具有高亮度的光散射的抗静电塑料组合物及其在平板显示器中的用途的制作方法

专利名称：：具有高亮度的光散射的抗静电塑料组合物及其在平板显示器中的用途的制作方法具有高亮度的光散射的抗静电塑料组合物及其在平板显示器中的用途本发明涉及一种含有光密度不同于基质材料的透明聚合物微粒和抗静电剂的膜或多层膜，其中至少一层由作为基质材料的透明聚碳酸酯组成，以及这种膜作为平板显示器中的散射膜的用途。现有技术已经公开了由聚碳酸酯制成的含有多种光散射添加物的光散射透光性产品，和由此制得的^t制件。US2004/0066645Al中要求保护了一般性光散射材料，该材料含有0.2-5%光散射的微粒，透光率大于70%,雾度至少为10%。散射添加剂的平均直径为3~10pm。JP07-090167中要求保护一种光散射塑料，其由1~10%微粒(所述微粒的折射率小于1.5并且粒度为1~50lam)和90-99。/o芳族聚碳酸酯组成，其中所述微粒基本不溶于芳族聚碳酸酯中。使用丙烯酸酯-,聚苯乙烯-,玻璃-,二氧化钛或碳酸钙颗粒作为散射添加剂。在EP0269324Bl中描述一种散射添加剂组合物和光散射的热塑性聚合物组合物，其含有0.1~10%散射添加剂。在EP0634445Bl中，将ParaloidEXL5137作为散射添加剂与无机微粒以及其它组合用于聚碳酸酯中，其中，0.001~0.3%的该微粒，例如二氧化钛，有助于改善的耐老化性，并且因而有助于颜色稳定性。该优点特别是当具有较高散射剂含量(〉2%)的化合物遭受较长时间(>500小时)较高的使用温度(例如14(TC)时是重要的。在EP1404520中描述了含有全氟烷基磺酸盐作为抗静电剂的成形材料和多层膜。在EP1210388中描述了全氟烷基磺酸盐作为抗静电剂的用途。在US2004/0228141中描述了厚度0.025~0.5mm的具有抗静电性的光散射的PC膜，其含有氟化的磺酸辚盐作为抗静电剂。为了实现足够的有效性，需要浓度至少1重量％的添加剂。该浓度导致产品明显混浊。在JP11-005241中描述了基于PMMA的散射板，其由含有无机散射颜料的基础层和含有抗静电剂的透明覆盖层组成。长链的全氟烷基磺酸金属盐即使在较薄的层厚度情况下也引起混浊。不过，在处理该膜时，即，在组装平板显示器时进行锯割和处理时，产生以下问题，这些板因相对弱的抗静电性而载有电荷，由于该原因，特别强地吸引灰尘在其表面上。表面上的这些灰尘显著降低这些膜的光学性质。在平板显示器中使用的背光单元(BLUs)的光密度在此情况下明显降低。因此，本发明的目的是提供散射膜，该散射膜由于降低的表面电阻而具有降低的静电荷电，但是同时，散射膜的光学性质由于使用了相应的添加剂而没有降低。现有技术已知的散射膜在高亮度(Brightness)的同时具有不令人满意的色彩一致性。原则上，背光单元(直接光体系，DirectLightSystem)具有以下所述的结构。其通常包括壳体，其中，根据背光单元的尺寸而安装不同数目的发光管，所谓的CCFL(冷阴极荧光灯，ColdCathodeFluorescentLamp)。壳体内侧装配有反射光的表面。在该照明体系上放有扩散板，其厚度为1~3mm，优选厚度为2mm。在该扩散板上存在着一组膜，该组膜可以具有以下功能光散射(散射膜)，圆形偏振片，通过所谓的BEF(亮度增强膜，BrightnessEnhancingFilm)将光正向聚焦的装置，和线性偏振片。线性偏振膜直接位于其上的LCD(液晶显示器)显示器之下。本发明的任务是，提供由具有抗静电性的热塑性造型材料(Formmass)制成的膜，其光学质量，特别是在LCD的背光单元中的亮度，还有其别的性质，例如其机械性质和热变形稳定性与不具有抗静电性的造型材料和成型体基本上没有区别。令人惊讶地，该任务是通过一种由热塑性造型材料制的膜或膜层体系而实现的，其含有至少一种抗静电剂和额外的光散射颗粒。该层体系优选含有至少两层，其中，这些层的至少一层含有抗静电剂和光散射颗粒，并且至少一层由热塑性的基质材料组成。该层体系优选由一种或多种热塑体(Thermoplaste)的至少两层组成，其中，至少一层含有包含至少一种抗静电剂和光散射颗粒的热塑体。本发明的主题是一种塑料膜，其含有76-99.89重量°/。透明聚碳酸酯，0.01~20重量％基于丙烯酸酯的具有核-壳形态的透明聚合物微粒和0.1~4.0重量％抗静电剂，其中，该聚合物微粒的平均微粒直径为1~100,。根据本发明的膜可以由一层或多层组成。特别优选由多层组成的膜，其中，一层含有76~100重量％透明的聚碳酸酯，任选0.01~20重量％基于丙烯酸酯的具有核-壳形态的透明聚合物微粒和任选0.1~4重量％抗静电剂，其中，该聚合物微粒的平均微粒直径为l~100pm;并且至少另一层含有任选0.1~4重量％(基于该层计)抗静电剂和任选0.01~20重量％基于丙烯酸酯的具有核-壳形态的透明聚合物微粒，其中，该聚合物微粒的平均微粒直径为1~100(Lim，其中，所述透明微粒以及抗静电剂必须以所给出的浓度容纳在至少一层中。总层体系的厚度优选为50pm~1000特别优选70|iim~800更特别优选为100pm~700|iim。含有抗静电剂的一层或多层的厚度优选为1|tim~100优选为10^m~75|Lim,特别优选为20pm~50(im。不含有抗静电剂的一层或多层的厚度特别优选为20pm-600pm。作为抗静电剂，优选向塑料中添加优选的量为0.1~2重量％，特别优选为0.1-1重量％的全氟烷基磺酸盐。可以在室温下进行也可以在较高的温度下进行。向本发明造型材料中加入添加物，尤其是抗静电剂和光散射添加剂和其它上述的添加剂，以已知方式进行，在约200350。C温度下在常规设备如内捏合机、单螺杆挤出机和双轴挤出机中混合聚合物颗粒与所述添加物，例如通过熔体混配或熔体挤出，或者通过混合聚合物与添加剂在合适的有机溶剂如CH2Cl2、卣代烷烃、卤代芳烃、氯苯和二曱苯中的溶液，接下来以已知方式蒸发溶剂。添加剂在造型材料中的份额可以在宽限度内改变，这取决于造型材料所希望的性质。光散射添加剂在造型材料中的份额约为至多30重量％，优选为0.01~20重量％,基于造型材料的重量计。现在完全令人惊讶地发现，该膜作为含有优选由全氟烷基磺酸盐类形成的抗静电剂的散射膜，在上述BLU中具有意想不到高的光密度。与在背光单元(BLU)中通常使用的膜组(表l)联系在一起时，该效果表现得更明显。此外，该散射膜与没有抗静电剂的对比样品相比，具有明显降低的表面电阻。这点一方面可以通过确定表面电阻来表明，^旦也可以通过用在实施例中描述的灰尘测试来研究该膜。因此，在组装BLU时，该膜具有从环境中较少吸引灰尘的有利性质。表面电阻和实施例1和2的灰尘测试的结果列举在表2中。在实施例4中使用的全氟烷基磺酸盐是二异丙基-二-甲基-全氟丁烷石黄酸铵盐(结构1),其特别适合作为抗静电剂本发明的另一主题是本发明的膜作为平板显示器的散射膜的用途，尤其是用于高亮度的LCD显示器中。根据本发明的膜具有较高的透光率，同时具有较高的光散射，例如可以用于平板显示器(LCD-显示器)的照明体系中。在此，高的光散射，同时高的透光率是有决定性意义的。这种平板显示器的照明体系可以用侧面的光输入实现(边缘灯体系)，或者在显示器尺寸较大情况下(其中侧面的光输入不再够了)通过背光单元(BLU)实现，此时，扩散板后的直接照明必须通过该背光单元尽可能均匀地分布(直接光体系)。适合制备本发明塑料组合物的聚碳酸酯是所有已知的聚碳酸酯。它们是均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和热塑性的聚酯碳酸酯。合适的聚碳酸酯的平均分子量^w优选为18000~40000,优选为26000~36000，尤其是28000~35000，通过测量在二氯甲烷或通过等重量的苯酚/邻二氯苯的混合物中的相对溶液粘度并通过光散射校准而求得。聚碳酸酯的制备优选按照相界面方法或熔体酯交换方法进行，以下示例性描述相界面方法。此外，尤其按照相界面方法制备聚碳酸酯。这种合成聚碳酸酯的方法在文献多次描述例如参见H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,PolymerReviews,第9巻，IntersciencePublishers,NewYork1964第33页起，参见PolymerReviews,笫10巻,"CondensationPolymersbyInterfacialandSolutionMethods",PaulW.Morgan,结构16IntersciencePublishers,NewYork1965,笫VIII章,第325页，参见Dres.U.Grigo,K.Kircher和P.RMiiHer"Polycarbonate"inBecker/Braun,Kunststoff陽Handbuch,第3/1册,Polycarbonate,Polyacetale,Polyester,Celluloseester，CarlHanserVerlagMiinchen，Wien1992,第118-145页以及参见EP-A0517044。合适的二酚类例如在US-A-PS2999835,3148172,2991273，3271367，4982014和2999846,在德国公开文本1570703,2063050，2036052，2211956和3832396,在法国专利文本1561518,在专著"H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonates,IntersciencePublishers,NewYork1964，第28页起;第102页起'，和在"D.G.Legrand,J.T.Bendler,HandbookofPolycarbonateScienceandTechnology,MarcelDekkerNewYork2000，第72页起"中有述。聚碳酸酯的制备也可以从二芳基碳酸酯和二酚出发，按照已知的聚碳酸酯方法在熔体中进行，所谓的熔体酯交换方法，例如在WO-A01/05866和WO-A01/05867中有述。除此之外，酯交换方法(乙酸酯方法和苯基酯方法)例如在US-A3494885，4386186，4661580,4680371和4680372,在EP-A26120,26121，26684,28030,39845,39845,91602,97970,79075，146887,156103,234913和240301以及在DE-A1495626和2232977中有述。均聚碳酸酯以及共聚碳酸酯都是合适的。为了制备根据本发明的共聚碳酸酯，作为成分A，也可以使用1~25重量％，优选2.5~25重量%(基于所使用的二酚类的总量计)的带有羟基-芳氧基-端基的聚二有机硅氧烷。这些是已知的(例如参见美国专利3419634)或者可根据文献公开的方法制备。含有聚二有机硅氧烷的共聚碳酸酯的制备例如在DE-OS3334782中有述。此外，聚酯碳酸酯和嵌段共聚酯碳酸酯也是合适的，特别是如WO2000/26275中所述的那些。用于制备芳族聚酯碳酸酯的芳族二羧酸二卣化物优选是间苯二酸、对苯二酸、二苯基醚-4,4'-二羧酸和萘-2,6-二羧酸的二酸二氯化物。芳族聚酯碳酸酯既可以是线型的，也可以以已知方式净皮支化(对此同样参见DE-OS2940024和DE-OS3007934)。所述聚二有机硅氧烷-聚碳酸酯-嵌段聚合物也可以是由聚二有机硅7氧烷-聚碳酸酯-嵌段共聚物与常用的不含聚硅氧烷的热塑性聚碳酸酯组成的混合物，其中，聚二有机硅氧烷结构单元在该混合物中的总含量约为2.5~25重量％。这种聚二有机硅氧烷-聚碳酸酯-嵌段共聚物的特征在于，在聚合物链中一方面含有芳族碳酸酯结构单元(l),并且另一方面含有含芳氧基端基的聚二有机硅氧烷(2)。这类的聚二有机硅氧烷-聚碳酸酯-嵌段共聚物例如由US-PS3189662,US-PS3821325和US誦PS3832419所公开。优选的聚二有机硅氧烷-聚碳酸酯-嵌段共聚物这样进行制备，其中含有a,(o-双羟基芳氧基端基的聚二有机硅氧烷与别的二盼一起，任选在一起使用常规量的支化剂情况下，例如按照两相界面方法(为此参见H.Schnell,ChemistryandPhysicsofPolycarbonatesPolymerRev.Vol.IX,第27页起，IntersciencePublishersNewYork1964)反应，其中，总是这样选择二官能度的酚类反应物的比例，使得由此得到根据本发明的含量的芳族碳酸酯结构单元和二有机曱硅烷氧基单元。这种含有a，co-双羟基芳氧基端基的聚二有机硅氧烷例如由US3419634所7>开。根据本发明使用的光散射颗粒是基于丙烯酸酯的具有核-壳形态的聚合物微粒，例如和优选是如EP-A634445中公开的那些。所迷聚合物微粒具有由橡胶类乙烯基聚合物形成的核。所述橡胶类乙烯基聚合物可以是任一种具有至少一个烯属(ethylenartig)不饱和基团并且在水性介质中在乳液聚合条件下进行加聚的单体的均聚物或共聚物。这种单体在US4226752,第3栏，第40-62行有所列举。最优选所述聚合物微粒含有由橡胶类烷基丙烯酸酯聚合物形成的核，其中，烷基具有2~8个碳原子，选择性地与基于核的总重量计为0~5%交联剂和0~5%接枝交联剂进行共聚。橡胶类丙烯酸烷基酯优选与至多50%—种或多种可共聚的乙烯基单体进行共聚，例如以上所述的那些。适合交联和接枝交联的单体是本领域技术人员熟知的，优选如EP-A0269324中所述的那些。聚合物微粒的核可以含有残留的在聚合方法中使用的低聚物材料，从而使聚合物微粒溶胀，不过，这种低聚物材料具有足够的分子量，以防止其扩散，或者防止其在加工或使用过程中被浸出。聚合物微粒含有一个或多个外壳。所述一个外壳或所述的多个外壳优选由乙烯基均聚物或共聚物制成。适合制备一个外壳/多个外壳的单体在美国专利No.4226752,第4栏，第20-46行有述，通过引用将其并入本文。一个外壳或多个外壳优选是来自曱基丙烯酸酯，丙烯酸酯，乙烯基芳烃(Vinylaren)，羧酸乙烯基酯，丙烯酸和/或甲基丙烯酸的聚合物。使用聚合物微粒以向透明塑料，优选聚碳酸酯提供光散射性质。聚合物微粒的核和一个外壳/多个外壳的折射率n优选在聚碳酸酯折射率的+/-0.25单位以内，更优选在+/-0.18单位以内，最优选在+/-0.12单位以内。核和一个外壳/多个外壳的折射率n优选与聚碳酸酯折射率相比不近于+/-0.003单位，更优选不近于+/-0.01单位，最优选不近于+/-0.05单位。根据标准ASTMD542-50和/或DIN53400测量折射率。聚合物微粒的平均微粒直径一般为至少l和至多100微米，优选至少2微米，更优选250微米，最优选2-15微米。"平均微粒直径"是指数均。优选至少90%，最优选至少95%聚合物微粒的直径大于2微米。所述聚合物微粒是自由流动的粉末，优选为密实形式。所述聚合物微粒可以以已知方式制得。一般而言，核聚合物的至少一种单体成分进行乳液聚合，形成乳液聚合物微粒。乳液聚合物微粒被核聚合物的同一种或者一种或多种其它单体成分所溶胀，所述一种/多种单体在乳液聚合物微粒内部进行聚合。所述溶胀和聚合阶段可以重复进行，直到微粒长大到所希望的核尺寸。所述核聚合物微粒悬浮于两种水性单体乳液中，并且在聚合物微粒上的由一种/多种单体形成的聚合物外壳在两种乳液中聚合。可以在核聚合物上聚合一个外壳或多个外壳。核/外壳聚合物微粒的制备在EP-A0269324和在US-专利3,793,402和3,808,180中有述。此外还令人惊讶地表明，通过使用少量的光学增亮剂(Aufheller)，可以进一步提高亮度值。因此，本发明的一个特别实施方案是根据本发明的塑料膜，其可以额外含有0.001~0.2重量％，优选约1000ppm双苯并哺唑类、苯基香豆素类或双苯乙烯基联苯类的光学增亮剂。一种特别优选的光学增亮剂是CibaSpezialitatenchemie公司的UvitexOB。本发明膜优选通过挤出制得。为了进行挤出，将聚碳酸酯颗粒添加到挤出机中，并在挤出机的塑化系统中熔融。塑料熔体通过宽缝喷嘴挤压出，从而成型，在压光机的辊缝中形成希望的最终形状，并通过交替地在砑光辊上和环境空气中冷却而定型。用于挤出的具有较高熔体粘度的聚碳酸酯通常在260~320°C的熔体温度下被加工，相应调节塑化筒的筒温度以及喷嘴温度。通过在宽缝喷嘴前使用一个或多个辅助挤出机(Seitenextruder)和合适的熔体转接件，可以使不同组成的聚碳酸酯熔体上下叠放，从而制成多层板或膜(例如参见EP-A0110221和EP-A0110238)。本发明成型体的基础层以及任选存在的一个或多个共挤出层还可以额外含有添加剂，例如，UV-吸收剂以及别的常用的加工助剂，尤其是脱模剂和流动助剂，以及对聚碳酸酯而言常用的稳定剂，尤其是热稳定剂以及抗静电剂，光学增亮剂。在各层中可以存在不同的添加剂或者添加剂的浓度不同。在一个优选的实施方案中，实心板的组成还额外含有0.01~0.5重量％以下类型的UV-吸收剂，苯并三唑衍生物、二聚的苯并三唑衍生物、三嗪衍生物、二聚的三嗪衍生物、二芳基氰基丙烯酸酯。所述共挤出层尤其可以含有UV-吸收剂和脱模剂。合适的稳定剂例如是膦，亚磷酸酯或含Si的稳定剂以及其它在EP-A0500496中描述的化合物。例如提到亚磷酸三苯酯，亚磷酸二苯基烷基酯，亚磷酸苯基二烷基酯，亚磷酸三-(壬基苯基)酯，四(2,4-二画叔丁基苯基)-4,4'-亚联苯基-二亚膦酸酯，双(2,4-二异丙苯基苯基)季戊四醇(petaerythritol)二亚磷酸酯和亚磷酸三芳基酯。特别优选三苯膦和三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯。合适的脱模剂例如是一元到六元醇，尤其甘油、季戊四醇或格尔伯特醇的酯或偏酯。一元醇例如是硬脂醇，棕榈醇和格尔伯特醇，二元醇例如是乙二醇，三元醇例如是甘油，四元醇例如是季戊四醇和中赤藓糖醇，五元醇例如是阿糖醇，核糖醇和木糖醇，六元醇例如是甘露醇，葡萄糖醇(山梨醇)和卫矛醇。所述酯优选是单酯，二酯，三酯，四酯，五酯和六酯或其混合物，尤其是由饱和的脂族C1Q~C36-—元羧酸和任选的羟基一元羧酸，优选与饱和的脂族C14~(332-—元羧酸和任选的羟基一元羧酸所形成的无规混合物。市售的脂肪酸酯，尤其是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯，取决于制备过程，可以含有<60%不同的偏酯。含有10~36个C原子的饱和脂族一元羧酸例如是癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸、山嵛酸、二十四酸、二十六酸和褐煤酸。合适的抗静电剂的其它实例是阳离子活性的化合物，例如季铵盐，鳞盐或锍盐，阴离子活性的化合物，例如碱金属盐或碱土金属盐形式的烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、羧酸盐，非离子化合物，例如聚乙二醇酯，聚乙二醇醚，脂肪酸酯，乙氧基化的脂肪胺。以下实施例解释本发明，但不是对其进行限制。实施例为了通过挤出制备膜，将聚碳酸酯颗粒加入挤出机的加料漏斗中，并经过其到达由螺杆和筒构成的塑化体系中。在塑化体系中输送并熔化该材料。塑料熔体通过宽缝喷嘴挤压出。在塑化体系和宽缝喷嘴之间可以安装过滤装置，熔体泵，静态混合元件和其它构件。离开喷嘴的熔体到达压光机。在压光机的辊缝中进行最终成型。使用橡胶辊来对表面进行一侧结构化(Stmkturiemng)。为了对膜表面进行结构化而使用的橡胶辊公开在NautaRollCorporation的DE3228002(或者美国同族US4368240)中。最后通过冷却(具体地说是交替地在砑光辊上以及在环境空气中冷却)而定型。其它装置用于传输，施加保护膜，巻绕挤出的膜。通过以下实施例进一步解释本发明。实施例1混配光散射的母料的制备在对聚碳酸酯而言常见的加工温度250330。C下，用常规的双螺杆混配挤出机(例如ZSK32)来制备光散射的混配物。制备具有以下组成的母料BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3108550115,份额为80重量％*Rohm&Haas公司的PamloidEXL5137,核-壳-微粒，含有丁二烯/苯乙烯核和曱基丙烯酸甲酯壳，粒度为2~15pm,并且平均粒度为8Hm，份额为20重量％。实施例2抗静电母料的制备在对聚碳酸酯而言常见的加工温度250-330。C下，用常规的双螺杆混配挤出机(例如ZSK32)来制备抗静电混配物。制备具有以下组成的母料BayerMaterialScienceAG的聚石友酸酯Makrolon3108550115,份额为98重量％*无色粉末形式的二异丙基-二曱基-全氟丁烷磺酸铵，份额为2重量％。膜-共挤出为制备任选共挤出的膜而使用的机器和设备包括-挤出机，带有60mm直径(D)和长度33xD的螺杆。螺杆具有一个脱气区；-用于施加覆盖层的共挤出机，带有长度25D和直径35mm的螺杆；國熔体泵；-导向头；-特殊的共挤出宽缝喷嘴，450mm宽；-三辊压光机，带有水平的辊排列，其中，第三个辊可以+/-45。相对于水平面旋转；-辊道；-厚度测量-两侧施加保护膜的装置；-抽拉装置；-巻绕台。将基础材料颗粒加入主挤出机的加料漏斗中。在各塑化体系筒/螺杆中实现各种材料的熔化和传输。将两种材料熔体汇集到共挤出喷嘴中。熔体从喷嘴到达压光机，其辊具有在表1中所提到的温度。在压光机上实现最终成型和冷却材料。使用橡胶辊来使膜表面一侧结构化。接下来通过抽拉来输送膜，保护膜被两侧施加，然后实现膜的巻绕。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>对比实施例3(不是根据本发明的)主挤出机混合以下《且成的混配物BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3100000000,份额为94.0重量％*实施例1的含有Rohm&Haas公司的ParaloidEXL5137核-壳画微粒的母料，所述微粒具有丁二烯/苯乙烯核和曱基丙烯酸甲酯壳，粒度为215jim,并且平均粒度为8pm,份额为6.0重量％。共挤出机'混合以下组成的混配物*BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3100000000，份额为100.0重量％由此挤出这样的膜，其在透明的聚碳酸酯层上具有光滑面，在光散射层(基础层)上结构化的表面，并且总层厚度为125nm，在100pm厚的基础层中含有1.2重量％的散射添加剂并且在25pm厚的共挤出层中不含有抗静电剂。实施例4主挤出机混合以下组成的混配物BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3100000000，份额为94.0重量％实施例1的含有Rohm&Haas公司的ParaloidEXL5137核-壳誦微粒的母料，所迷微粒具有丁二烯/苯乙烯核和曱基丙烯酸曱酯壳，粒度为2~15pm，并且平均粒度为8pm,份额为6.0重量％。共挤出机混合以下组成的混配物*BayerMaterialScienceAG的聚碳酸酯Makrolon3100000000,份额为80.0重量％*实施例2的含有二异丙基-二甲基-全氟丁烷磺酸铵的母料，份额为20重量％。由此挤出这样的膜，其在透明的聚碳酸酯层上具有光滑面，在光散射层(基础层)上结构化的表面，并且总层厚度为125]Lim,在100iim厚的基础层中含有1.2重量％的散射添加剂并且在25pm厚的共挤出层中含有0.4重量％抗静电剂(二异丙基-二甲基-全氟丁烷磺酸铵)。灰尘测试为了在实验室实验中研究灰尘沉积，将注塑板置于含有扬尘的气氛中。为此向带有80mm长磁搅拌棒、具有三角形横截面的2l玻璃烧杯中填充约1cm高灰尘(炭尘/20g活性炭，Riedel-deHaen,Seelze,Deutschland，商品号18003)。借助磁搅拌器使灰尘扬起。搅拌器停止后，将试样体置于该灰尘气氛7秒钟。根据所使用的试样体的不同，或多或少的灰尘沉积在试样体上。目测评价灰尘沉积(灰尘图形)。具有灰尘图形的膜被评估为负(-)，实际上无灰尘图形的膜被评估为(+)。表面电阻测量根据DINIEC93,通过测量表面导电性来确定光散射膜的抗静电作用。光学测量根据以下标准和用以下测量仪器来研究在实施例3和4中提到的膜的光学性质4吏用HunterAssociatesLaboratory,Inc.的UltraScanXE来测定透光率(Ty(C2。))。使用PerkinEimerOptoelectronics公司的Lambda900来测定光反射(Ry(C2。))。为了测定雾度(根据ASTMD1003)，使用Byk-Gardner公司的HazegardPlus。根据DIN58161,用测角光度计确定半值角HW作为光散射作用强度的量度。在DSLCD公司，(LTA320W2-L02，32"LCDTVPanel)的背光-单元(BLU)上，借助Minolta.公司的亮度计LS100进行光密度测量(亮度测量)。光学测量结果为了测量和评价要研究的膜，用上述背光单元进行光密度测量(亮度)。为此，从所形成的由三个膜组成的膜组(Foliensatz),用要检测的膜更换直接位于扩散板上的膜。之后再放置在另外两个膜。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在表1所列举的所有实施例中，散射颜料的含量相同。所使用的基础材料也是相同的。在实施例4中，共挤出层中含有结构l(二异丙基-二曱基-全氟丁烷磺酸铵)的抗静电剂。该散射膜在散射剂含量相同因而散射作用相同情况下令人惊讶地具有比对比实施例3更高的光密度。在比较所研究的亮度时是引人注目的。为了测量该参数，如下进行从实施例3和4的相关膜切下来匹配的块，并嵌入DSLCD公司，(LTA320W2-L02,32"LCDTV板)的背光单元(BLU)中。接下来研究没有在该背光单元中使用的膜组情况下的亮度。然后用要研究的膜替换直接位于散射板上的膜。此时测量在背光单元总共9个不同位置处的亮度(借助Minolta亮度计LS100),并由此计算平均值。在这些实施例中可以看到，没有膜套件的亮度低于有膜套件的亮度。令人惊讶地，本发明膜的亮度甚至好于对比样本的亮度。权利要求1.塑料膜，其含有76～99.89重量％透明聚碳酸酯，0.01～20重量％基于丙烯酸酯的具有核-壳形态的透明聚合物微粒和0.1～4.0重量％抗静电剂，其中，该聚合物微粒的平均微粒直径为1～100μm。2.根据权利要求l的膜，其中，所述抗静电剂是全氟烷基磺酸盐。3.根据权利要求1的膜，其厚度为0.05~1mm。4.根据权利要求l的膜，其中，所述膜由多层组成。5.根据权利要求4的膜，其中一层含有76~100重量％透明的聚碳酸酯，任选0.01-20重量％基于丙烯酸酯的具有核-壳形态的透明聚合物微粒和任选0.1~4重量％抗静电剂，其中，该聚合物微粒的平均微粒直径为l~100pm;并且至少另一层含有基于该层计任选0.1~4重量％的抗静电剂，和任选0.01~20重量％基于丙烯酸酯的具有核-壳形态的透明聚合物微粒，其中，该聚合物微粒的平均微粒直径为1~100其中，所述透明微粒以及抗静电剂必须以所给出的浓度容纳在至少一层中。6.根据权利要求5的膜，其中所述聚碳酸酯层含有0.1~4.0重量％4元请争电剂。7.根据权利要求6的膜，其中所述抗静电剂是二异丙基-二曱基-全氟丁烷磺酸铵。8.根据权利要求4的膜，其厚度为0.05~1mm。9.根据权利要求1~8之一的膜作为平板显示器中的扩散膜的用途。全文摘要本发明涉及一种含有光密度不同于基质材料的透明聚合物颗粒和抗静电剂的膜或多层膜，其中至少一层由作为基底材料的透明聚碳酸酯组成，以及这种膜作为散射膜在平板显示器中的用途。文档编号G05B6/00GK101296975SQ200680039529公开日2008年10月29日申请日期2006年8月16日优先权日2005年8月24日发明者C·鲁迪格,F·卡尼科,H·普德莱纳,K·迈耶,S·詹克申请人:拜尔材料科学股份公司