹板(106),第三轮夹板(107)和传动夹板(108)。摆锤(160)可转动地安装在第三夹板(107)上。第一传动中间轮(178a)设置成与第一传动齿轮(180a)和摆锤齿轴(176)啮合。偏心轴(180d)形成在第一拨针轮(180)上。棘爪杆(182)安装在第三轮夹板(107)与中心轮夹板(106)之间。棘爪杆(182)具有导向孔(182a),可转动地安装在偏心轴(180d)上。由棘爪杆(182)的偏心运动而绕紧主弹簧。
文档编号G04B5/00GK1285051SQ98813608
公开日2001年2月21日 申请日期1998年12月18日 优先权日1997年12月18日
发明者高桥雅明, 所毅 申请人:精工电子有限公司