专利名称：双组份固化剂定量控制仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造造型、制芯设备领域，特别涉及一种双组份固化剂定量控制仪。
背景技术：
目前，在使用自硬呋喃树脂砂造型、制芯过程中，操作温度的重要性显得十分突出。在其他条件不变的情况下，砂温每上升10°c，则固化速度加快一倍；同样固化剂含量的树脂砂，砂温每升高5°c，因固化时间加快而使起模时间缩短1/3 1/4。当固化剂用量相同而室温不同时，温度低则可使用时间长，温度高则可使用时间短，其趋势是温度每增加10°C可使用时间缩短1/3 1/2。在不同的季节及砂温条件下，为了保持一定的可使用时间，一般可按环境温度变化5°C为一调整间隔。环境温度10°C以上，主要调整固化剂用量； 10°C以下，宜采用低温用固化剂。在自硬呋喃树脂砂型硬化过程中，由于呋喃树脂的缩聚反应有水分析出，水分排出砂型外面后，固化过程才能继续进行，树脂砂型(芯)的硬化是自外向内进行的，这是由呋喃树脂砂的特性决定的。在环境湿度大的时候会影响水分的蒸发速度，使硬化反应减慢， 甚至会造成反应进行的不彻底，砂型固化不完全，终强度低，影响铸件质量，尤其在大型铸件生产中，这一问题尤为突出。因此，在砂温、环境温度及湿度发生变化时，往往需要人工调整固化剂的种类和加入量，以满足型芯砂对可使用时间的要求。人工操作往往具有一定的随意性和不确定性，将严重影响砂型(芯)质量。在专利CN1511660A中，公开了一种固化剂自动控制仪，主要解决砂温变化对造型、制芯的不良影响，其工作过程是温度传感器测得砂温信号后通过CPU处理器进行数据信息处理，再控制A泵和B泵，调整流量，从而实现固化剂最佳配比。在专利CN2012^108Y 中，公开了一种固化剂自动控制仪，其砂温传感器和环境温度传感器分别通过温度微型控制器与PLC控制单元相连接，能够根据砂温和环境温度自动调整固化剂加入量。但是，这些专利都没有考虑环境湿度对呋喃树脂砂固化特性的影响。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种双组份固化剂定量控制仪，该定量控制仪能够根据砂温、环境温度和湿度自动调整双组份固化剂的加入量。本实用新型具体提供的双组份固化剂定量控制仪，包括PLC控制单元、两个固化剂罐、分别与固化剂罐输出口连接的流量检测装置，以及分别与PLC控制单元的模拟量输入模块相连的砂温检测装置和环境温度检测装置，PLC控制单元的模拟量输出模块与流量检测装置相连，其特征在于所述PLC控制单元的模拟量输入模块还连接有环境湿度检测
直ο本实用新型提供的双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述环境湿度检测装置包括湿度传感器以及湿度微型控制器，湿度传感器安装于固化剂定量控制仪内部，湿度传感器通过湿度微型控制器与PLC控制单元的模拟量输入模块相连。本实用新型提供的双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述环境温度检测装置包括温度传感器以及温度微型控制器，温度传感器安装于固化剂定量控制仪内部，温度传感器通过温度微型控制器与PLC控制单元的模拟量输入模块相连。本实用新型提供的双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述砂温检测装置包括温度传感器以及温度微型控制器，温度传感器安装于混砂机的装砂漏斗中，温度传感器通过温度微型控制器与PLC控制单元的模拟量输入模块相连。本实用新型提供的双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述流量检测装置为计量泵，PLC控制单元的模拟量输出模块连接到变频器，变频器再与计量泵连接，通过控制变频器的频率来控制计量泵输出固化剂液体的量。本实用新型提供的双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述流量检测装置的输出端连接有缓冲罐。与现有技术相比，本实用新型提供的固化剂定量控制仪具有以下优点充分考虑了砂温、环境温度和湿度3个主要参数对自硬呋喃树脂砂固化特性的影响，自动校正、调整固化剂组分I和组分II的加入量，并能够使之达到配比的最佳值，以保证砂型(芯)砂的可使用时间和砂型(芯)强度的稳定，确保铸件质量。
图1是本实用新型的原理图；图2是本实用新型的工艺流程示意图(图中附图标记表示为1-固化剂罐，2- Y 型过滤器，3-隔膜计量泵，4-缓冲罐，5-三通电磁阀，6-混砂机砂斗，7-砂温传感器，8-环境温度传感器，9-环境湿度传感器，10-PLC控制单元)。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本发明的双组份固化剂自动控制仪包括PLC控制单元、砂温检测装置、环境温度检测装置、环境湿度检测装置、流量检测装置(计量泵)。所述砂温检测装置包括温度传感器和温度微型控制器，温度传感器安装于混砂机的装砂漏斗中，实时测量砂温，将表示该砂温的电阻信号传送给与温度传感器连接的温度微型控制器，温度微型控制器将该砂温电阻信号处理成PLC控制单元可识别的砂温数字信号，提供给与之相连的PLC控制单元的模拟量输入模块。所述环境温度检测装置包括温度传感器和温度微型控制器，温度传感器安装于固化剂定量控制仪内部中，实时测量环境温度，将表示该温度的电阻信号传送给与温度传感器连接的温度微型控制器，温度微型控制器将该环境温度电阻信号处理成PLC控制单元可识别的环境温度数字信号，提供给与之相连的PLC控制单元的模拟量输入模块。所述环境湿度检测装置包括湿度传感器和湿度微型控制器，湿度传感器安装于固化剂定量控制仪内部中，实时测量环境湿度，将表示该湿度的电阻信号传送给与温度传感器连接的湿度微型控制器，湿度微型控制器将该湿度电阻信号处理成PLC控制单元可识别的湿度数字信号，提供给与之相连的PLC控制单元的模拟量输入模块。所述PLC控制单元的模拟量输出模块连接到变频器，变频器再与计量泵连接，通过控制变频器的频率来控制计量泵输出固化剂液体的量。如图2所示，固化剂罐1是用于储存生产用固化剂的装置，两个固化剂罐1分别储存固化剂组分I (高酸值)和组分IK低酸值)。设置在输出管道上的Y型过滤器2用于过滤固化剂中的杂质，两个Y型过滤器2的输出端分别连接隔膜计量泵3，计量泵3的输出端连接有缓冲罐4，缓冲器4用于减少计量泵3输出固化剂液体产生的脉冲，确保输出液体的流量稳定。缓冲器4的输出端连接有三通电磁阀5，三通电磁阀5的一端连接回固化剂罐1， 另一端连接固化剂混合管路(混砂机)，固化剂混合管路再连接混砂机固化剂输入端。砂温传感器7安放在混砂机砂斗6中，测得的砂温信号传回PLC控制单元10。环境温度传感器8 和环境湿度传感器9分别安放在固化剂控制仪内部，测得的环境温度和信号分别传回PLC 控制单元10。PLC控制单元10根据获得的砂温、环境温度和环境湿度数据信号，与事先储存的铸造工艺曲线数据对比，确定所需的固化剂加入量数据，发出指令给计量泵3，计量泵 3按指令输出定量的固化剂到混砂机。上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.双组份固化剂定量控制仪，包括PLC控制单元、两个固化剂罐、分别与固化剂罐输出口连接的流量检测装置，以及分别与PLC控制单元的模拟量输入模块相连的砂温检测装置和环境温度检测装置，PLC控制单元的模拟量输出模块与流量检测装置相连，其特征在于所述PLC控制单元的模拟量输入模块还连接有环境湿度检测装置。
2.按照权利要求1所述双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述环境湿度检测装置包括湿度传感器以及湿度微型控制器，湿度传感器安装于固化剂定量控制仪内部，湿度传感器通过湿度微型控制器与PLC控制单元的模拟量输入模块相连。
3.按照权利要求1或2所述双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述环境温度检测装置包括温度传感器以及温度微型控制器，温度传感器安装于固化剂定量控制仪内部， 温度传感器通过温度微型控制器与PLC控制单元的模拟量输入模块相连。
4.按照权利要求1或2所述双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述砂温检测装置包括温度传感器以及温度微型控制器，温度传感器安装于混砂机的装砂漏斗中，温度传感器通过温度微型控制器与PLC控制单元的模拟量输入模块相连。
5.按照权利要求1或2所述双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述流量检测装置为计量泵，PLC控制单元的模拟量输出模块连接到变频器，变频器再与计量泵连接，通过控制变频器的频率来控制计量泵输出固化剂液体的量。
6.按照权利要求1或5所述双组份固化剂定量控制仪，其特征在于所述流量检测装置的输出端连接有缓冲罐。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种双组份固化剂定量控制仪，包括PLC控制单元、两个固化剂罐、分别与固化剂罐输出口连接的流量检测装置，以及分别与PLC控制单元的模拟量输入模块相连的砂温检测装置和环境温度检测装置，PLC控制单元的模拟量输出模块与流量检测装置相连，其特征在于所述PLC控制单元的模拟量输入模块还连接有环境湿度检测装置。该定量控制仪能够根据砂温、环境温度和湿度自动调整双组份固化剂的加入量。
文档编号G05D11/13GK201974705SQ201120000260
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者尹绍奎, 彭立超, 李万青, 李汉锟, 谭锐 申请人:沈阳铸造研究所