专利名称：鞋模的数字化量产制造方法
技术领域：
本发明与鞋模的计算机辅助设计有关，特别是指通过计算机辅助设计以及制造的技术来加以量产的一种鞋模的数字化量产制造方法。
背景技术：
传统的鞋模制造，在应用计算机辅助设计的技术后，已能使制造以及设计更为快速，而目前制造鞋模时所应用的计算机辅助技术，主要在于参数式曲面或参数式曲面架构实体系统(模拟模型系统)的三度空间资料(3D)作业模式，此种系统在模型的构建及修整上，均会受限于本身数学关系的定义限制，所以需耗费较多的时间以及人力，且不同的制作流程之间在资料的转换上常存有许多差异，因此鞋业在开发及单一对象的作业流程上，现今已大幅采用数字模型资料作业(例如数字虚拟雕刻系统、逆向工程)来取代模拟模型系统，进而加快从客户设计端到生产制造端的整体作业效率。
然而，在鞋业相同形体、不同号码的量产作业上，一直存在着无法将数字模型导入量产的困扰，这就是至今仍无一套制作数字化量产鞋模的制作流程的原因，导致各个制作流程之间必须增加时间与人力来进行数字资料转换为模拟资料的过程，而且整体量产作业又会回归到模拟模型的制作过程，反而需要增加更多的人力及设备来达成。
鞋模开发与量产间制作流程的不一致会导致量产系统无法导入数字模型的困扰，并会造成更多品质上管理的问题，衍生出更多成本上的支出，因此，统一数字模具的制作过程是唯一的解决方式。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种鞋模的数字化量产制造方法，其可达到整合鞋模数字化制作流程，达到整体量产。
本发明的次要目的在于提供一种鞋模的数字化量产制造方法，其可大幅缩短工时，且可缩短模具交期，并进而提升量产品质。
为达到上述目的，本发明所提供的一种鞋模的数字化量产制造方法，其包含有下列步骤数字模型取得读入造型系统所建构的模型几何资料，并将所述模型的几何资料转为数字格式；数字级放资料准备将处理后的几何数据，进行级放相关的准备，包含样本数据处理、拆分级放对象文件、级放设定表以及级放参数设定；数字级放作业处理将处理后的几何资料进行级放处理，包含级放运算、级放调整以及错误讯息的显示，并自动将级放后的结果转换为电子档案进行储存；数字造型系统处理运用数字模型虚拟雕刻及外型编修的软硬件系统，进行造型的调整与模具设计，产生级放后其它码数的模型；数字资料实体化处理包含计算机数值控制加工以及快速原型系统两种方式；其中，计算机数值控制加工主要是将前述步骤中所产生的模型几何资料汇入计算机辅助制造软件进行路径制作及产生，并转换成机械NC码，并对实体素材模型进行加工，产出实际加工成品或半成品；快速原型系统主要是将前述步骤中所产生的模型几何资料经由机械以光线照射或黏着的方式进行原料层次方式堆栈，制造出成品或半成品。
通过上述方法，本发明可将鞋模的量产制作过程与鞋业的开发予以一致化，进而统一了数字模具的制作过程，使鞋模的各个制造流程整合得更为完整，也可进一步的缩短工时，并可缩短模具交期，进而提高量产品质。
图1是本发明一较佳实施例的步骤流程图；图2是本发明一较佳实施例的详细步骤流程图。
具体实施例方式
为了详细说明本发明的特点，现举一较佳实施例并配合
如下。
如图1、图2所示，为本发明第一较佳实施例所提供的一种鞋模的数字化量产制造方法，其主要是将数字模具的制作过程加以统一，将许多现有的技术加以整合创新，其中利用了现有的「逆向工程技术」(Reengineer)—例如Geomagic软件、MagicRP软件、三维光学扫描仪(ATOS)扫描等技术，「变形技术」—例如“置换大师软件(Replace Wizard)”、“自由设计变更软件(Morph Magic)”等技术，「数字模型虚拟雕刻」—例如“触觉式设计系统(Free Form)”，「数字CAM加工」—例如EDS公司的UG软件、三维加工软件(DelCAM PowerMill)、鞋模专业加工系统(Shoe CAM)等技术，以及「RP成形技术」等等，均为处理数字资料的制作过程，使本发明达到整合鞋模数字量产的目的。本发明所提供的鞋模的数字化量产制造方法主要包含有下列步骤数字模型取得读入造型系统所建构的模型几何资料，此模型几何资料包含正向设计的曲面或三角网格模型、逆向工程扫描的点群资料，并将模型的几何数据处理成三角网格STL(Stereo Lithography)数字石版印刷格式。
数字级放资料准备将处理后的几何数据，进行级放相关的准备，包含样本数据处理、拆分级放对象文件、级放设定表以及级放参数设定。本步骤所涉及的技术为习知技术，容不赘述。
数字级放作业处理将处理后的几何资料进行级放处理，包含级放运算、级放调整以及错误讯息的显示，并自动将级放后的结果转换为电子档案加以储存，其中，级放运算、级放调整的技术为习知技术，容不赘述。
数字造型系统处理运用数字模型虚拟雕刻及外型编修的软硬件系统(包含整合力回馈装置的数字雕刻软件、体积图素(Voxel[Volumn Pixel])与三角网格外型编修软件)进行造型的调整与模具设计，以产生级放后其它码数的模型几何资料，其中，数字模型虚拟雕刻及外型编修主要为利用计算机运算技术结合数学原理(整合力回馈装置)仿真计算机虚拟三度空间内的物体碰触模式，来模仿实际雕刻功能与感觉，而触觉式设计系统(Free Form)为一可进行数字模型虚拟雕刻的软件。
数字资料实体化处理包含计算机数值控制加工(CNC)以及快速原型系统(RP)两种方式。其中，计算机数值控制加工(CNC)主要是将前述步骤中所产生的模型几何资料汇入CAM(计算机辅助制造)软件进行路径制作及产生，并转换成机械加工码，并对实体素材模型进行加工，生产出实际加工成品或半成品；快速原型系统(RP)主要是将前述步骤中所产生的模型几何资料经由机械以光线照射或黏着的方式进行原料层次方式堆栈，以制造出成品或半成品。
本实施例中还可包含一步骤“数字化检测”，主要是利用扫描方式来获取加工物表面的数字资料，并与原模型几何资料进行对位、误差比对以及二维转换、图面输出的相关作业。
通过上述方法，可将鞋模的量产制作过程与鞋业的开发予以一致化，进而统一了数字模具的制作过程，使鞋模的各个制造流程整合得更为完整，也可进一步的缩短工时，并可缩短模具交期，进而提高量产品质。
权利要求
1.一种鞋模的数字化量产制造方法，其特征在于包含有下列步骤数字模型取得读入造型系统所建构的模型几何资料，并将所述模型的几何资料转为数字格式；数字级放资料准备将处理后的几何数据，进行级放相关的准备，包含样本数据处理、拆分级放对象文件、级放设定表以及级放参数设定；数字级放作业处理将处理后的几何资料进行级放处理，包含级放运算、级放调整以及错误讯息的显示，并自动将级放后的结果转换为电子档案进行储存；数字造型系统处理运用数字模型虚拟雕刻及外型编修的软硬件系统，进行造型的调整与模具设计，产生级放后其它码数的模型；数字资料实体化处理包含计算机数值控制加工以及快速原型系统两种方式；其中，计算机数值控制加工主要是将前述步骤中所产生的模型几何资料汇入计算机辅助制造软件进行路径制作及产生，并转换成机械加工码，并对实体素材模型进行加工，产出实际加工成品或半成品；快速原型系统主要是将前述步骤中所产生的模型几何资料经由机械以光线照射或黏着的方式进行原料层次方式堆栈，制造出成品或半成品。
2.如权利要求1所述的鞋模的数字化量产制造方法，其特征在于在“数字模型取得”的步骤中，将模型的几何数据处理成三角网格数字石版印刷格式。
3.如权利要求1所述的鞋模的数字化量产制造方法，其特征在于还包含有一“数字化检测”步骤，主要是利用扫描方式来获取加工物表面的数字资料，并进行对位、误差比对以及二维转换、图面输出的相关作业。
4.如权利要求1所述的鞋模的数字化量产制造方法，其特征在于在“数字模型取得”的步骤中，所述模型几何资料包含正向设计的曲面或三角网格模型、逆向工程扫描的点群资料。
5.如权利要求1所述的鞋模的数字化量产制造方法，其特征在于在“数字造型系统处理”趵步骤中，数字模型雕刻及外型编修的软件包含整合力回馈装置的数字雕刻软件、体积图素与三角网格外型编修软件。
6.如权利要求5所述的鞋模的数字化量产制造方法，其特征在于数字模型虚拟雕刻及外型编修主要为利用计算机运算技术结合数学原理仿真计算机虚拟三度空间内的物体碰触模式，来模仿实际雕刻功能与感觉。
全文摘要
本发明涉及一种鞋模的数字化量产制造方法，包含有下列步骤数字模型取得；数字级放资料准备；数字级放作业处理；数字造型系统处理；数字资料实体化处理；通过上述步骤，可在取得鞋模的数字模型后，由级放资料的准备来加以级放处理，并取得多种同形体不同号码的数字模型，再通过数字造型系统来进行编修使其更接近于实际产品，最后再以实体化处理来产生出实际上的加工成品或半成品。
文档编号G05B19/4099GK1815393SQ20051000503
公开日2006年8月9日 申请日期2005年1月31日 优先权日2005年1月31日
发明者吕英世, 吕晓进, 谢昔东, 姚宏宗, 王文腾 申请人:宝元科技股份有限公司