具有热电效应控制电路之风扇控制装置的制作方法

文档序号:6279541阅读:325来源:国知局
专利名称:具有热电效应控制电路之风扇控制装置的制作方法
具有热电效应控制电路之风扇控制装置
技龙领域
本发明关于一种风扇控制装置,特别是关于一种具有热电效应控制电路之 风扇控制装置。
背景技朮
随着计算机科技的日新月异,使得现今电子装置之中央处理器所需之能量 及消耗之电力越来越多,其所散出之热量亦较以往高出许多,因此必需具备良 好的散热装置,以达到良好的散热效果。
综观传统散热之技术中,大都利用风扇与一散热鳍片加以结合为一散热模 块。而传统之散热模块利用该散热鳍片将电子装置之中央处理器或其它集成电 路元件所产生之热能传导至散热器,再通过该风扇转动所产生之气流将热能分 散,而达到散热功能。
如图1所示,其为目前常规之风扇控制装置之立体分解图。在传统之风扇
控制装置100中,其在一电子装置之中央处理器101上结合有一散热鳍片102 并通过风扇103之转动而达到散热功能,这样的风扇控制装置100通常无法达 到最佳之散热效果。

发明内容
本发明所欲解决之技术问题
市场上虽已出现具有温度传感器之风扇控制装置,但此种风扇控制装置是 依据该中央处理器之操作温度是否已达到系统预设之温度值,而决定风扇的转 动与停止。
而这种转转停停的散热方式反而会对风扇内部造成相当程度之损害,而减 短风扇的使用寿命。且每当中央处理器之操作温度达到系统预设之温度值以上 时,不论当时之操作温度高低,风扇即会持续全速转动。如此,在该中央处理 器之操作温度实际上仅高出系统预设之一小范围温度值时,由于风扇持续全速 转动,故会浪费无谓的电力。这对于笔记型计算机完全依靠电池作为电力来源 的场合时,极为不利。
缘此,本发明之主要目的即是提供一种具有热电效应控制电路之风扇控制 装置,利用一热电转换发电器依据该中央处理器于操作时所产生之操作温度之 高低状况而驱动风扇转动。
本发明之另一目的即是提供一种将热电转换发电器结合在一计算机装置之 散热系统之设计,以使该计算机系统除了原有的散热功能之外,尚且结合有热
电转换发电器所产生之电力来作为散热风扇之驱动电力。
本发明之另一目的即是提供一种可延缓系统驱动风扇转动时机之电子装置 散热技术,本发明利用一热电转换发电器来驱动风扇转动,达到辅助散热的效 果,且可延缓中央处理器驱动风扇之时机。 本发明解决问题之技术手段
本发明为解决习知技术之问题所采用之技术手段是在一电子装置之中央处 理器上接触有一热电转换发电器且该中央处理器上配置有一风扇。当该中央处 理器开始运作时,该热电转换发电器会依据该中央处理器于操作时所产生之操 作温度之高低状况,而产生一热电电压信号,并经由一热电效应控制电路送至 一驱动电路,再由该驱动电路驱动风扇转动。该风扇控制装置更具备有一风扇 转速控制电路,以控制风扇之转速。
本发明之较佳实施例,该具有热电效应控制电路之风扇控制装置更具备有 一温度传感器与一系统温度临限值单元,用以比对该中央处理器之操作温度是 否已达到预设之系统温度临限值。 本发明对照先前技术之功效
相较于现有技术,本发明利用一热电转换发电器来驱动风扇转动而达到辅 助散热的效果,本发明在计算机装置之原有散热系统功能之外,尚加入热电转 换发电器所产生之电力来作为散热风扇之驱动电力,故本发明可提供额外之风 扇驱动电力,并可延缓中央处理器驱动风扇之时机,亦有效解决常规之风扇控 制装置会因风扇转转停停而使风扇的使用寿命变短等缺点,更有效回收利用该 中央处理器所产生之热源,且该风扇装置还可回收再次使用而不会造成污染, 使本发明更具有商业附加价值。


图1为目前常规之风扇控制装置之立体分解图2为本发明具有热电效应控制电路之风扇控制装置之较佳实施例立体分 解图3为本发明具有热电效应控制电路之风扇控制装置之较佳实施例功能方 块图4为本发明具有热电效应控制电路之风扇控制装置之较佳实施例电路图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
首先参阅图2所示,其为本发明具有热电效应控制电路之风扇控制装置之 较佳实施例立体分解图。该具有热电效应控制电路之风扇控制装置100在一电 子装置之中央处理器1上配置有一风扇2、 一风扇控制装置3及一接触于该中央
处理器1之热电转换发电器30。
参阅图3所示,其为本发明具有热电效应控制电路之风扇控制装置之较佳 实施例功能方块图。该风扇控制装置3包含有一热电效应控制电路31、 一驱动 电路32及一风扇转速控制电路33。
当该中央处理器1开始操作并产生一操作温度时,该热电转换发电器30即 会依据该中央处理器l之操作温度之高低状况,而产生一热电电压信号301,并 经由该热电效应控制电路31及一热电信号传输线34送至该驱动电路32,再由 该驱动电路32将热电电压信号301送至风扇2,以驱动风扇2转动。
该具有热电效应控制电路之风扇控制装置100更包含有一温度传感器4及 一系统温度临限值单元5。该温度传感器4,用以感测该中央处理器l之操作温 度。该系统温度临限值单元5具有一预设之系统温度临限值,用以比对该温度 传感器4感测出之中央处理器1之操作温度是否已达到预设之系统温度临限值。
当温度传感器4感测到一中央处理器1之操作温度时,便与该预设之系统 温度临限值比对,若该操作温度已达到该预设之系统温度临限值时,该中央处 理器1即会产生一强制散热信号11送至该驱动电路32,再由该驱动电路32将 该强制散热信号11送至风扇2,以驱动风扇2转动。且当中央处理器l送出该 强制散热信号11的同时亦会送出一转速控制信号12,该转速控制信号12经由 该风扇转速控制电路33送至风扇2,以控制风扇2之转速。
若该中央处理器1之操作温度未达到系统预设之统温度临限值时,该风扇2 则是通过该热电转换发电器30产生之热电电压信号301,去驱动风扇2转动。
参阅图4所示,其为本发明具有热电效应控制电路之风扇控制装置之较佳 实施例电路图。该驱动电路32包含有一电阻321、 一晶体管322、 一二极管323、 及一电容器324。
该热电转换发电器30所产生之热电电压信号301经由该热电效应控制电路 31之一二极管311,再经由该热电信号传输线34送至该驱动电路32。其中该二 极管311与该驱动电路32之二极管323可组成一逻辑或门。
当该中央处理器1之操作温度未达到该系统温度临限值,且未送出该强制 散热信号11至驱动电路32时,该驱动电路32只会收到该热电转换发电器30 产生之热电电压信号301,并将该热电电压信号301送至风扇2以驱动风扇2转 动。当该中央处理器1之操作温度达到该系统温度临限值,且送出该强制散热 信号11至驱动电路32时,该热电转换发电器30产生之热电电压信号301亦会 送至该驱动电路32,此时该热电电压信号301与该强制散热信号11皆通过驱动 电路32并将该热电电压信号301与强制散热信号11送至风扇2,以驱动风扇2 转动。
而该风扇转速控制电路33由一第一电容器331、 一电阻332及一第二电容 器333所组成,该风扇2可通过该风扇转速控制电路33之控制,使转速控制更
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为精确。
由以上叙述可知,本发明相较于现有技术所采用之技术手段有效改良传统
之风扇控制装置,其利用一热电转换发电器30来驱动风扇2转动,达到辅助散 热的效果,且可延缓该中央处理器1驱动风扇2之时机,并解决了常规之风扇 控制装置会使风扇停停转转而减少其使用寿命之缺点,且更有效回收利用该中 央处理器所产生之热源,使本发明更具有商业附加价值。
权利要求
1.一种具有热电效应控制电路之风扇控制装置,其在一电子装置之中央处理器上配置有一风扇,其特征在于所述具有热电效应控制电路之风扇控制装置包括有一热电效应控制电路及一热电转换发电器,该热电转换发电器接触于该中央处理器,该热电转换发电器依据该中央处理器于操作时所产生之操作温度之高低状况,产生一热电电压信号经由一热电信号传输线送至该风扇。
2. 根据权利要求1所述之具有热电效应控制电路之风扇控制装置,其特征 在于所述具有热电效应控制电路之风扇控制装置还包括有一用以感测该中央 处理器之操作温度的温度传感器。
3. 根据权利要求1所述之具有热电效应控制电路之风扇控制装置,其特征 在于所述具有热电效应控制电路之风扇控制装置还包括有一系统温度临限值 单元,其具有一预设之系统温度临限值,用以比对该温度传感器感测出之中央 处理器之操作温度是否己达到该预设之系统温度临限值,而该温度传感器所感 测出之温度若达到该系统设定温度值时,该中央处理器会送出一强制散热信号。
4. 根据权利要求3所述之具有热电效应控制电路之风扇控制装置,其特征在于所述具有热电效应控制电路之风扇控制装置还包括有一风扇转速控制电 路,当中央处理器送出该强制散热信号的同时亦会送出一转速控制信号,该转 速控制信号经由该风扇转速控制电路送至风扇。
5. 根据权利要求1所述之具有热电效应控制电路之风扇控制装置,其特征 在于所述具有热电效应控制电路之风扇控制装置包括有一驱动电路,该热电 转换发电器产生之热电电压信号经该热电信号传输线后,再经由该驱动电路将 热电电压信号送至风扇。
全文摘要
本发明公开了一种具有热电效应控制电路之风扇控制装置,其在一电子装置之中央处理器上配置有一热电转换发电器,该热电转换发电器依据该中央处理器于操作时所产生之操作温度之高低状况,而产生一热电电压信号,并经由一热电效应控制电路送至一驱动电路,再由该驱动电路驱动风扇转动。且该具有热电效应控制电路之风扇控制装置更具备有一温度传感器与一系统温度临限值单元,用以比对该中央处理器之操作温度是否已达到预设之系统温度临限值。
文档编号G05D23/19GK101096956SQ200610036260
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者张宝兴 申请人:佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司;神基科技股份有限公司
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