专利名称：带微调式极限开关的致动器的制作方法
技术领域：
本实用新型为提供一种带微调式极限开关的致动器，尤指致动器内的二极 限开关可精确微调其相对距离，进而可精密调整传动杆的往复位移量的致动器。
背景技术：
在许多线性传动行程的机构中，如电动病床、跑步机、折叠床等方面，以 限位开关作为位置的调整，已是相当的常见与普及，其线性传动行程的起点位 置与终点位置，必须利用极限开关作为线性行程的去程、回程的控制，并使极 限开关分别装设在线性路径的起始点位置与最终点位置，当机构以线性传动的 去程行进位移，并触碰终点位置的极限开关时，即可切换机构转变为回程位移， 若;^L构于回程位移时触碰起点的极限开关时，即可再次切换^L构转变为去程位 移，如此形成线性的往复位移动作。
请参阅图6所示，其为现有技术极限开关的示意图，由图中可清楚看出， 现有技术的线性传动装置主要包括有传动装置A、 二极限开关B，当传动装置A 的传动杆Al通过螺杆A2驱动而呈往复位移时，其传动杆Al上的触压部All可 供分别抵压起点或终点位置的极限开关B,若触压部All抵压起点的极限开关B， 便可通知传动杆Al往前移动，若抵压终点的极限开关B，则通知传动杆Al复位， 以此使传动杆Al可形成往复的限位位移，然而，此种结构设计实际使用上仍存 在有下述缺点
( 一 )该传动杆Al的往复位移量是通过二极限开关B的相对距离去控制的， 但此二极限开关B之间的相对距离是通过焊接而设置在固定位置上，并不能改 变极限开关B的位置，而造成传动杆A1每次仅能作相同位移量的移动，于使用 上仍大受限制。
(二)承上所述，再加上各种线性传动装置的规格皆不同，所以每个极限 开关B的组配位置未必相同，如此，厂商必须设计多种对应各种传动杆Al位移 量的传动装置A,而造成产品库存管理问题及囤积压力。
(三)又因为传动装置A于长久使用后，其传动杆Al及螺杆A2之间难免 会产生晃动或偏移的情况发生，如此，传动杆A1触压极限开关B的位置未必精 准，有可能些许的误差，而造成使用上的差异，再加上极限开关B位置不能调 整，使得此种结构设计仍有很大的改进空间。
是以，如何解决现有技术极限开关在组装、使用时可随意改变位置及传动 杆位移量的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
故，发明人有鉴于上述缺点，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并 以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种带微调 式极限开关的致动器的新型。
本实用新型的带微调式极限开关的致动器，是于致动器内设有至少一个以 上的极限开关，其中该致动器的壳体内部形成有供收容螺杆及传动杆的容置空 间，且螺杆通过正、反转而驱动传动杆呈线性往复位移，而极限开关则位于传 动杆的位移路径上，其中，该致动器的容置空间一侧设有供收容极限开关的定 位槽，且定位槽一侧设有轴孔，而定位槽另侧则设有贯穿壳体的螺孔；该极限 开关位于定位槽内，且极限开关的座体上方设有按键，并于座体一侧设置有微 调装置，且微调装置内部形成有可供螺杆穿设的内螺紋，并于螺杆一侧设有位 于轴孔的轴部，而螺杆另侧则设有位于螺孔的调整部。
本实用新型的主要优点乃在于极限开关可收容在致动器内的定位槽内，使 用者仅须转动微调装置的调整部后，即可使极限开关通过螺紋、螺杆的啮合结 构而于定位槽内呈往复位移，使用者可更精确微调极限开关的相关位置，进而 可精密调整传动杆的往复位移量。
图1为本实用新型较佳实施例的立体外观示意图2为本实用新型较佳实施例的立体分解示意图3为本实用新型极限开关的立体外观示意图4为本实用新型极限开关的侧视剖面示意图5为本实用新型较佳实施例于使用时的示意图(一)；
图6为本实用新型较佳实施例于使用时的示意图(二)；
图7为现有技术极限开关的示意图。
附图标记说明
1- 致动器；10-容置空间；ll-壳体；12-马达；121-蜗杆；13-螺杆；131-蜗轮；14-传动杆；141-内螺紋；142-推块；15-定位槽；151-轴孔；152-螺孔； 16-透孔；161-透明板；162-刻度；17-套接部；18-金属套环；
2- 极限开关；21-座体；22-按键；23-电极脚；24-微调装置；241-内螺紋； 242-螺杆；24 3-轴部；244-调整部；
A-传动装置；Al-传动杆；All-触压部；A2-螺杆；B-极限开关。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图 就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图l到图4所示，其分别为本实用新型较佳实施例的立体外观示意 图、立体分解示意图、极限开关的立体外观示意图及极限开关的侧视剖面示意 图，由图中可清楚看出，本实用新型是于致动器1内设有至少一个以上的极限 开关2,其中
该致动器1是于壳体11 一侧设有具蜗杆121的马达12,且壳体11内部形 成有可供收容螺杆13及传动杆14的容置空间10,并于螺杆13 —侧设有与蜗杆 121啮合的蜗轮131,而螺杆13另侧则穿设有具内螺紋141的传动杆l4,且传 动杆14表面设有推块142,另于壳体11的容置空间10—侧设有定位槽15,且 定位槽15—侧设有轴孔151，而另侧则设有贯穿壳体11的螺孔152;再者，壳 体11相对于定位槽15处的表面开设有透孔16，且透孔16可供安装有透明板 161,并于透孔16—侧设有刻度162。
该极限开关2在座体21上方设有触发其运作的按键22,而座体21下方则 设有多个电极脚23，并于座体21 —側定位有微调装置24,该微调装置24内部 形成有可供螺杆242穿设的内螺紋241,并于螺杆242 —側设有轴部243，而螺 杆242另侧则设有调整部244。
再者，上述各构件于组装时，先将螺杆13穿入啮合于传动杆14的内螺紋 141内，再放入壳体11的容置空间10,并使螺杆13另侧的蜗轮131与马达12 的蜗杆121相互啮合，而极限开关2则放入壳体11的定位槽15内，使微调装 置24的螺杆242轴部243定位于轴孔151内，而螺杆242另侧的调整部244则位于螺孔152内，使极限开关2的按键22对应于传动杆14的推块142处，此 外，该壳体11的开口前端具有一套接部17,且套接部17可供一金属套环18套 接使用，以此加强整体的组装强度，即可完成本实用新型的整体组装。
请同时参阅图2到图6所示，其分别为本实用新型较佳实施例的立体分解 示意图、极限开关的立体外观示意图、极限开关的侧视剖面示意图、较佳实施 例于使用时的示意图(一)及示意图(二)，由图中可清楚看出，当马达12驱 动蜗杆121转动时，即可带动与蜗杆121啮合的蜗轮131同时转动，而螺杆13 亦可通过蜗轮131同步作动，使传动杆14通过内螺紋141与螺杆13的啮合驱 动而呈线性的往复位移，而极限开关2则配合传动杆14的推块142的直线位移 路径，分别以电极脚23电性连接于直线行程的起始点位置及终点位置处。
当螺杆13驱动传动杆14作线性的往复位移行程时，若传动杆14的推块142 顺向移动至终点位置处时，则推块142会触动位在终点处的极限开关2的按键 22，使马达12停止运转，进而确保传动杆14最后到位的终点处，避免传动杆 14过度位移而脱离螺杆13;若螺杆13逆向运转而驱动传动杆14复位时，其传 动杆14的推块142则回归起始点位置处，并使推块142触动位在起始点处的极 限开关2的按键22，而通知马达12停止运转，便可使传动杆14确实复位，以 此防止传动杆14过极限开关2而与螺杆13锁死，致使蜗轮131无法动作而崩 牙。
而上述极限开关2的起始点位置或终点位置可依使用的需求或设计不同， 而可任意调整二极限开关2的相对距离，主要可转动微调装置24的调整部244， 以带动螺杆242正转或逆转，当与内螺紋241啮合的螺杆转动时，即可驱 动微调装置24及其座体21 —起位移，所以使用者欲变换二极限开关2的相对 距离时，仅需用手工具转动螺杆242 —侧的调整部244,使极限开关2可调整至 适合的位置处。
是以，该壳体11的透孔16可对应于定位槽15内的极限开关2，使用者可 通过透明板161看出极限开关2目前的位置，所以使用者通过调整部244驱动 螺杆242微调极限开关2的位置时，便可由透孔16得知极限开关2的所在位置， 且透孔16下方的刻度162,可让使用者精确微调其相对位置，故举凡可达成前 述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化， 均应同理包含于本实用新型的专利范围内，特加说明于此。
上述本实用新型带微调式极限开关的制动器于实际使用时，为可具有下列各项优点，如
本实用新型可依致动器的设计或使用需求而任意微调极限开关2的位置， 使用者仅须转动微调装置24的调整部244,使微调装置24及其座体21通过内 螺紋241、螺杆242的啮合结构呈往复位移，以此调整二极限开关2的相对距离， 并辅以壳体11的透孔16及刻度162设计，使用者可更精确微调极限开关2的 相关位置，进而可精密调整传动杆14的往复位移量。
故，本实用新型为主要针对极限开关2通过微调装置24的螺杆242驱动而 可在壳体11定位槽15内任意微调变换位置为主要保护重点，而上述致动器1 的结构设计主要以蜗轮、蜗杆的驱动结构为例，但本实用新型于实际应用时， 则并非是以以蜗轮、蜗杆的驱动结构为限，亦可应用于其他线性传动的机构上， 仅需使极限开关2可任意调整位置。
以上具体实施方式
仅为本实用新型的较佳实施例，其对本实用新型而言是 说明性的，而非限制性的。本领域的技术人员在不超出本实用新型精神和范围 的情况下，对之进行变换、修改甚至等效，这些变动均会落入本实用新型的权 利要求保护范围。
综上所述，本实用新型带微调式极限开关的致动器于使用时具有显著的功 效增进，诚符合新颖性、实用性及创造性的专利要件，依法提出申请。
权利要求1、一种带微调式极限开关的致动器，是于致动器内设有至少一个以上的极限开关，其中该致动器的壳体内部形成有供收容螺杆及传动杆的容置空间，且螺杆通过正、反转而驱动传动杆呈线性往复位移，而极限开关则位于传动杆的位移路径上，其特征在于该致动器的容置空间一侧设有供收容极限开关的定位槽，且定位槽一侧设有轴孔，而定位槽另侧则设有贯穿壳体的螺孔；该极限开关位于定位槽内，且极限开关的座体上方设有按键，并于座体一侧设置有微调装置，且微调装置内部形成有可供螺杆穿设的内螺纹，并于螺杆一侧设有位于轴孔的轴部，而螺杆另侧则设有位于螺孔的调整部。
2、 根据权利要求1所述的带微调式极限开关的致动器，其特征在于，该致 动器一侧设有具蜗杆的马达，并于螺杆一侧设有与蜗杆啮合的蜗轮。
3、 根据权利要求1所述的带微调式极限开关的致动器，其特征在于，该传 动杆内部具有与螺杆啮合的内螺紋。
4、 根据权利要求1所述的带微调式极限开关的致动器，其特征在于，该传 动杆表面设有可触动极限开关按键的推块。
5、 根据权利要求1所述的带微调式极限开关的致动器，其特征在于，该极 限开关的座体下方设有多个电极脚。
6、 根据权利要求1所述的带微调式极限开关的致动器，其特征在于，该壳 体相对于定位槽处的表面开设有透孔。
7、 根据权利要求6所述的带微调式极限开关的致动器，其特征在于，该透 孔安装有透明板。
8、 根据权利要求6所述的带微调式极限开关的致动器，其特征在于，该透 孔一侧设有刻度。
专利摘要本实用新型为一种带微调式极限开关的致动器，致动器内设有至少一个以上的极限开关，该致动器的壳体内部形成有可供收容螺杆及传动杆的容置空间，并于容置空间一侧设有可供收容极限开关的定位槽及贯穿壳体的螺孔，通过螺杆正、反转而驱动传动杆呈线性往复位移，极限开关位于传动杆的位移路径上，且极限开关的座体上方设有按键，在座体一侧设置有微调装置，且微调装置内部形成有可供螺杆穿设的内螺纹，并于螺杆二侧分别设有轴部及调整部，以此结构设计，使用者可转动微调装置的调整部，使微调装置及其座体通过内螺纹、螺杆的啮合结构呈往复位移，调整二极限开关的相对距离，可更精确微调极限开关的相关位置，进而可精密调整传动杆的往复位移量。
文档编号G05D3/00GK201181423SQ20082000085
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者曾贤德 申请人:模帝科电子科技股份有限公司