专利名称：连轧冷却风机及整流风机控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制电路，特别是涉及一种用于热连轧过程冷却风机控制的控制电路。
背景技术：
在热连轧过程中，通常会包括粗轧、中轧、预精轧以及飞剪吐丝等阶段，由于轧件的变形热逐渐向轧机传递，为避免各轧机的传动电机受热后精密部件产生变形造成生产故障，损坏轧机，需要对各传动电机适时进行降温。同时热连轧过程中电力消耗巨大，连轧各阶段的整流柜中的功率元件耗散功率很大，差生大量的热能，如果热量不能快速发散，积累到一定程度会造成整流设备重大损失。电机冷却风机及整流冷却风机是专门为电机以及整流柜降温使用的。目前，电机·冷却风机及整流冷却风机使用存在的问题是冷却风机烧坏、轴承抱死等故障都直接会导致连轧过程级联停车，由于冷却风机故障，往往直接造成废钢3支，排除故障、重新联动会使连轧过程受影响近40分钟。而实际上，当冷却风机及整流风机出故障的头半小时之内，轧件的热量传递和整流柜内热量的聚集还并不影响连轧生产线的正常运行，这样频繁的级联停车直接会影响公司生产指标的完成。
实用新型内容本实用的目的是提供一种连轧冷却风机及整流风机控制系统，解决现有连轧过程中冷却风机本身的故障对连轧生产线的正常级联生产运行造成影响的技术问题。本实用新型的连轧冷却风机及整流风机控制系统，包括若干个冷却风机，还包括直流调速盒、控制器、故障报警器、复位摁钮和监控器，每个冷却风机的信号反馈点连接直流调速盒的信号输入端，直流调速盒的数据输出端连接控制器的数据输入端，控制器的信号输出端分别连接连轧电机控制电路、连轧整流柜控制电路和故障报警器，控制器的信号输入端连接复位摁钮，控制器的数据输入输出端口连接监控器的数据输入输出端口；直流调速盒，用于将连接的冷却风机的状态信号统一编码为标准数据格式，传送至控制器；控制器，用于接收直流调速盒传送的标准数据，监控各冷却风机的状态数据，当出现故障时确定故障位置并记录故障时长，向连轧电机控制电路、连轧整流柜控制电路和故障报警器发送控制信号，向监控器发送故障位置数据，接收告警复位信号；故障报警器，用于根据控制器的控制信号发出声光报警；复位摁钮，用于向控制器发送复位信号，取消声光报警；监控器，用于接收控制器发送的位置数据进行显示，供现场人员确定故障位置。所述冷却风机分组，每组包括电机冷却风机和整流冷却风机，每组冷却风机对应一个所述直流调速盒，每一组的冷却风机的信号反馈点连接相应直流调速盒的信号输入端。本实用新型的连轧冷却风机及整流风机控制系统，可以通过控制器对采集上传的各冷却风机状态实时监控，及时定位故障位置并为现场人员做好准备提供充裕时间。本实用新型使得连轧级联生产线的工作周期和冷却风机的故障排除可以异步进行，在保证轧机设备安全的前提下，使得冷却风机的故障排除可以在轧件轧制工艺周期的间隙进行，降低了废品率。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图I为本实用新型连轧冷却风机及整流风机控制系统的电路结构示意图。
具体实施方式
本实施例中连轧生产线上的轧机种类包括粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和飞剪吐丝机组，每种设备包括若干部电机用于完成对轧件的处理和传送，在本实施例中包括用于粗轧组设备的电机冷却风机Ola和整流冷却风机01b，用于中轧组设备的电机冷却风机02a和整流冷却风机02b，用于预精轧组设备的电机冷却风机03a和整流冷却风机03b，用于飞剪吐丝组设备的电机冷却风机04a和整流冷却风机04b。如图I所示，本实施例中包括与各组冷却风机对应的直流调速盒06、控制器07、连轧电机控制电路08、连轧整流柜控制电路09、故障报警器10、复位摁钮11和监控器12，各组冷却风机分别连接一个直流调速盒06，每个冷却风机的信号反馈点连接相应直流调速盒06的信号输入端，各直流调速盒06的数据输出端连接控制器07的数据输入端，控制器07的信号输出端分别连接连轧电机控制电路08、连轧整流柜控制电路09和故障报警器10，控制器07的信号输入端连接复位摁钮11，控制器07的数据输入输出端口连接监控器12的数据输入输出端口。直流调速盒06采用标准的RS485接口的6RA70系列，控制器07采用西门子S7400。直流调速盒06，用于将连接的冷却风机的状态信号统一编码为标准数据格式，传送至控制器07。为了提高状态信号采集的可靠性。可以采用冷却风机分组，通过若干个相应的直流调速盒06连接所有的冷却风机的信号反馈点。控制器07，用于接收直流调速盒传送的标准数据，监控各冷却风机的状态数据，当出现故障时确定故障位置并记录故障时长，向连轧电机控制电路08、连轧整流柜控制电路09和故障报警器10发送控制信号，向监控器12发送故障位置数据，接收告警复位信号。连轧电机控制电路08，用于接收停机控制信号，完成连轧级联生产线的停车过程。连轧整流柜控制电路09，用于接收停机控制信号，完成各整流柜电源开关断电的保护过程。故障报警器10，用于根据控制器07的控制信号发出声光报警。复位摁钮11，用于向控制器07发送复位信号，取消声光报警。监控器12，用于接收控制器07发送的位置数据进行显示，供现场人员确定故障位置。实际应用中，每个冷却风机将风机状态信号连接到相应直流调速盒06的信号输入端，同一组的风机状态信号经直流调速盒06编码后形成标准状态数据，经直流调速盒06的数据输出端传送到控制器07，控制器07对标准状态数据进行处理，根据状态数据判断冷却风机是否发生故障，当故障发生时，确定故障冷却风机的位置，同时开始故障计时，并向故障报警器10发送告警信号；将故障冷却风机的位置数据传送至监控器12显示，供现场人员完成故障冷却风机的部件替换准备；控制器07向连轧电机控制电路08和连轧整流柜控制电路09发送停机控制信号和故障计时信号，连轧级联生产线首先将加热已出炉钢坯轧完成轧制周期，当故障计时时长达到预设5分钟时长时，连轧电机控制电路08控制连轧级联停车，现场人员完成冷却风机的部件替换；当故障清除后，现场人员利用复位摁钮消除故障报警。利用本实用新型后，电机的冷却风机运行效果显著，故障影响时间及废钢几乎为零。连轧生产共使用50台冷却风机，以之前平均每月出现一次故障，每次影响时间至少40分钟，废钢3支计算，按吨钢利润500元，时产量90吨计算，每支废钢2吨；年创效益为(40/60X90+3X2) X 12X500 元=39. 6 万元。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种连轧冷却风机及整流风机控制系统，包括若干个冷却风机，其特征在于还包括直流调速盒(06)、控制器(07)、故障报警器(10)、复位摁钮(11)和监控器(12)， 每个冷却风机的信号反馈点连接直流调速盒(06)的信号输入端，直流调速盒(06)的数据输出端连接控制器(07)的数据输入端，控制器(07)的信号输出端分别连接连轧电机控制电路(08 )、连轧整流柜控制电路(09 )和故障报警器(10 )，控制器(07 )的信号输入端连接复位摁钮(11)，控制器(07)的数据输入输出端口连接监控器(12)的数据输入输出端口 ；直流调速盒(06)，用于将连接的冷却风机的状态信号统一编码为标准数据格式，传送至控制器(07)； 控制器(07)，用于接收直流调速盒(06)传送的标准数据，监控各冷却风机的状态数据，当出现故障时确定故障位置并记录故障时长，向连轧电机控制电路(08)、连轧整流柜控制电路(09)和故障报警器(10)发送控制信号，向监控器发送故障位置数据，接收告警复位信号; 故障报警器(10)，用于根据控制器(07)的控制信号发出声光报警； 复位摁钮(11)，用于向控制器(07)发送复位信号，取消声光报警； 监控器(12)，用于接收控制器(07)发送的位置数据进行显示，供现场人员确定故障位置。
2.根据权利要求I所述的连轧冷却风机及整流风机控制系统，其特征在于所述冷却风机分组，每组包括电机冷却风机和整流冷却风机，每组冷却风机对应一个所述直流调速盒(06)，每一组的冷却风机的信号反馈点连接相应直流调速盒(06)的信号输入端。
专利摘要本实用新型连轧冷却风机及整流风机控制系统，涉及一种控制电路。包括若干个冷却风机，其中还包括直流调速盒、控制器、故障报警器、复位摁钮和监控器，每个冷却风机的信号反馈点连接直流调速盒的信号输入端，直流调速盒的数据输出端连接控制器的数据输入端，控制器的信号输出端分别连接连轧电机控制电路、连轧整流柜控制电路和故障报警器，控制器的信号输入端连接复位摁钮，控制器的数据输入输出端口连接监控器的数据输入输出端口。本实用新型使得连轧级联生产线的工作周期和冷却风机的故障排除可以异步进行，在保证轧机设备安全的前提下，使得冷却风机的故障排除可以在轧件轧制工艺周期的间隙进行，降低了废品率。
文档编号G05B19/418GK202661856SQ201220277290
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者武志勇, 李永军, 林雪川 申请人:新兴铸管股份有限公司